CN108219415A - 一种耐紫外线不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，属于树脂制备技术领域，所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5‑二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂、纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH‑560、耐紫外线改性助剂，所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂是经过制备基料、准备改性料，并将基料、改性料等物料混合等步骤制成的。本发明制备得到的不饱和聚酯树脂具有优异的耐紫外线性能。

Description

一种耐紫外线不饱和聚酯树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及树脂制备工艺的技术领域，尤其涉及一种耐紫外线不饱和聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

不饱和聚酯是一类发展成熟、工业化的热固性树脂，相应的制品在层压板、建筑材料、粘胶剂、涂料、建筑业和电力工业得到广泛应用。不饱和聚酯原材料来源广、成本低廉；可常温固化成型，固化时间可控，成型工艺简单；固化后制品表面光亮丰满、硬度高、耐磨性好，电性能和耐气候性优异。尽管不饱和聚酯拥有许多优点，但也存在一些缺陷。如传统不饱和聚酯材料通常都较脆，韧性差，易燃且不耐酸、碱腐蚀。

中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”公开了一种不饱和聚酯树脂及其制备方法，原料组分质量百分比为，苯乙烯为10-35％，阻聚剂0.001-0.01％，助剂为0.01-0.05％，聚酯为余量：由二元醇与二元酸经210-220℃高温反应，酯化脱水，生成的聚酯再与苯乙烯混合，再加入助剂和阻聚剂，即得不饱和聚酯树脂，该不饱和聚酯树脂可以提供树脂表面的光亮度，磨损以及抗冲击强度，可应用于多种化工领域中。但是该不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能无法满足实际使用时的需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐紫外线不饱和聚酯树脂及其制备方法，以解决在中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”公开的不饱和聚酯树脂耐紫外线性能不足的问题。

本发明提出的一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂、纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂；

所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂的重量比为(6-10)：(8-12)：(2-4)：(10-20)。

进一步的，所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂的重量比为8：10：3：15。

进一步的，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、高密度聚乙烯20-40份、异戊橡胶15-35份、二苯甲烷双马来酰亚胺2-6份、2，5-二羟基对苯二甲酸4-8份、苯并三唑3-6份、磷酸酯三聚氰胺2-8份、对苯二酚1-5份、环氧树脂3-9份、纳米蒙脱土4-8份、纳米氮化硼2-5份、三氧化二锑1-5份、碳酸镁3-5份、膨润土1-5份、碳纳米管3-6份、纳米氧化铝2-5份、氢氧化铝4-8份、氯化石蜡2-5份、海泡石粉1-5份、乙二醇3-6份、硼酸锌2-5份、多磷酸酯2-4份、凹凸棒土3-6份、硬脂酸锌6-10份、硅藻土8-12份、硅烷偶联剂KH-5602-4份、耐紫外线改性助剂10-20份。

进一步的，所述耐紫外线改性助剂的原料按重量份包括：硝酸锌4-8份、去离子水10-20份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、质量分数为6-8％的碳酸钠溶液2-5份、丙烯酸丁酯4-8份、丙三醇二乙酸酯3-9份、甲基丙烯酸甲酯1-5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2-8份、二月桂酸二丁基锡3-6份、偶氮二异丁腈3-5份、N,N-二甲基乙醇胺2-6份。

进一步的，所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：将硝酸锌溶于去离子水中，然后滴加硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至40-50℃，保温20-30min，然后加入质量分数为6-8％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至7.0-8.0，然后接着过滤，洗涤，于90-110℃烘干4-6h，冷却至室温得到物料a；将丙烯酸丁酯、丙三醇二乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十六烷基三甲氧基氯化铵、二月桂酸二丁基锡和偶氮二异丁腈混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，接着加入物料a混合均匀，升温至110-130℃，保温2-4h，接着降温至50-70℃，加入N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌0.5-1.5h，制备得到耐紫外线改性助剂。

