CN104177799B - 轨道交通用复合材料电缆槽盒 - Google Patents

轨道交通用复合材料电缆槽盒 Download PDF

Info

Publication number
CN104177799B
CN104177799B CN201410395975.9A CN201410395975A CN104177799B CN 104177799 B CN104177799 B CN 104177799B CN 201410395975 A CN201410395975 A CN 201410395975A CN 104177799 B CN104177799 B CN 104177799B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
composite material
track traffic
groove box
cell body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410395975.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104177799A (zh
Inventor
钟斌
周良华
俞碧波
许忠
张宵华
张文武
赵勤
王军平
杨树松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huayuan new materials Limited by Share Ltd
Original Assignee
NINGBO HUAYUAN FRP ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HUAYUAN FRP ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd filed Critical NINGBO HUAYUAN FRP ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CN201410395975.9A priority Critical patent/CN104177799B/zh
Publication of CN104177799A publication Critical patent/CN104177799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104177799B publication Critical patent/CN104177799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种轨道交通用复合材料电缆槽盒，它包括电缆槽体(1)和盖合于电缆槽体(1)上表面的电缆槽盖(2)，所述电缆槽盒由以下重量份数的各组分经拉挤工艺制备而成：15-35份不饱和聚酯树脂、15-35份氢氧化铝微粉、40-70份玻璃纤维、0.5-1.5份脱模剂、0.1-0.2份紫外线吸收剂、3-10份添加剂。该电缆槽盒具有高阻燃、低烟毒、高强度、低密度、耐老化性能好、安装方便、成本低、生产周期短等优点。

