CN105186410A - 复合材料电缆槽盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合材料电缆槽盒，它包括电缆槽体(1)和盖合于电缆槽体(1)上表面的电缆槽盖(2)，所述电缆槽体(1)包括底板和侧板，所述电缆槽体(1)的侧板外侧对称设置有若干对第一凸耳(11)，所述电缆槽盖(2)外侧相应设置有与电缆槽体(1)第一凸耳(11)位置匹配的第二凸耳(21)，所述第一凸耳(11)和第二凸耳(21)上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔，所述电缆槽体(1)和电缆槽盖(2)由模压工艺制备而成。该电缆槽盒采用模压工艺制备，具有耐腐蚀，耐生物滋生，耐老化，高阻燃、低密度、高强度、安装方便、成本低、生产周期短等优点。

Description

复合材料电缆槽盒

技术领域

本发明涉及电气绝缘技术领域，具体涉及一种用于电缆敷设用复合材料电缆槽盒。

背景技术

长期以来，用于通信、信号、电力电缆铺设的电缆槽均采用钢制电缆槽和水泥电缆槽。由于结构的特点和材质的原因使得这两种电缆槽都存在众多缺陷，钢制电缆槽虽然强度较高，但生产成本也较高，线路上的钢制电缆槽曾经多次出现被盗现象，使用3-5年后表面也会出现不同程度的生锈，同时钢制电缆槽还不具备抗静电能力。水泥电缆槽强度低，吸水性大，容易生物滋生，单体总量大，搬运安装及其不便。两种电缆槽在不同程度上都存在一些安全隐患。

其他材料电缆槽主要有菱镁复合材料电缆槽和拉挤成型的热固性复合材料电缆槽，菱镁复合材料电缆槽强度较低，施工过程中破损较为严重，安装后耐久性较差，正常使用3-5年就需要更换，特别是在后期电缆检修过程中槽盖极易破损，以及检修后抱箍恢复不到位容易导致槽盖松脱。目前已被禁止使用。拉挤成型的复合材料电缆槽由于成型速度慢，大约为20-30厘米/分钟，生产效率低下，无法短时间批量生产，也存在抱箍恢复不到位、容易导致槽盖松脱的问题，大风状态下槽盖断裂的事故时有发生。

因此，急需要一种性能稳定、强度高、耐久性较好、安装更为简便的各项综合性能较强的电缆槽来取代传统电缆槽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种轨道交通用复合材料电缆槽盒，该电缆槽盒采用模压工艺制备，具有耐腐蚀，耐生物滋生，耐老化，高阻燃、低密度、高强度、安装方便、成本低、生产周期短等优点。

本发明所采用的技术方案为：

一种复合材料电缆槽盒，该电缆槽盒包括电缆槽体和盖合于电缆槽体上表面的电缆槽盖，所述电缆槽体由包括底板和侧板，所述电缆槽体的侧板上表面外侧对称设置有若干对第一凸耳，所述电缆槽盖下表面外侧相应设置有与电缆槽体第一凸耳位置匹配的第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔，所述电缆槽体和电缆槽盖由模压工艺制备而成。

作为优选，所述第一凸耳和第二凸耳均为半圆形、且尺寸相同。

作为优选，所述电缆槽体的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起，所述电缆槽盖的下表面设置有用于容置长条形凸起的凹槽，所述凹槽的宽度等于两侧长条形凸起的外侧面之间的距离。

作为优选，所述电缆槽体与电缆槽盖的长度不相同、宽度相同。作为进一步优选，所述电缆槽体的长度为2-4米、宽度为0.2-0.4米；所述电缆槽盖的长度为2-3米、宽度为0.2-0.4米。

作为优选，所述电缆槽体为隔离型槽体或非隔离型槽体，所述隔离型槽体具体是指：所述电缆槽体内设置有与底板垂直连接的隔板，所述隔板与电缆槽体一体成型或采用环氧胶粘接；所述非隔离型槽体即不设隔板的槽体。

所述电缆槽体与电缆槽盖均由以下重量份数的各组分混合后，在SMC机组制成片状模塑料，再在170-180℃下模压成型而成：100份不饱和聚酯树脂、500-525份氢氧化铝微粉、200-250份玻璃纤维、8-10份脱模剂、1.5-2份引发剂、3-10份添加剂。

所述氢氧化铝微粉为平均粒径10um和平均粒径1um的氢氧化铝粉按10︰1的质量比混合而成的粉末。

所述玻璃纤维为经SMC机组短切成的1英寸长的纤维。

所述脱模剂为市售BYK(毕克)公司的BYK9080。

所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯按(5-8)︰1的重量比混合而成的组合物。

所述添加剂为BYK公司的BYK9011和BYK996按1︰1的重量比混合而成的组合物。

本发明电缆槽盒为复合材料模压制品，其由树脂为基体，玻璃纤维作为增强材料，另外添加其他辅料经模具后，高温固化而成。现有复合材料模压制品在固化速度和阻燃方面存在缺陷。本发明与现有技术相比，具有以下优点和显著效果：