本发明还提供一种耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。

本发明具有以下有益效果：

(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐紫外线不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂同时添加在制备耐紫外线不饱和聚酯树脂中起到了协同作用，显著提高了耐紫外线不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能，这可能是：硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂作为改性体系运用到不饱和聚酯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸锌、硅藻土和耐紫外线改性助剂表面的羟基与不饱和聚酯树脂的基料实现接枝，赋予了不饱和聚酯树脂优异的耐紫外线性能，同时利用了耐紫外线改性助剂的耐紫外线增强作用，其中耐紫外线改性助剂通过将硝酸锌溶于去离子水中，然后滴加硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温，保温，然后加入碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH，然后接着过滤，洗涤，烘干，冷却至室温得到物料a；将丙烯酸丁酯、丙三醇二乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十六烷基三甲氧基氯化铵、二月桂酸二丁基锡和偶氮二异丁腈混合均匀，升温，保温，搅拌，接着加入物料a混合均匀，升温，保温，接着降温，加入N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌，制备得到耐紫外线改性助剂，运用到本发明不饱和聚酯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与不饱和聚酯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

在实施例中，所述耐紫外线不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、高密度聚乙烯20-40份、异戊橡胶15-35份、二苯甲烷双马来酰亚胺2-6份、2，5-二羟基对苯二甲酸4-8份、苯并三唑3-6份、磷酸酯三聚氰胺2-8份、对苯二酚1-5份、环氧树脂3-9份、纳米蒙脱土4-8份、纳米氮化硼2-5份、三氧化二锑1-5份、碳酸镁3-5份、膨润土1-5份、碳纳米管3-6份、纳米氧化铝2-5份、氢氧化铝4-8份、氯化石蜡2-5份、海泡石粉1-5份、乙二醇3-6份、硼酸锌2-5份、多磷酸酯2-4份、凹凸棒土3-6份、硬脂酸锌6-10份、硅藻土8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐紫外线改性助剂10-20份。

所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4-8份硝酸锌溶于10-20份去离子水中，然后滴加3-6份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至40-50℃，保温20-30min，然后加入2-5份质量分数为6-8％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至7.0-8.0，然后接着过滤，洗涤，于90-110℃烘干4-6h，冷却至室温得到物料a；将4-8份丙烯酸丁酯、3-9份丙三醇二乙酸酯、1-5份甲基丙烯酸甲酯、2-8份十六烷基三甲氧基氯化铵、3-6份二月桂酸二丁基锡和3-5份偶氮二异丁腈混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，接着加入物料a混合均匀，升温至110-130℃，保温2-4h，接着降温至50-70℃，加入2-6份N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌0.5-1.5h，制备得到耐紫外线改性助剂。

所述耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。

下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

实施例1

一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂100份、高密度聚乙烯30份、异戊橡胶25份、二苯甲烷双马来酰亚胺4份、2，5-二羟基对苯二甲酸6份、苯并三唑4.5份、磷酸酯三聚氰胺5份、对苯二酚3份、环氧树脂6份、纳米蒙脱土6份、纳米氮化硼3.5份、三氧化二锑3份、碳酸镁4份、膨润土3份、碳纳米管4.5份、纳米氧化铝3.5份、氢氧化铝6份、氯化石蜡3.5份、海泡石粉3份、乙二醇4.5份、硼酸锌3.5份、多磷酸酯3份、凹凸棒土4.5份、硬脂酸锌8份、硅藻土10份、硅烷偶联剂KH-5603份、耐紫外线改性助剂15份。

所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份硝酸锌溶于15份去离子水中，然后滴加4.5份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至45℃，保温25min，然后加入4份质量分数为7％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至7.5，然后接着过滤，洗涤，于100℃烘干5h，冷却至室温得到物料a；将6份丙烯酸丁酯、6份丙三醇二乙酸酯、3份甲基丙烯酸甲酯、5份十六烷基三甲氧基氯化铵、4.5份二月桂酸二丁基锡和4份偶氮二异丁腈混合均匀，升温至85℃，保温15min，于750r/min转速搅拌15min，接着加入物料a混合均匀，升温至120℃，保温3h，接着降温至60℃，加入4份N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌1h，制备得到耐紫外线改性助剂。

所述耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至75℃，保温25min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至75℃，保温40min，接着于400r/min转速搅拌15min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至85℃，保温30min，接着于2000r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至70℃，保温25min，接着加入改性料合均匀，于1300r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。