Description

轨道交通用复合材料电缆槽盒
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种用于城市轨道交通的轨道交通用复合材料电缆槽盒。
背景技术
随着社会的进步，科学技术的发展，全国各地城市化进程的加快，城市轨道交通的建设也步入了快速发展阶段。轨道交通的建设中，全线需要铺设大量的电缆线、信号线，所以电缆的安全防护也日益受到人们的重视。现在在轨道交通上使用的电缆保护槽是由水泥制成，在实际使用中存在以下不足：
1.耐久性较差，由于处于户外环境，水泥制品易受环境侵蚀和冻融作用破坏，使其使用地域受限；
2.水泥电缆槽具有微观孔洞，容易在潮湿环境下吸水，对于内部的电缆光缆有较大影响，一旦短路，有事故危险；
3.水泥电缆槽每段只有3-5米的距离，但每段重达200kg以上，重量太重，安装非常不方便，需使用起重机械安装搬运，且对于高架线路的承重设计提出要求；
4.水泥电缆槽后期养护更换不便，生产周期在1个月左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种轨道交通用复合材料电缆槽盒，该电缆槽盒具有高阻燃、低烟毒、高强度、低密度、耐老化性能好、安装方便、成本低、生产周期短等优点。
本发明所采用的技术方案为：
一种轨道交通用复合材料电缆槽盒，该电缆槽盒包括电缆槽体和盖合于电缆槽体上表面的电缆槽盖，所述电缆槽盒由以下重量份数的各组分经拉挤工艺制备而成：15-35份不饱和聚酯树脂、15-35份氢氧化铝微粉、40-70份玻璃纤维、0.5-1.5份脱模剂、0.1-0.2份紫外线吸收剂、3-10份添加剂。制备工艺具体为：把除玻璃纤维外的其他组分混合，充分分散均匀，熔化后倒入成型模具，采用拉挤成型工艺，令玻璃纤维进入成型模具，进行固化成型。
所述不饱和聚酯树脂为黏度190mPa.s的不饱和聚酯树脂，其具有低黏度、低碳含量。
所述氢氧化铝微粉为粒径1-15μm的氢氧化铝微粉。
所述玻璃纤维为玻璃纤维合股无捻粗纱、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维多轴向布的组合，其中玻璃纤维合股无捻粗纱、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维多轴向布之间的重量比为(55-65)︰15︰20。
所述脱模剂为硬脂酸锌微粉和MR-2811脱模剂的组合，其中硬脂酸锌微粉和MR-2811脱模剂之间的重量比为(2-4)︰1。
所述添加剂为过氧化异丁基甲基甲酮和过氧化苯甲酰的组合，其中过氧化异丁基甲基甲酮和过氧化苯甲酰之间的重量比为(2.5-4)︰1。
所述电缆槽体内部沿着长度方向设置有一宽一窄两个矩形槽。
所述电缆槽体的长度为3-20米。
本发明轨道交通用复合材料电缆槽盒在铺设时：先在地面铺设混凝土基座，然后将该复合材料电缆槽盒安装在混凝土基座上，其中复合材料电缆槽盒相接处设置有密封装置。
本发明电缆槽盒为复合材料拉挤制品，其由树脂为基体，玻璃纤维作为增强材料，另外添加其他辅料经模具后，高温固化而成。现有复合材料拉挤制品在机械强度，特别在阻燃和烟毒性方面存在缺陷。本发明通过使用特别研发的不饱和树脂来解决阻燃和烟毒性方面的问题，通过使用特殊的玻璃纤维多轴向布来解决机械强度问题，通过各组分的合理选择以及各组分之间的合适配比，使得各组分之间协同作用良好，复合材料具有高阻燃、低烟毒、高强度的特点，完全满足轨道交通的建设需求。具体地：
(1)本发明电缆槽盒的制作配方采用190mPa.s的低粘度不饱和聚酯树脂，相比市售通用型不饱和聚酯树脂800-1200mpa.s的粘度值，本发明具有低的吸油率，通过树脂分子结构改善，使其能填充更多的利于阻燃的氢氧化铝微粉，其在燃烧过程中能分解出水，所以在产品燃烧过程中其有阻燃作用，且不会产生任何有毒气体，所以本发明最主要是通过改进树脂的性能，使其能大量添加填充氢氧化铝来实现阻燃、低烟毒的效果，普通不饱和聚酯树脂与氢氧化铝按重量比最多添加50:20，而采用此款树脂，按重量比可以添加50:60，从而达到本发明所需要的阻燃防火性能；另外本发明不饱和聚酯树脂中的碳含量下降为为通用不饱和聚酯树脂的50％，能降低不饱和聚酯树脂本身燃烧放热，进而提高整体材料的氧指数和阻燃特性；
(2)普通拉挤工艺都是在其中加入大量的定向纤维和短切纤维毡，所以对拉挤产品强度来说，方向性比较严重，沿纤维方向和垂直纤维方向的强度相差很大，这也直接影响了其整体的强度；本发明电缆槽盒采用拉挤工艺生产，在生产过程中均匀地铺设多轴向布，使得产品在各个方向的强度一致，无各向异性，达到增强效果，有效的解决了产品的整体使用强度问题；
(3)本发明的复合材料电缆槽盒添加了紫外线吸收剂，配方组分经过合理设计，使其耐老化性能非常优异，平均使用寿命在20年以上；
(4)以上复合材料的选择使得本发明的复合材料电缆槽盒吸水率小于0.05％，可有效保持内部干燥，提高安全性；
(5)本发明复合材料电缆槽，密度小，6米的质量仅为90kg左右，可人工搬运安装，降低安装成本和施工难度；
(6)本发明复合材料电缆槽盒具有生产效率高，即生产即用的特点，利于更换养护等操作；
(7)由于本发明复合材料电缆槽盒采用轻质高强设计，使电缆槽盒的成本明显下降一半以上。
附图说明
图1所示的是本发明轨道交通用复合材料电缆槽盒的示意图。
其中：1、电缆槽体；2、电缆槽盖；3、矩形槽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
实施例1：
本实施例轨道交通用复合材料电缆槽盒包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆槽盖2。所述电缆槽体1内部沿着长度方向设置有一宽一窄两个矩形槽3。所述电缆槽体1的长度为3-20米。结构如图1所示。