1)安装牢固

采用模压成型的方式，设计了安装孔位，通过螺栓紧固的方式，替代原有抱箍的紧固方式，不仅安装牢固，且防风性能好。在电缆槽体和电缆槽盖的两侧设计了防水结构，避免了雨水从接缝处流入。采用电缆槽盖和电缆槽体不等长或错开对接缝安装的方式，使安装时电缆槽盖的接缝不与电缆槽体的接缝处于同一位置，有效的提高了防水性能。

2)生产效率高

通过模压成型工艺、以及通过采用氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯的组合，实现了从成型时间300秒到100秒的提升，提高了生产效率，为制品的大规模生产提供了可能。以3米长的电缆槽体为例，100秒即生产2-4个槽体，即3.6-7.2米/分钟。远高于拉挤成型电缆槽20-30厘米/分钟的速度。

3)能同时符合生产、使用需求

本发明需要在专用的SMC机组上进行混合制备成型，因此必须满足一定的粘度5000-40000mpa.s，才能实现最后的混合充分，同时要满足电缆敷设的安全要求，必须添加超过500份的氢氧化铝作为阻燃剂，这样会造成混合物的粘度大于200000mpa.s，通过不同粒径氢氧化铝的复配、以及BYK9011与BYK996的组合使用，使混合物的粘度降低到40000mpa.s以内，符合生产、使用所需。

4)具有良好的耐气候性能

我国地域分布地域广，造成使用地区的温度、湿度、海拔均有较大差异，复合材料电缆槽盒耐候性温度范围达到-40℃到70℃，确保电缆槽盒在上述温度环境中，能安全工作，满足不开裂、不软化、吸水性低的要求。

5)具有较好的耐老化性能

由于浅埋在地下的电缆槽，长期遭受土壤中的酸、碱及盐液等废水和有机物侵蚀影响；架空使用中电缆槽亦会受到废气和有机物侵蚀，温差的变化等。复合材料电缆槽盒具有良好的耐化学腐蚀和耐老化性能，确保有较长的使用寿命。

6)具有良好的密封性能

复合材料电缆槽盒具有密封性能应良好，能防止老鼠侵害、咬坏，电缆造成断线、混线、绝缘不良等严重后果。

附图说明

图1所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽盖的示意图；

图2所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体的示意图；

图3所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体(隔离型)与电缆槽盖盖合的剖面示意图；

图4所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体(非隔离型)与电缆槽盖盖合的剖面示意图。

其中：1、电缆槽体；2、电缆槽盖；11、第一凸耳；12、长条形凸起；13、隔板；21、第二凸耳；22、凹槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本实施例复合材料电缆槽盒，包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆槽盖2。所述电缆槽体1包括底板和侧板。所述电缆槽体1为隔离型槽体，如图3所示，即所述电缆槽体1内设置有与底板垂直连接的隔板13，将槽体内部分割成两个区域，用于分别放置弱电电缆和强电电缆。

所述电缆槽体1的侧板上表面外侧对称设置有若干对第一凸耳11，每侧的第一凸耳11之间间距相同。所述电缆槽盖2下表面外侧相应设置有与电缆槽体1第一凸耳11位置匹配的第二凸耳21。所述第一凸耳11和第二凸耳21上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔。所述第一凸耳11和第二凸耳21均为半圆形、且尺寸相同。

所述电缆槽体1的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起12，所述电缆槽盖2的下表面设置有用于容置长条形凸起12的凹槽22，所述凹槽22的宽度等于两侧长条形凸起12的外侧面之间的距离。

所述电缆槽体1的长度为4米、宽度为0.4米；所述电缆槽盖2的长度为3米、宽度为0.4米。

所述电缆槽体1上的所有结构，包括底板、侧板、隔板13、第一凸耳11，均由模压成型工艺一次热压制备而成。所述电缆槽盖2上的所有结构，包括电缆槽盖2本体、第二凸耳21、凹槽22，均由模压成型工艺一次热压制备而成。

所述电缆槽体1与电缆槽盖2均由以下重量份数的各组分混合后，在SMC机组制成片状模塑料，再在180℃下模压成型而成：100份不饱和聚酯树脂、525份氢氧化铝微粉、200份玻璃纤维、10份脱模剂、2份引发剂、10份添加剂。所述氢氧化铝微粉为平均粒径10um和平均粒径1um的氢氧化铝粉按10︰1的质量比混合而成的粉末。所述脱模剂为BYK公司的BYK9080；所述添加剂为BYK公司的BYK9011和BYK996按1︰1的重量比混合而成的组合物。所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯按5︰1的重量比混合而成的组合物。所述玻璃纤维为经SMC机组短切成的1英寸长的纤维。

制备工艺具体为：把除玻璃纤维外的其他组分混合，充分分散均匀，在SMC机组上和短切成1英寸的玻璃纤维进行混合，制成片状模塑料，再将片状模塑料计量后放入金属磨具内，在180℃温度下热压成型。

所制得的复合材料电缆槽盒具有如下性能：

实施例2：

本实施例复合材料电缆槽盒，包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆槽盖2。所述电缆槽体1包括底板和侧板。所述电缆槽体1为非隔离型槽体，如图4所示，即所述电缆槽体1内部不设隔板，为一个整体区域。

所述电缆槽体1的侧板上表面外侧对称设置有若干对第一凸耳11，每侧的第一凸耳11之间间距相同。所述电缆槽盖2下表面外侧相应设置有与电缆槽体1第一凸耳11位置匹配的第二凸耳21。所述第一凸耳11和第二凸耳21上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔。所述第一凸耳11和第二凸耳21均为半圆形、且尺寸相同。

所述电缆槽体1的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起12，所述电缆槽盖2的下表面设置有用于容置长条形凸起12的凹槽22，所述凹槽22的宽度等于两侧长条形凸起12的外侧面之间的距离。

所述电缆槽体1的长度为2米、宽度为0.2米；所述电缆槽盖2的长度为2米、宽度为0.2米。

所述电缆槽体1上的所有结构，包括底板、侧板、隔板13、第一凸耳11，均由模压成型工艺一次热压制备而成。所述电缆槽盖2上的所有结构，包括电缆槽盖2本体、第二凸耳21、凹槽22，均由模压成型工艺一次热压制备而成。

所述电缆槽体1与电缆槽盖2均由以下重量份数的各组分混合后，在SMC机组制成片状模塑料，再在170℃下模压成型而成：100份不饱和聚酯树脂、500份氢氧化铝微粉、250份玻璃纤维、8份脱模剂、1.5份引发剂、3份添加剂。所述氢氧化铝微粉为平均粒径10um和平均粒径1um的氢氧化铝粉按10︰1的质量比混合而成的粉末。所述脱模剂为BYK公司的BYK9080；所述添加剂为BYK公司的BYK9011和BYK996按1︰1的重量比混合而成的组合物。所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯按8︰1的重量比混合而成的组合物。所述玻璃纤维为经SMC机组短切成的1英寸长的纤维。

制备工艺具体为：把除玻璃纤维外的其他组分混合，充分分散均匀，在SMC机组上和短切成1英寸的玻璃纤维进行混合，制成片状模塑料，再将片状模塑料计量后放入金属磨具内，在170℃温度下热压成型。

所制得的复合材料电缆槽盒具有如下性能：

本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合电气绝缘技术领域的市售产品。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种复合材料电缆槽盒，包括电缆槽体(1)和盖合于电缆槽体(1)上表面的电缆槽盖(2)，所述电缆槽体(1)包括底板和侧板，其特征在于：所述电缆槽体(1)的侧板外侧对称设置有若干对第一凸耳(11)，所述电缆槽盖(2)外侧相应设置有与电缆槽体(1)第一凸耳(11)位置匹配的第二凸耳(21)，所述第一凸耳(11)和第二凸耳(21)上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔，所述电缆槽体(1)和电缆槽盖(2)由模压工艺制备而成。

2.根据权利要求1所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述第一凸耳(11)和第二凸耳(21)均为半圆形、且尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起(12)，所述电缆槽盖(2)的底部设置有用于容置长条形凸起(12)的凹槽(22)，所述凹槽(22)的宽度等于两侧长条形凸起(12)的外侧面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)与电缆槽盖(2)的长度不相同、宽度相同。

5.根据权利要求4所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)的长度为2-4米、宽度为0.2-0.4米；所述电缆槽盖(2)的长度为2-3米、宽度为0.2-0.4米。

6.根据权利要求1所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)为隔离型槽体或非隔离型槽体，所述隔离型槽体具体是指：所述电缆槽体(1)内设置有与底板垂直连接的隔板(13)，所述隔板(13)与电缆槽体(1)一体成型或采用环氧胶粘接。

7.根据权利要求1所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)与电缆槽盖(2)均由以下重量份数的各组分混合后，在SMC机组制成片状模塑料，再在170-180℃下模压成型而成：100份不饱和聚酯树脂、500-525份氢氧化铝微粉、200-250份玻璃纤维、8-10份脱模剂、1.5-2份引发剂、3-10份添加剂。

8.根据权利要求7所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述氢氧化铝微粉为平均粒径10um和平均粒径1um的氢氧化铝粉按10︰1的质量比混合而成的粉末。

9.根据权利要求7所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述脱模剂为BYK公司的BYK9080；所述添加剂为BYK公司的BYK9011和BYK996按1︰1的重量比混合而成的组合物。

10.根据权利要求7所述的复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯按(5-8)︰1的重量比混合而成的组合物。