CN104693887B - 柔版里印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔版里印油墨，其原料组分及重量百分比如下：醇溶型分散树脂10‑30％；醇溶型聚氨酯树10‑30％；醇溶型合成树脂液10‑30％；颜料10‑40％；聚乙烯蜡0.3‑3％；亚光粉0.3‑3％；偶联剂1‑3％；乙二醇醚2‑10％；异丙醇5‑20％；正丙醇5‑20％。另一方面，本发明还公开了上述柔版里印油墨的制备方法。本发明的柔版里印油墨及其制备方法印刷适性良好、抗粘性能良好、复合强度高，能满足多种复合工艺要求。

Description

柔版里印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种柔版里印油墨及其制备方法，具体涉及一种使用改性树脂生产的适合柔版印刷的复合里印塑料印刷油墨及其制备方法。

背景技术

目前市场上使用的柔版里印复合印刷油墨主要分为两类：一类是以PVB树脂为主树脂的复合油墨；另一类是以醇溶聚氨酯为主树脂的复合油墨。前者具有粘接性强、耐光耐水性好等优点，但受油墨树脂本身特性影响，高速印刷适性不佳，很难满足现在高速印刷的要求。后者以醇溶聚氨酯树脂为主树脂，在印刷适性上优势明显，但醇溶聚氨酯树脂本身粘性非常强，需要加入一些抗粘性能优良的改性树脂以提高油墨的抗粘连性能，这导致油墨在后加工复合工艺中复合强度偏低，特别是在无溶剂复合工艺中显得尤为突出。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出了一种印刷适性良好、抗粘性能良好、复合强度高、能满足多种复合工艺要求的柔版里印油墨及其制备方法。

一方面，本发明提供了一种柔版里印油墨，其特征在于，其原料组分及重量百分比如下：

在一个具体的实施方式，本发明的柔版里印油墨的原料组分及重量百分比如下：

所述醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯按照一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为20-40％，乙醇的重量百分比为40-60％，纤维素固体的重量百分比20-40％。

在一个具体的实施方式中，所述醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯按一定比例溶解分散树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50％，纤维素树脂固体的重量百分比30％。

在另一个具体的实施方式中，所述醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯按一定比例溶解分散树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为30％，乙醇的重量百分比为50％，纤维素树脂固体的重量百分比20％。

所述醇溶型聚氨酯树脂是由多元醇、二异氰酸酯以及链增长剂反应形成的聚氨酯树脂。所述多元醇包含聚醚多元醇和聚酯多元醇。

聚醚多元醇包括通过氧化烯类、芳香基取代的氧化烯类或其组合与一种含活泼氢引发剂化合物反应而制备的聚醚多元醇。合适的氧化烯类包括环氧乙烷、环氧丙烷、1,2-环氧丁烷、氧化苯乙烯、表氯醇、表溴醇及其混合物。适用的引发剂化合物包括水、乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油、三(羟甲基)丙烷、季戊四，醇、己三醇、山梨糖醇、蔗糖、氢醌、间苯二酚、儿茶酚、双酚、可熔可溶酚醛清漆树脂、磷酸与其混合物。作为聚醚多元醇的分子量，重均分子量优选为500-4000，进一步优选为1000-3500。发明人发现，如果聚醚多元醇的分子量低于500，则印刷油墨的耐粘连性不够理想；如果聚醚多元醇的分子量高于4000，则印刷油墨复合强度不能令人满意。

聚酯多元醇包括通过多羧酸或酐与多元醇反应而制备的聚酯多元醇。合适的多羧酸可为脂族、环脂族、芳香族及/或杂环的多羧酸，而且可以是取代(例如以卤素原子取代)及/或不饱和的。合适的羧酸与酐的实例包括琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸、邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、马来酸、马来酸酐、延胡索酸、可与单体脂肪酸掺合的二聚和三聚脂肪酸，例如油酸的二聚与三聚酸。作为聚酯多元醇的分子量，重均分子量优选为500-4000，进一步优选为1000-3500。发明人发现，如果聚酯多元醇的分子量低于500，则印刷油墨的耐粘连性不够理想；如果聚酯多元醇的分子量高于4000，则印刷油墨复合强度不能令人满意。