所述电缆槽盒(包括电缆槽体1、电缆槽盖2)由以下重量的各组分经拉挤工艺制备而成：
制备方法为：将脱模剂加入到不饱和聚酯树脂中，用高速分散机以1000转每分钟的速度搅拌1分钟，其余各组分依次加入，加入过程中，高速分散剂应持续分散，且搅拌速度保持在1000转每分钟以上，待全部料加入完成后，持续分散5分钟，得到混合物；采用玻璃纤维合股无捻粗纱在上述混合物中充分浸润，采用现有的拉挤成型技术，令玻璃纤维合股无捻粗纱、短切毡和多轴向布进入已加热好的成型模具，进行固化成型，牵引速度为25cm/min，模具成型温度三个区域分别为：第一区域80℃，第一区域135℃，第一区域155℃，得到拉挤成型复合材料电缆槽盒。
对得到的复合材料电缆槽盒进行相应指标检测，具体如下：
实施例2：
本实施例轨道交通用复合材料电缆槽盒包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆槽盖2。所述电缆槽体1内部沿着长度方向设置有一宽一窄两个矩形槽3。所述电缆槽体1的长度为3-20米。结构如图1所示。
所述电缆槽盒由以下重量的各组分经拉挤工艺制备而成：
制备方法为：将脱模剂加入到不饱和聚酯树脂中，用高速分散机以1000转每分钟速度搅拌1分钟，其余各组分依次加入到上述树脂中，加入过程中，高速分散剂应持续分散，且搅拌速度保持在1000转每分钟以上，待全部料加入完成后，持续分散5分钟，得到不饱和聚酯树脂糊；采用玻璃纤维合股无捻粗纱在上述混合物中充分浸润，采用现有的拉挤成型技术，令玻璃纤维合股无捻粗纱、短切毡和多轴向布进入已加热好的成型模具，进行固化成型，牵引速度为30cm/min，模具成型温度三个区域分别为：第一区域85℃，第一区域130℃，第一区域150℃，得到拉挤成型复合材料电缆槽盒。
对得到的复合材料电缆槽盒进行相应指标检测，具体如下：
实施例3：
本实施例轨道交通用复合材料电缆槽盒包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆槽盖2。所述电缆槽体1内部沿着长度方向设置有一宽一窄两个矩形槽3。所述电缆槽体1的长度为3-20米。结构如图1所示。
所述电缆槽盒由以下重量百分比的各组分经拉挤工艺制备而成：
制备方法为：将脱模剂加入到不饱和聚酯树脂中，用高速分散机以1000转每分钟速度搅拌1分钟，其余各组分依次加入到上述树脂中，加入过程中，高速分散剂应持续分散，且搅拌速度保持在1000转每分钟以上，待全部料加入完成后，持续分散5分钟，得到不饱和聚酯树脂糊；采用玻璃纤维合股无捻粗纱在上述混合物中充分浸润，采用现有的拉挤成型技术，令玻璃纤维合股无捻粗纱、短切毡和多轴向布进入已加热好的成型模具，进行固化成型，牵引速度为20cm/min，模具成型温度三个区域分别为：第一区域90℃，第一区域140℃，第一区域160℃。得到拉挤成型复合材料电缆槽盒。
对得到的复合材料电缆槽盒进行相应指标检测，具体如下：
本发明实施例涉及到的材料和设备，如无特别说明，均为普通市售工业品。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：包括电缆槽体(1)和盖合于电缆槽体(1)上表面的电缆槽盖(2)，所述电缆槽盒由以下重量份数的各组分经拉挤工艺制备而成：15-35份不饱和聚酯树脂、15-35份氢氧化铝微粉、40-70份玻璃纤维、0.5-1.5份脱模剂、0.1-0.2份紫外线吸收剂、3-10份添加剂，所述玻璃纤维为玻璃纤维合股无捻粗纱、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维多轴向布的组合，其中玻璃纤维合股无捻粗纱、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维多轴向布的重量比为(55-65)︰15︰20。
2.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为黏度190mPa.s的不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述氢氧化铝微粉为粒径1-15μm的氢氧化铝微粉。
4.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸锌微粉和MR-2811脱模剂的组合，其中硬脂酸锌微粉和MR-2811脱模剂之间的重量比为(2-4)︰1。
5.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述添加剂为过氧化异丁基甲基甲酮和过氧化苯甲酰的组合，其中过氧化异丁基甲基甲酮和过氧化苯甲酰之间的重量比为(2.5-4)︰1。
6.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)内部沿着长度方向设置有一宽一窄两个矩形槽(3)。
7.根据权利要求1所述的轨道交通用复合材料电缆槽盒，其特征在于：所述电缆槽体(1)的长度为3-20米。
CN201410395975.9A 2014-08-13 2014-08-13 轨道交通用复合材料电缆槽盒 Active CN104177799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410395975.9A CN104177799B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 轨道交通用复合材料电缆槽盒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410395975.9A CN104177799B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 轨道交通用复合材料电缆槽盒

