CN102147034A - 一种电缆支架立柱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆支架立柱的制造方法，包括以下步骤：(1)按照一定组份将不饱和聚酯树脂、脱模剂、阻燃剂、填料、紫外线吸收剂、固化剂、促进剂放入高速分散机打浆，制得树脂糊；(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；(3)通过牵引装置将被树脂糊粘附后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成混合物；(4)将步骤(3)制得的混合物引入立柱模具内进行加热固化，得到半成品；(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。本发明制造出来的电缆支架立柱阻燃性、耐紫外性较好，使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆支架立柱的制造方法。
背景技术
随着我国经济建设的蓬勃发展，电力行业被带动复兴。经济的快速发展带动了高速公路、高速铁路的大规模建设，各种与输电线路相配套的设施和装备，也得到较为广泛的的开发利用。输电线路大规模采用电缆输送，其中，电缆支架是用于电力行业输送电缆的重要部件，同时被广泛用于电力、铁路广泛用电力、铁路、城建、水利、轨道交通等工程的项目中，以及地下地沟中电缆、电缆隧道中的电缆输送与输出。
电缆支架主要用于架设电缆，大多由固定在地沟或隧道侧壁上的立柱部分和固定在立柱上的横撑部分组成。电缆支架的立柱和横撑有多种形式构成，有一体化结构，也有复合式结构。一体式结构的电缆支架大多采用镀锌角铁支架或者铝合金支架，能耗较高，冶炼过程会造成空气污染，也存在对不同的电缆隧道和电缆沟通用性差、占用空间大、不防腐蚀、易氧化、运输成本高等缺陷。复合材料支架多为镶嵌式、插入式、预埋式、分体组合式，其中分体组合式结构较为优异。目前，分体组合式结构中的立柱一般采用拉挤式生产工艺，为使立柱达到需要的强度在生产过程中添加了大量树脂类原料，因此阻燃性较差，容易自燃产生黑烟以及刺鼻的气味，耐紫外性较差，使用寿命较短，很不安全。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种电缆支架立柱的制造方法，制造出来的电缆支架立柱阻燃性、耐紫外性较好，使用寿命较长。
本发明是这样实现的：
一种电缆支架立柱的制造方法，包括以下步骤：
(1)按照以下组份将不饱和聚酯树脂、脱模剂、阻燃剂、填料、紫外线吸收剂、固化剂、促进剂放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
不饱和聚酯树脂100份、脱模剂2～4份、阻燃剂4～6份、填料30～50份、紫外线吸收剂0.2～0.3份、固化剂0.5～0.6份、促进剂0.5～0.8份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊粘附后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物引入立柱模具内进行加热固化，得到半成品；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
所述步骤(1)中的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂或对苯型不饱和聚酯树脂，所述脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，填料为氢氧化铝，所述紫外线吸收剂为UV-9，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯，所述促进剂为4-叔丁基环己酯。
所述步骤(3)中玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为6∶4～7∶3。
所述步骤(4)中模具的加热温度分为三段，第一段为70～100℃，第二段为130～140℃，第三段为135～150℃。
所述牵引装置的牵引速度为300～400mm/min。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
本发明中树脂糊中含有的阻燃剂提高了立柱的阻燃性，紫外线吸收剂提高了立柱的耐紫外性，因此使用寿命较长，安全性较高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照下列步骤制造电缆支架立柱：
(1)按照以下组份将邻苯型不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、甲基磷酸二甲酯、氢氧化铝、UV-9、过氧化苯甲酸叔丁酯、4-叔丁基环己酯放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
邻苯型不饱和聚酯树脂100份、硬脂酸锌2份、甲基磷酸二甲酯4份、氢氧化铝30份、UV-90.2份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、4-叔丁基环己酯0.5份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊粘附后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物，其中，玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为7∶3；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物放入立柱模具内进行加热固化得到半成品，其中，模具的加热温度分为三段，第一段为70℃，第二段为130℃，第三段为135℃；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
其中，牵引装置的牵引速度为300mm/min。
实施例2
按照下列步骤制造电缆支架立柱：
(1)按照以下组份将间苯型不饱和聚酯树脂、硬脂酸钙、甲基磷酸二甲酯、氢氧化铝、UV-9、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、4-叔丁基环己酯放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
间苯型不饱和聚酯树脂100份、硬脂酸钙3份、甲基磷酸二甲酯5份、氢氧化铝40份、UV-90.25份、过氧化2-乙基己酸叔丁酯0.55份、4-叔丁基环己酯0.6份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊粘附后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物，其中，玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为7∶4；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物放入模具内进行加热固化得到半成品，其中，模具的加热温度分为三段，第一段为80℃，第二段为135℃，第三段为140℃；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