其中，醇溶型聚氨酯树脂中二异氰酸酯与多元醇重量比一般为约0.3至约9.0；优选为约0.6至约6.0，以及最优选为约0.8至约1.2。

所述醇溶型合成树脂液是由乙醇按一定比例溶解合成树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为40-60％，纤维素固体的重量百分比为40-60％。合成树脂包括松香改性醇树脂、热塑性酚醛树脂、脲醛树脂、苯丙树脂、丙烯酸树脂、酚醛改性萜烯树脂、聚酯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂。

在一个具体的实施方式中，所述醇溶型合成树脂液是由乙醇按一定比例溶解合成树脂固体制成，其中乙醇的最优重量百分比为50％，纤维素树脂固体的最优重量百分比50％。

所述颜料包括有机颜料、无机颜料和染料等。作为有机颜料，例如可以是酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮红、嘧啶黄、苝红、异吲哚啉黄、苯胺黑、阴丹士林蓝、胭脂红6B、二酮吡咯并吡咯红、双偶氮黄、永久红2B、日光荧光颜料等。作为无机颜料，例如可以是炭黑、铝粉、铁黑、氧化钛、氧化锌、氧化铁黄、铁丹、群青、镉红、镉黄等。作为染料，例如可以是柠檬黄色淀、罗丹明6G色淀、亮绿色淀、碱性蓝G色粉等。基于耐水性考虑，优选使用有机颜料和无机颜料。

所述聚乙烯蜡是由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成，分子量为1000-5000，熔点在100-120℃，用来改善印刷油墨的抗摩擦、保光性和防粘连性。

所述亚光粉，又叫消光粉、平光粉，用来提高抗粘连性和抗污性能，并且可以控制印刷油墨的光泽度。亚光粉与前述聚乙烯蜡一起使用，对本发明印刷油墨性能的改善起到了不可或缺的作用。

所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。合适的钛酸酯偶联剂包括单烷氧基、型螯合型和配位型。通过使用钛酸酯偶联剂，不仅能够显著提高颜料在本发明印刷油墨中的分散性，同时也提高了印刷油墨的贮存稳定性；并且可以增加印刷油墨的复合强度。偶联剂的用量取决于填料的粒度和表面官能团的情况。

所述乙二醇醚，包括，但不限于，乙二醇单甲醚，乙二醇二甲醚，乙二醇单乙醚，乙二醇二乙醚，乙二醇单丙醚，乙二醇二丙醚，乙二醇单丁醚，乙二醇二丁醚，乙二醇单叔丁醚，乙二醇二叔丁醚，苯氧乙醇，等等。

另一方面，本发明还提供了一种适用多种复合工艺的柔版里印油墨的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45-55％的异丙醇、45-55％的正丙醇、45-55％的乙二醇醚、45-55％的醇溶型分散树脂液、45-55％的醇溶型聚氨酯树脂、100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉高速分散，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将15-25％的异丙醇、15-25％的正丙醇、15-25％的乙二醇醚、15-25％的醇溶型分散树脂液、15-25％的醇溶型聚氨酯树脂与20％的偶联剂和45-55％的醇溶型合成树脂液加入到步骤(a)的产物中，分散并且研磨；得到步骤(b)的产物；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到步骤(b)的产物中，分散，调整色相和粘度，研磨包装。

在一个具体的实施方式中，本发明的柔版里印油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45-55％的异丙醇、45-55％的正丙醇、45-55％的乙二醇醚、45-55％的醇溶型分散树脂液、45-55％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将15-25％的异丙醇、15-25％的正丙醇、15-25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15-25％的醇溶型分散树脂液、15-25％的醇溶型聚氨酯树脂、45-55％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

优选地，在所述一次分散原料步骤(a)中，将50％的异丙醇、50％的正丙醇、50％的乙二醇醚以及50％的醇溶型分散树脂液、50％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置。

优选地，所述二次分散研磨步骤(b)中，将20％的异丙醇、20％的正丙醇、20％的乙二醇醚、20％的醇溶型分散树脂液、20％的醇溶聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入分散装置。