实施例2

一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80份、高密度聚乙烯40份、异戊橡胶15份、二苯甲烷双马来酰亚胺6份、2，5-二羟基对苯二甲酸4份、苯并三唑6份、磷酸酯三聚氰胺2份、对苯二酚5份、环氧树脂3份、纳米蒙脱土8份、纳米氮化硼2份、三氧化二锑5份、碳酸镁3份、膨润土5份、碳纳米管3份、纳米氧化铝5份、氢氧化铝4份、氯化石蜡5份、海泡石粉1份、乙二醇6份、硼酸锌2份、多磷酸酯4份、凹凸棒土3份、硬脂酸锌10份、硅藻土8份、硅烷偶联剂KH-560 4份、耐紫外线改性助剂10份。

所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份硝酸锌溶于20份去离子水中，然后滴加3份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至50℃，保温20min，然后加入5份质量分数为6％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至8.0，然后接着过滤，洗涤，于90℃烘干6h，冷却至室温得到物料a；将4份丙烯酸丁酯、9份丙三醇二乙酸酯、1份甲基丙烯酸甲酯、8份十六烷基三甲氧基氯化铵、3份二月桂酸二丁基锡和5份偶氮二异丁腈混合均匀，升温至80℃，保温20min，于650r/min转速搅拌20min，接着加入物料a混合均匀，升温至110℃，保温4h，接着降温至50℃，加入6份N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌0.5h，制备得到耐紫外线改性助剂。

所述耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至70℃，保温30min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至70℃，保温50min，接着于350r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至80℃，保温40min，接着于1500/min转速搅拌15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60℃，保温35min，接着加入改性料合均匀，于1200r/min转速搅拌4h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。

实施例3

一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂120份、高密度聚乙烯20份、异戊橡胶35份、二苯甲烷双马来酰亚胺2份、2，5-二羟基对苯二甲酸8份、苯并三唑3份、磷酸酯三聚氰胺8份、对苯二酚1份、环氧树脂9份、纳米蒙脱土4份、纳米氮化硼5份、三氧化二锑1份、碳酸镁5份、膨润土1份、碳纳米管6份、纳米氧化铝2份、氢氧化铝8份、氯化石蜡2份、海泡石粉5份、乙二醇3份、硼酸锌5份、多磷酸酯2份、凹凸棒土6份、硬脂酸锌6份、硅藻土12份、硅烷偶联剂KH-560 2份、耐紫外线改性助剂20份。

所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份硝酸锌溶于10份去离子水中，然后滴加6份硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至40℃，保温30min，然后加入2份质量分数为8％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至7.0，然后接着过滤，洗涤，于110℃烘干4h，冷却至室温得到物料a；将8份丙烯酸丁酯、3份丙三醇二乙酸酯、5份甲基丙烯酸甲酯、2份十六烷基三甲氧基氯化铵、6份二月桂酸二丁基锡和3份偶氮二异丁腈混合均匀，升温至90℃，保温10min，于850r/min转速搅拌10min，接着加入物料a混合均匀，升温至130℃，保温2h，接着降温至70℃，加入2份N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌1.5h，制备得到耐紫外线改性助剂。

所述耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至80℃，保温20min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至80℃，保温30min，接着于450r/min转速搅拌10min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至90℃，保温20min，接着于2500r/min转速搅拌5min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至80℃，保温15min，接着加入改性料合均匀，于1400r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。

对比例1

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐紫外线不饱和聚酯树脂的原料中缺少硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂。

对比例2

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐紫外线不饱和聚酯树脂的原料中缺少硬脂酸锌。

对比例3

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐紫外线不饱和聚酯树脂的原料中缺少硅藻土。

对比例4

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐紫外线不饱和聚酯树脂的原料中缺少硅烷偶联剂KH-560。

对比例5

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐紫外线不饱和聚酯树脂的原料中缺少耐紫外线改性助剂。

对比例6

采用中国专利申请文献“一种不饱和聚酯树脂及其制备方法(申请公布号：CN102532424A)”实施例的工艺制备不饱和聚酯树脂。

测量实施例1-3和对比例1-6的不饱和聚酯树脂进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：

(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，施用实施例1-3耐紫外线不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂同时添加在制备耐紫外线不饱和聚酯树脂中起到了协同作用，显著提高了耐紫外线不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能，这可能是：硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂作为改性体系运用到不饱和聚酯树脂的制备中，利用了硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用，实现了硬脂酸锌、硅藻土和耐紫外线改性助剂表面的羟基与不饱和聚酯树脂的基料实现接枝，赋予了不饱和聚酯树脂优异的耐紫外线性能，同时利用了耐紫外线改性助剂的耐紫外线增强作用，其中耐紫外线改性助剂通过将硝酸锌溶于去离子水中，然后滴加硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温，保温，然后加入碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH，然后接着过滤，洗涤，烘干，冷却至室温得到物料a；将丙烯酸丁酯、丙三醇二乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十六烷基三甲氧基氯化铵、二月桂酸二丁基锡和偶氮二异丁腈混合均匀，升温，保温，搅拌，接着加入物料a混合均匀，升温，保温，接着降温，加入N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌，制备得到耐紫外线改性助剂，运用到本发明不饱和聚酯树脂的制备中，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现了与不饱和聚酯树脂的主料进行接枝结合，有效提高了不饱和聚酯树脂的耐紫外线性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐紫外线不饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下原料：不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂、纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土、硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂；

所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂的重量比为(6-10)：(8-12)：(2-4)：(10-20)。

2.根据权利要求1所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂的重量比为8：10：3：15。

3.根据权利要求1或2所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：不饱和聚酯树脂80-120份、高密度聚乙烯20-40份、异戊橡胶15-35份、二苯甲烷双马来酰亚胺2-6份、2，5-二羟基对苯二甲酸4-8份、苯并三唑3-6份、磷酸酯三聚氰胺2-8份、对苯二酚1-5份、环氧树脂3-9份、纳米蒙脱土4-8份、纳米氮化硼2-5份、三氧化二锑1-5份、碳酸镁3-5份、膨润土1-5份、碳纳米管3-6份、纳米氧化铝2-5份、氢氧化铝4-8份、氯化石蜡2-5份、海泡石粉1-5份、乙二醇3-6份、硼酸锌2-5份、多磷酸酯2-4份、凹凸棒土3-6份、硬脂酸锌6-10份、硅藻土8-12份、硅烷偶联剂KH-560 2-4份、耐紫外线改性助剂10-20份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述耐紫外线改性助剂的原料按重量份包括：硝酸锌4-8份、去离子水10-20份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、质量分数为6-8％的碳酸钠溶液2-5份、丙烯酸丁酯4-8份、丙三醇二乙酸酯3-9份、甲基丙烯酸甲酯1-5份、十六烷基三甲氧基氯化铵2-8份、二月桂酸二丁基锡3-6份、偶氮二异丁腈3-5份、N,N-二甲基乙醇胺2-6份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述耐紫外线改性助剂按如下工艺进行制备：将硝酸锌溶于去离子水中，然后滴加硅烷偶联剂KH-560混合均匀，然后升温至40-50℃，保温20-30min，然后加入质量分数为6-8％的碳酸钠溶液混合均匀，接着加入氨水调节pH至7.0-8.0，然后接着过滤，洗涤，于90-110℃烘干4-6h，冷却至室温得到物料a；将丙烯酸丁酯、丙三醇二乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、十六烷基三甲氧基氯化铵、二月桂酸二丁基锡和偶氮二异丁腈混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，接着加入物料a混合均匀，升温至110-130℃，保温2-4h，接着降温至50-70℃，加入N,N-二甲基乙醇胺混合均匀，搅拌0.5-1.5h，制备得到耐紫外线改性助剂。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐紫外线不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将不饱和聚酯树脂、高密度聚乙烯、异戊橡胶、二苯甲烷双马来酰亚胺、2，5-二羟基对苯二甲酸、苯并三唑、磷酸酯三聚氰胺、对苯二酚、环氧树脂混合均匀，升温至70-80℃，保温20-30min，接着加入纳米蒙脱土、纳米氮化硼、三氧化二锑、碳酸镁、膨润土、碳纳米管、纳米氧化铝、氢氧化铝、氯化石蜡、海泡石粉、乙二醇、硼酸锌、多磷酸酯、凹凸棒土混合均匀，继续升温至70-80℃，保温30-50min，接着于350-450r/min转速搅拌10-20min，冷却至室温得到基料；

S2、将硬脂酸锌、硅藻土、硅烷偶联剂KH-560、耐紫外线改性助剂混合均匀，升温至80-90℃，保温20-40min，接着于1500-2500r/min转速搅拌5-15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至60-80℃，保温15-35min，接着加入改性料合均匀，于1200-1400r/min转速搅拌2-4h，冷却至室温得到耐紫外线不饱和聚酯树脂。