其中，所述牵引装置的牵引速度为400mm/min。
实施例3
按照下列步骤制造电缆支架立柱：
(1)按照以下组份将对苯型不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、甲基磷酸二甲酯、氢氧化铝、UV-9、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、4-叔丁基环己酯放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
对苯型不饱和聚酯树脂100份、硬脂酸锌4份、甲基磷酸二甲酯6份、氢氧化铝50份、UV-90.3份、过氧化2-乙基己酸叔丁酯0.6份、4-叔丁基环己酯0.8份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊浸润后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物，其中，玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为6∶4；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物放入模具内进行加热固化得到半成品，其中，模具的加热温度分为三段，第一段为100℃，第二段为140℃，第三段为150℃；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
其中，所述牵引装置的牵引速度为350mm/min。
实施例4
按照下列步骤制造电缆支架立柱：
(1)按照以下组份将邻苯型不饱和聚酯树脂、硬脂酸钙、甲基磷酸二甲酯、氢氧化铝、UV-9、过氧化苯甲酸叔丁酯、4-叔丁基环己酯放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
不饱和聚酯树脂100份、硬脂酸钙3.5份、甲基磷酸二甲酯4.5份、氢氧化铝35份、UV-90.24份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.54份、4-叔丁基环己酯0.7份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊浸润后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物，其中，玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为2∶1；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物放入模具内进行加热固化得到半成品，其中，模具的加热温度分为三段，第一段为90℃，第二段为132℃，第三段为136℃；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
其中，所述牵引装置的牵引速度为320mm/min。
实施例5
按照下列步骤制造电缆支架立柱：
(1)按照以下组份将间苯型不饱和聚酯树脂、硬脂酸锌、甲基磷酸二甲酯、氢氧化铝、UV-9、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、4-叔丁基环己酯放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
不饱和聚酯树脂100份、硬脂酸钙2.5份、甲基磷酸二甲酯5.5份、氢氧化铝45份、UV-90.28份、过氧化2-乙基己酸叔丁酯0.56份、4-叔丁基环己酯0.75份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊浸润后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物，其中，玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为8∶5；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物放入模具内进行加热固化得到半成品，其中，模具的加热温度分为三段，第一段为75℃，第二段为136℃，第三段为145℃；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
其中，所述牵引装置的牵引速度为360mm/min。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种电缆支架立柱的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组份将不饱和聚酯树脂、脱模剂、阻燃剂、填料、紫外线吸收剂、固化剂、促进剂放入高速分散机打浆，制得树脂糊，
不饱和聚酯树脂100份、脱模剂2～4份、阻燃剂4～6份、填料30～50份、紫外线吸收剂0.2～0.3份、固化剂0.5～0.6份、促进剂0.5～0.8份；
(2)将步骤(1)制得的树脂糊放入树脂糊槽内，通过牵引装置将玻璃纤维引入树脂糊槽，玻璃纤维的外表面被树脂糊粘附；
(3)通过牵引装置将被树脂糊粘附后的玻璃纤维引出树脂糊槽，将其和玻璃纤维缝编毡一起放入预成型模，得到在预成型模内形成电缆支架立柱形状的混合物；
(4)通过牵引装置将步骤(3)制得的混合物引入立柱模具内进行加热固化，得到半成品；
(5)将步骤(4)制得的半成品进行切割，得到电缆支架立柱。
2.根据权利要求1所述的一种电缆支架立柱的制造方法，其特征是：所述步骤(1)中的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂或对苯型不饱和聚酯树脂，所述脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，填料为氢氧化铝，所述紫外线吸收剂为UV-9，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯，所述促进剂为4-叔丁基环己酯。
3.根据权利要求1所述的一种电缆支架立柱的制造方法，其特征是：所述步骤(3)中玻璃纤维和玻璃纤维缝编毡与树脂糊的比例为6∶4～7∶3。
4.根据权利要求1所述的一种电缆支架立柱的制造方法，其特征是：所述步骤(4)中模具的加热温度分为三段，第一段为70～100℃，第二段为130～140℃，第三段为135～150℃。
5.根据权利要求1所述的一种电缆支架立柱的制造方法，其特征是：所述牵引装置的牵引速度为300～400mm/min。
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