优选地，在所述二次分散研磨步骤(b)中，在研磨之前，先加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，经研磨后细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm。

优选地，在所述三次分散调整步骤(c)中，将30％的异丙醇、30％的正丙醇、30％的乙二醇醚、50％的聚乙烯蜡以及30％的醇溶型分散树脂液、30％的醇溶聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入分散装置，在800转/分条件下分散10分钟。

本发明的有益效果为：醇溶型分散树脂对颜料的分散效果优良，对制作高色浓度低粘度的柔版油墨起到了关键作用，并且耐热性能佳，对解决热封粘墨起到了至关作用。而醇溶聚氨酯树脂赋予各种印刷基材良好的附着力，为制作通用型柔版印刷油墨提供了良好的基础。另外醇溶型合成树脂液及偶联剂的配合使用，使得油墨无论是干式复合还是无溶剂复合，都能提供良好的复合强度。该配方体系树脂均为醇溶性树脂，溶剂只用异丙醇、正丙醇、乙二醇醚作为溶剂，不会对柔性印版造成伤害。

具体实施方式

实施例1

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为50％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比30％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约0.8。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解醇溶型松香改性醇树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为50％，醇溶合成树脂固体的重量百分比50％。

所述颜料为酞菁蓝颜料。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是二(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯。

所述乙二醇醚是乙二醇单甲醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及25％的醇溶型分散树脂液、25％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例2

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为21％，乙醇的重量百分比为49％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比30％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约0.9。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解热塑性酚醛树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为40％，醇溶合成树脂固体的重量百分比60％。

所述颜料为喹吖啶酮红。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是钛酸四辛基酯。

所述乙二醇醚是苯氧乙醇。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例3

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为20％，乙醇的重量百分比为60％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比20％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约1.0。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解脲醛树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为60％，醇溶合成树脂固体的重量百分比40％。

所述颜料为永久红2B。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。

所述乙二醇醚是乙二醇二丙醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例4

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为25％，乙醇的重量百分比为50％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比25％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约1.2。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解聚乙烯醇缩丁醛树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为55％，醇溶合成树脂固体的重量百分比45％。

所述颜料为酞菁绿颜料。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是钛酸四丁酯。

所述乙二醇醚是乙二醇二乙醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例5

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为30％，乙醇的重量百分比为45％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比25％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约1.1。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解苯丙树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为45％，醇溶合成树脂固体的重量百分比55％。

所述颜料为炭黑。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。

所述乙二醇醚是乙二醇单叔丁醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例6

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为25％，乙醇的重量百分比为55％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比20％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约1.05。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解丙烯酸树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为42％，醇溶合成树脂固体的重量百分比58％。

所述颜料为氧化钛。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是聚钛酸丁酯。

所述乙二醇醚是乙二醇二丁醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例7

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为30％，乙醇的重量百分比为50％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比20％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约0.95。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解聚酯树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为50％，醇溶合成树脂固体的重量百分比50％。

所述颜料为氧化锌。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是二异丙酰氧基二(乙酰丙酮基)。

所述乙二醇醚是乙二醇单丁醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例8

一种适用多种复合工艺的柔版油墨，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液用醋酸乙脂、乙醇溶解醇溶型纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为25％，乙醇的重量百分比为60％，醇溶型纤维素树脂固体的重量百分比15％。

所述醇溶聚氨酯树脂是日本三洋化成株式会社生产的一种聚氨酯树脂，该树脂是由聚己二酸丁二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺及二乙醇胺反应制备的，其中异佛尔酮二异氰酸酯与聚己二酸丁二醇酯二醇的重量比为约1.1。

所述醇溶型合成树脂液用乙醇溶解酚醛改性萜烯树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为54％，醇溶合成树脂固体的重量百分比46％。

所述颜料为铁丹。

所述聚乙烯蜡是霍尼韦尔公司生产的AC 629A型氧化聚乙烯蜡。

所述亚光粉是德固赛公司生产的OK-412型亚光粉。

所述偶联剂是钛酸四异丙酯。

所述乙二醇醚是乙二醇单丙醚。

上述适用于多种复合工艺的柔版油墨的制备方法包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45％的异丙醇、45％的正丙醇、45％的乙二醇醚、45％的醇溶型分散树脂液、45％的醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的颜料、80％的偶联剂、50％的聚乙烯蜡和30％的亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将25％的异丙醇、25％的正丙醇、25％的乙二醇醚、20％的偶联剂以及15％的醇溶型分散树脂液、15％的醇溶型聚氨酯树脂、50％的醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散8分钟，用研磨机进行研磨至细度＞20μm；然后补充加入10％的醇溶型分散树脂液和10％的醇溶聚氨酯树脂，继续研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的异丙醇、正丙醇、乙二醇醚、醇溶型分散树脂液、醇溶型聚氨酯树脂、醇溶型合成树脂液、聚乙烯蜡和亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柔版里印油墨，其特征在于，其原料组分及重量百分比如下：

其中，所述醇溶型分散树脂液是由乙醇、醋酸乙酯按照一定比例溶解纤维素树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为20-40％，乙醇的重量百分比为40-60％，纤维素固体的重量百分比20-40％；

所述醇溶型合成树脂液是由乙醇按一定比例溶解合成树脂固体制成，其中乙醇的重量百分比为40-60％，合成树脂固体的重量百分比为40-60％；所述合成树脂选自热塑性酚醛树脂、脲醛树脂、苯丙树脂、丙烯酸树脂、酚醛改性萜烯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂；

所述偶联剂是钛酸酯偶联剂；

所述醇溶型聚氨酯树脂是由多元醇、二异氰酸酯以及链增长剂反应形成的聚氨酯树脂；所述醇溶型聚氨酯树脂中二异氰酸酯与多元醇重量比为0.3至9.0。

2.根据权利要求1所述的柔版里印油墨，其中，其原料组分及重量百分比如下：

3.一种制备根据权利要求1或2所述的柔版里印油墨的方法，其特征在于，包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45-55％的所述异丙醇、45-55％的所述正丙醇、45-55％的所述乙二醇醚、45-55％的所述醇溶型分散树脂液、45-55％的所述醇溶型聚氨酯树脂、100％的所述颜料、80％的所述偶联剂、50％的所述聚乙烯蜡和30％的所述亚光粉高速分散，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将15-25％的所述异丙醇、15-25％的所述正丙醇、15-25％的所述乙二醇醚、15-25％的所述醇溶型分散树脂液、15-25％的所述醇溶型聚氨酯树脂与20％的所述偶联剂和45-55％的所述醇溶型合成树脂液加入到步骤(a)的产物中，分散并且研磨；得到步骤(b)的产物；

c、三次分散调整：将剩余的所述异丙醇、所述正丙醇、所述乙二醇醚、所述醇溶型分散树脂液、所述醇溶型聚氨酯树脂、所述醇溶型合成树脂液、所述聚乙烯蜡和所述亚光粉加入到步骤(b)的产物中，分散，调整色相和粘度，研磨包装。

4.根据权利要求3所述的柔版里印油墨的制备方法，其中，包含下列步骤：

a、一次分散原料：将45-55％的所述异丙醇、45-55％的所述正丙醇、45-55％的所述乙二醇醚、45-55％的所述醇溶型分散树脂液、45-55％的所述醇溶型聚氨酯树脂加入分散装置，在400转/分的搅拌速度下，加入100％的所述颜料、80％的所述偶联剂、50％的所述聚乙烯蜡和30％的所述亚光粉，高速分散15-30分钟，得到步骤(a)的产物；

b、二次分散研磨：将15-25％的所述异丙醇、15-25％的所述正丙醇、15-25％的所述乙二醇醚、20％的所述偶联剂以及15-25％的所述醇溶型分散树脂液、15-25％的所述醇溶型聚氨酯树脂、45-55％的所述醇溶型合成树脂液加入到上述分散装置的步骤(a)的产物中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20μm；

c、三次分散调整：将剩余的所述异丙醇、所述正丙醇、所述乙二醇醚、所述醇溶型分散树脂液、所述醇溶型聚氨酯树脂、所述醇溶型合成树脂液、所述聚乙烯蜡和所述亚光粉加入到上述分散装置的步骤(b)的产物中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。