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104177799A CN104177799A (zh) 2014-12-03
CN104177799B true CN104177799B (zh) 2016-03-30

Family

ID=51959161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410395975.9A Active CN104177799B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 轨道交通用复合材料电缆槽盒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104177799B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110535087A (zh) * 2019-08-20 2019-12-03 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种纤维增强复合材料电缆槽

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105778454A (zh) * 2016-01-21 2016-07-20 胡景淼 一种smc公铁路电缆槽及其制备复合材料和制备方法
CN109808203A (zh) * 2019-03-19 2019-05-28 重庆浙升科技有限公司 一种横向力学加强型聚氨酯桥架的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101119016A (zh) * 2007-07-05 2008-02-06 江苏海纬集团有限公司 一次成型高性能玻璃钢电缆桥架
CN101672044A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 醴陵市万通新型材料有限公司 玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
CN201498956U (zh) * 2009-08-18 2010-06-02 醴陵市万通新型材料有限公司 一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板
CN201623438U (zh) * 2009-12-31 2010-11-03 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 活性粉末混凝土电缆槽
CN102977574A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 中铁八局集团电务工程有限公司 玻璃钢固化剂组合物、其制成的玻璃钢复合材料及电缆槽

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0694172B2 (ja) * 1991-07-31 1994-11-24 日東工業株式会社 ガラス繊維強化プラスチック製品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101119016A (zh) * 2007-07-05 2008-02-06 江苏海纬集团有限公司 一次成型高性能玻璃钢电缆桥架
CN101672044A (zh) * 2009-08-18 2010-03-17 醴陵市万通新型材料有限公司 玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
CN201498956U (zh) * 2009-08-18 2010-06-02 醴陵市万通新型材料有限公司 一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板
CN201623438U (zh) * 2009-12-31 2010-11-03 北京惠诚基业工程技术有限责任公司 活性粉末混凝土电缆槽
CN102977574A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 中铁八局集团电务工程有限公司 玻璃钢固化剂组合物、其制成的玻璃钢复合材料及电缆槽

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110535087A (zh) * 2019-08-20 2019-12-03 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种纤维增强复合材料电缆槽

Also Published As

Publication number Publication date
CN104177799A (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106349446B (zh) 一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法
CN105482399A (zh) 一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及其制备方法
CN102463678B (zh) 电缆支架制备工艺
CN104761880A (zh) 短纤维增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN106433058B (zh) 一种高分子复合材料板及其制备方法
CN105885376B (zh) 一种片状模塑料及其制备方法
CN104177799B (zh) 轨道交通用复合材料电缆槽盒
CN104262905A (zh) 一种防火阻燃树脂组合物及其应用
CN104158133B (zh) 轨道交通用电缆槽盒装置
CN107353613A (zh) 一种低密度低烟密度片状模塑料及其制备方法
CN104497473B (zh) 一种纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法
CN104710190B (zh) 节能环保型保温材料
CN102490378A (zh) 酚醛玻璃钢型材的生产方法
CN104387719A (zh) 纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法
CN105109070A (zh) 一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法
CN108342053A (zh) 一种电缆槽用复合材料、制备方法及其电缆槽
CN105186410A (zh) 复合材料电缆槽盒
CN108407326A (zh) 一种frp薄壁电杆及其制造方法
CN103937281B (zh) 一种反光型玻璃钢锚杆组件及制备方法
CN102468635B (zh) 输电线路用间隔棒制备工艺
CN107417970B (zh) 一种带夹砂层的玻璃钢格栅的生产方法
CN110714542A (zh) 一种基于岩棉带为芯材的保温防火复合板及其加工工艺
CN105741988B (zh) 一种用于大吨位的复合绝缘子芯棒的制造设备和生产工艺
CN114773817A (zh) 一种玻璃钢拉挤型材及其制备方法
CN109467879A (zh) 一种高阻燃性环氧树脂聚合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315175 No. 788, Gaoqiao Industrial Zone, Ningbo, Zhejiang, Xueyuan Road, Yinzhou District

Patentee after: Huayuan new materials Limited by Share Ltd

Address before: 315175, Zhejiang, Ningbo province Yinzhou District Gaoqiao Zhen Hong Kong Village

Patentee before: Ningbo Huayuan FRP Electrical Appliance Manufacture Co., Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 788 Xueyuan Road, Gaoqiao Industrial Zone, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: HUAYUAN ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 788 Xueyuan Road, Gaoqiao Industrial Zone, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: HUAYUAN ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder