CN101935441B - 玻璃钢材料固化剂组合物、由其制成的玻璃钢材料及变压器台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢材料固化剂组合物、使用所述组合物制备玻璃钢材料的方法，以及采用所述玻璃钢材料制成的变压器台。所述玻璃钢固化剂组合物主要由不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、叔丁酯、脱模剂和氧化铝组成。

Description

玻璃钢材料固化剂组合物、由其制成的玻璃钢材料及变压器台

【技术领域】

本发明涉及玻璃钢材料的制备、其制备方法和由这种材料制备的变压器台。

【背景技术】

玻璃钢(FRP，Fiberglass Reinforced Plastics，亦称作GRP，Glass Reinforced Plastics或GFRP，Glass Fiber Reinforced plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、不饱和聚酯树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。不饱和聚酯树脂属于热固性树脂，是由不饱和二元酸、饱和多元醇、多元酸聚合物与含不和键单体混合后，呈粘稠液态。在加入固化剂和促进剂经混合，常温下交联固化或者只加入固化剂经过加热或紫外线照射后固化成为不溶不融的塑料。

不饱和聚酯树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

另一方面，在一个用电区域，为了给安设在路边高压电缆安装变压器，通常需要在相邻的两根电线杆之间安装变压器平台。变压器平台的作用是一方面能够能变压器设备安装在该平台上，还允许吊装其他设备(如配电箱等)，另一方面允许作业人员在平台上走动、施工操作。

现有的变压器平台和配电箱都是导电金属材料制成的，存在绝缘性能差、防腐性能差、安全性低等多种缺陷。

【发明内容】

[发明要解决的问题]

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢材料的制备、其制备方法和由这种材料制备的变压器台。

[技术方案]

为了实现本发明的目的，本发明提供一种玻璃钢材料固化剂组合物，其组成如下，以重量份计：

不饱和聚酯树脂      95-105

过氧化苯甲酰        0.10-0.13

过氧化苯甲酸叔丁酯  0.12-0.18

脱模剂              0.35-0.50

氧化铝              18-22。

优选地，所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸不饱和聚酯树脂或间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂。

优选地，所述脱模剂包括内脱模剂和外脱模剂；所述内脱模剂是硬脂酸锌；所述外脱模剂是GC-2脱模剂或CX-2脱模剂。

根据本发明的固化剂组合物的一种优选的具体实施方式，其组成如下，以重量份计：

不饱和聚酯树脂          100

过氧化苯甲酰            0.11

过氧化苯甲酸叔丁酯      0.15

硬脂酸锌                0.20

外脱模剂                0.22

氧化铝            20。

另一发明，本发明还提供使用上述玻璃钢材料固化剂组合物通过拉挤装置制备玻璃钢材料的方法，其步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂            95-105

过氧化苯甲酰              0.10-0.13

过氧化苯甲酸叔丁酯        0.12-0.18

脱模剂                    0.35-0.50

氧化铝                    18-22

其中，优选地，所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸不饱和聚酯树脂或间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述脱模剂包括内脱模剂和外脱模剂；所述内脱模剂是硬脂酸锌；所述外脱模剂是GC-2脱模剂或CX-2脱模剂。

将上述组分在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在拉挤装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在440-540kN/m²压力下在拉挤机中拉挤10-15分钟，获得粗型材；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

根据该制备方法的一种优选具体实施方式，其步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂	100
		过氧化苯甲酰	0.11
过氧化苯甲酸叔丁酯	0.15
		硬脂酸锌	0.20

外脱模剂	0.22
		氧化铝	20

在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在拉挤装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在440-540kN/m²压力下在拉挤机中拉挤10-15分钟，获得粗型材；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

本发明还提供使用上述玻璃钢材料固化剂组合物通过热固化装置制备玻璃钢材料的方法，其步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂            95-105

过氧化苯甲酰              0.10-0.13

过氧化苯甲酸叔丁酯        0.12-0.18

脱模剂                    0.35-0.50

氧化铝                    18-22

其中，优选地，所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸不饱和聚酯树脂或间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂；所述脱模剂包括内脱模剂和外脱模剂；所述内脱模剂是硬脂酸锌；所述外脱模剂是GC-2脱模剂或CX-2脱模剂。

在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在热固化模压装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在75-85℃下固化3-5分钟，再在105-115℃下固化3-5分钟，最后在125-135℃下固化3-5分钟；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

根据该制备方法的一种优选具体实施方式，其步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂          100

过氧化苯甲酰            0.11

过氧化苯甲酸叔丁酯      0.15

硬脂酸锌                0.20

外脱模剂                0.22

氧化铝                  20

在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在热固化模压装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在75-85℃下固化3-5分钟，再在105-115℃下固化3-5分钟，最后在125-135℃下固化3-5分钟；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

本发明还提供一种变压器台，所述变压器台包括设置在两根或多根电线杆上的固定架、安设在所述固定架上的两根或多根工字梁和安装在所述工字梁上的底板和防滑板。所述固定架、工字梁、底板和防滑板均采用上述玻璃钢材料制成，包括通过使用上述玻璃钢材料固化剂组合物通过拉挤装置制备获得的玻璃钢材料，和通过使用上述玻璃钢材料固化剂组合物通过热固化模压装置制备获得的玻璃钢材料。

根据上述变压器台的一种优选的具体实施方式，其中所述固定架是成对使用的半圆形抱箍，所述抱箍具有链接耳槽，通过螺栓和螺母连接所述链接耳槽，将一对抱箍固定在电线杆上。

在本发明中，不饱和聚酯树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂(m-phthalic acid type unsaturated polyester resin)，具有耐有机溶剂和多种盐类性质，耐酸尤其是耐氧化性酸，耐低浓度的碱(间苯-新戊二醇型)，耐水性好，热变形温度高，对玻璃纤维浸润性好，在空气中室温固化，表面不发黏，与钢粘接性好。将间苯二甲酸(酐)与二元醇进行酯化，再加入顺(反)丁烯二酸进行缩聚，加入阻聚剂(如对苯二酚)、交联剂(通常为苯乙烯)即得树脂。可用于制备片状模塑料(SMC)和团状模塑料(BMC)。制造耐化学腐蚀设备、钢制设备的保护涂层、衬里与胶衣层、玻纤增强塑料的表面胶凝层，缠绕成型制件及有关化工设备和耐热制品。

邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别称为邻苯型和间苯型，它们的分子链化学结构相似，但具有下述区别：

(1)采用间苯二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸型不饱和树脂，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；

(2)间苯二甲酸型不饱和树脂纯度较高，树脂中不残留间苯二甲酸或低分子量间苯二甲酸酯杂质；

(3)间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍有相当高的性能。

过氧化苯甲酰(benzoyl peroxide)，白色或淡黄色细炷，微有苦杏仁气味；微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。是一种强氧化剂，极不稳定，易燃烧。当撞击、受热、摩擦时能爆炸。加入硫酸时发生燃烧。主要用途：合成树脂的引发剂。面粉、油脂、蜡的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。

过氧化苯甲酸叔丁酯(tert-Butyl Perbenzoa)，被广泛应用在诸如乙烯、苯乙烯、丙烯、醋酸乙烯、邻苯二甲酸二烯丙酯和异丁烯等聚合过程中用作引发剂。在不饱和聚酯固化过程中，被广泛应用在如SMC、BMC、DMC拉剂等成型工艺中，同时，也可以同一些活性更高的如MEPK、BPO或TBPO等组成双组份固化体系应用。

外脱模剂广泛应用于各种建筑工程预制件厂，水泥制品厂。外观浅黄色粉末；兑水后透明状；PH值6.5～8.0；无毒不燃，不含氯离子，不腐蚀钢筋，与木模板表面油漆没有化学反应，不起泡；对混凝土、人体、环境均无污染，粘在手上或衣服上，可用清水直接冲洗，系环保型脱模剂。脱模效果好，拆模干净利索、免二次处理，混凝土和模板表面平整光滑、无气孔气泡，棱角完整，可直接进行后期表面装饰。不影响混凝土外观，无色差，与混凝土颜色一致。在本发明中，可选用的外脱模剂例如三河市创信建材有限公司生产销售的CX-2型脱模剂，或湖北省荆州市天泷化工有限公司生产销售的CG-2脱模剂。

在本发明中，玻璃布(glass-fibre fabric)是指用玻璃纤维织成的织物。具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作绝缘材料、玻璃钢的增强材料、化学品过滤布、高压蒸汽绝热材料、防火制品、高弹性传动带、建筑材料和贴墙布等。玻璃质脆，较粗的玻璃纤维织造时容易折断，所以一般用于织制玻璃布的纤维直径为3.8-15.5微米。玻璃纤维可制成长丝和短纤纱。长丝是将所用原料高温熔融喷丝，与一般合成纤维长丝的纺丝类似；短纤维是使熔融体流经喷孔，而后经压缩空气或高压蒸汽喷射吹细拉断而成，再经成束、加拈、合股成玻璃短纤纱。玻璃布的织造方法和一般棉织物相同。通常用树脂等制成涂层织物，也可用涂料等制成印花玻璃布。

在本发明中，玻璃毡是指由玻璃前卫短切并经乳剂粘结剂粘结而成的玻璃纤维毡，或指无任何粘结剂和其它缝编材料、以一定线密度的连续玻璃纤维无定向成圈状分布成一定厚度的基材，经针刺机针刺后，靠纤维之间相互勾接在一起而成的制品。与不同基体树脂有良好的相容性，适用于模压、等多种成型工艺应用于增强改性聚丙烯、环氧和不饱和聚酯树脂；或指无任何粘结剂、采用不同角度的无碱无捻直接粗纱编织而成的基材。玻璃毡用于增强不饱和聚酯树脂，具有良好的机械力学性能和工艺性能。

在本发明中，所述拉挤装置和热固化模压装置均为现有技术中惯用的玻璃钢生产设备，所述拉挤装置例如选用济南金利德机械有限公司生产销售的拉挤装置，所述热固化模压装置例如北海宝源玻璃钢化工艺有限公司生产销售的SMC热压机。

[有益效果]

采用玻璃钢变压器平台，因此具有质轻、耐腐蚀性能好、外形美观整体布局合理、性能优越免维护、施工方便安装简单等优点。

材料先进：全部采用非金属复合型FRP材料，安全、防腐、美观轻便、简洁、进一步保障了施工人员及设备的安全。

本发明的玻璃钢材料也可通过手糊成型、热固化模压成型、拉挤成型等三种方法生产，具有质轻高强、耐腐性、介电性、阻燃性、不变形强度高等优点。制成的型材相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/5-1/4，拉伸强度却接近甚至超过碳钢，强度可与高级合金钢相比，弯曲和压缩强度均能达到400MPa以上。而且对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及各种油类和溶剂都有良好的抵抗能力。还具有优良的绝缘性能，在高频下能保持良好的介电性。还具极佳的阻燃性能，热导率低，室温下为1.25-1.67KJ/(m·h·k)，是金属铜的1/1000-1/100，在瞬间超高温的情况下是理想的热防护和耐烧蚀材料。

【附图说明】

图1是本发明的新型阻燃变压器平台主视图；

其中，1、变压器平台；2、变压器；3、负荷控制箱；5、电缆接点；7、环形抱箍；8、环形抱箍；9、工字梁；12、防滑上盖板。

【具体实施方式】

下面非限制性实施例用于更详细地说明本发明。

实施例1

以重量份计称取以下组分：间苯二甲酸型不饱和树脂190kg、过氧化苯甲酰0.26kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.24kg、CX-2脱模剂0.5kg、硬脂酸锌0.5kg氧化铝36kg。在室温下在搅拌器中混合至均匀，得到流质固化剂组合物。取玻璃纤维50kg整理成束，长约5m，在固化剂组合物中充分浸泡。在热压机的模具处铺上玻璃毡，然后放入玻璃纤维束，再叠放玻璃布，再放入玻璃纤维束，最后再铺上玻璃毡。分别在85℃、105℃和135℃下在热压机中热压4分钟、4分钟、3分钟。自然冷却后经切割打磨，得到玻璃刚材料。

实施例2

以重量份计称取以下组分：间苯二甲酸型不饱和树脂210kg、过氧化苯甲酰0.2kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.36kg、GC-2脱模剂0.4kg、硬脂酸锌0.3kg氧化铝44kg。在室温下在搅拌器中混合至均匀，得到流质固化剂组合物。取玻璃纤维40kg整理成束，长约3.5m，在固化剂组合物中充分浸泡。在热压机的模具处铺上玻璃毡，然后放入玻璃纤维束，再叠放玻璃布，再放入玻璃纤维束，最后再铺上玻璃毡。分别在75℃、115℃和125℃下在热压机中热压3.5分钟、3.5分钟、3分钟。自然冷却后经切割打磨，得到玻璃刚材料。

实施例3

以重量份计称取以下组分：间苯二甲酸型不饱和树脂200kg、过氧化苯甲酰0.22kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.3kg、CX-2脱模剂0.45kg、硬脂酸锌0.4kg氧化铝40kg。在室温下在搅拌器中混合至均匀，得到流质固化剂组合物。取玻璃纤维45kg整理成束，长约3.5m，在固化剂组合物中充分浸泡。在拉挤机的模具处铺上玻璃毡，然后放入玻璃纤维束，再叠放玻璃布，再放入玻璃纤维束，最后再铺上玻璃毡。将拉挤机的拉挤压力设定在480kN/m²，拉挤11分钟，经切割打磨，得到玻璃刚材料。

实施例4

以重量份计称取以下组分：间苯二甲酸型不饱和树脂200kg、过氧化苯甲酰0.22kg、过氧化苯甲酸叔丁酯0.3kg、CX-2脱模剂0.44kg、硬脂酸锌0.4kg氧化铝40kg。在室温下在搅拌器中混合至均匀，得到流质固化剂组合物。取玻璃纤维45kg整理成束，长约3m，在固化剂组合物中充分浸泡。在拉挤机的模具处铺上玻璃毡，然后放入玻璃纤维束，再叠放玻璃布，再放入玻璃纤维束，最后再铺上玻璃毡。将拉挤机的拉挤压力设定在540kN/m²，拉挤10分钟，经切割打磨，得到玻璃刚材料。

取实施例4得到的玻璃钢型材，按图1中所示生产变压器台。该变压器平台1安装在相邻两根电线杆之间，平台上有变压器2，下方连有负荷控制箱3。变压器2和负荷控制箱3的电缆通过电缆接点5连接到外部。至于电缆的外部连接则属于输电设备安装的常规技术，不属于本发明的范畴，因此不作赘述。

可安装在相邻两根电线杆之间的变压器平台是用实施例4得到的玻璃钢型材制成的，其组成部分包括：两对禁锢在电线杆上的半环型抱箍7、8，半环形抱箍的截面是槽形半环形，通过半环的两端截面的径向连接耳用螺栓连接成换形抱箍。两对抱箍上下两端面应在同一水平面上，在两对环形抱箍之间对称地连有两根工字梁9，每根工字梁在其端部用螺栓与环形抱箍紧固连接。在两根工字梁之间架设底板，并在工字梁上架设防滑板12，以便操作工人在防滑板12上走动、作业。

所得变压器台经质量检测安全系数如下：

水平燃烧试验等级	着火危急试验等级	弯曲负载变形温度
			I级	V-0级	≥200℃

其中，试验项目：1、体积电阻率

2、交流耐压试验

3、燃烧性等级试验

4、机械抗弯试验

5、氧指数

试验依据：1、GT/T16927-1997高电压试验技术

2、GB/1410-2006固体绝缘材料体积电阻率合表面电阻率试验方法

一、体积电阻率

1、试验标准：GB/T1410---2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

2、试验结果：被保护极面积：3.14cm²

试品平均厚度：1.20cm

电阻实测值：200GΩ

体积电阻率：5×10⁹Ω·m

二、交流耐压试验

1、试验标准：GT/T16927-1997高电压试验技术

2、试验结果：有效绝缘距离0.4m

工频电压45kv

耐受时间1min

结果：无闪络、击穿、发热现象

三、燃烧性等级试验

1、试验标准：GT/T11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时燃烧性试验方法清单

2试验结果：试验类型：垂直燃烧试验

单个试品余焰时间  ＜30S

结论              V---1

四、机械抗弯试验

1、试验标准：生产厂家技术条件，满足工况荷载下2倍安全系数

2、试验结果：额定荷载15kN

试验值30Kn

试验结果：试品无明显变形

五、氧指数

1、测试标准：按照国标GB5454-85，其中，氧指数是指维持试验燃烧的氧浓度(GB2466-80)

2、试验结果：≥34.0(氧指数是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数值来表示。氧指数高材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22-27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料)

实验结果显示，采用玻璃钢材料制成的变压器平台具有质轻、强度高、耐腐性、介电性、阻燃性、不变形等优点。制成的型材相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/5-1/4，拉伸强度却接近甚至超过碳钢，强度可与高级合金钢相比，弯曲和压缩强度均能达到400MPa以上。而且对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及各种油类和溶剂都有良好的抵抗能力。还具有优良的绝缘性能，在高频下能保持良好的介电性。还具极佳的阻燃性能，热导率低，室温下为1.25-1.67KJ/(m·h·k)，是金属铜的1/1000-1/100，在瞬间超高温的情况下是理想的热防护和耐烧蚀材料。

Claims (10)

1.一种玻璃钢材料固化剂组合物，其特征在于它的组成如下，以重量份计：

不饱和聚酯树脂        95-105

过氧化苯甲酰          0.10-0.13

过氧化苯甲酸叔丁酯    0.12-0.18

脱模剂                0.35-0.50

氧化铝                18-22。

2.根据权利要求1所述的固化剂组合物，其特征在于所述不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸不饱和聚酯树脂或间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的固化剂组合物，其特征在于所述脱模剂包括内脱模剂和外脱模剂。

4.根据权利要求3所述的固化剂组合物，其特征在于所述内脱模剂是硬脂酸锌。

5.根据权利要求4所述的固化剂组合物，其特征在于所述外脱模剂是GC-2脱模剂或CX-2脱模剂。

6.根据权利要求5所述的固化剂组合物，其特征在于所述固化剂组合物的组成如下，以重量份计：

不饱和聚酯树脂          100

过氧化苯甲酰            0.11

过氧化苯甲酸叔丁酯      0.15

硬脂酸锌                0.20

外脱模剂                0.22

氧化铝                  20。

7.一种玻璃钢材料的制备方法，其特征在于步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂            100

过氧化苯甲酰              0.11

过氧化苯甲酸叔丁酯        0.15

硬脂酸锌                  0.20

外脱模剂                  0.22

氧化铝                    20

在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在拉挤装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在440-540kN/m²压力下在拉挤机中拉挤10-15分钟，获得粗型材；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

8.一种玻璃钢材料的制备方法，其特征在于步骤如下：

a.以重量份计称取以下组分：

不饱和聚酯树脂          100

过氧化苯甲酰            0.11

过氧化苯甲酸叔丁酯      0.15

硬脂酸锌                0.20

外脱模剂                0.22

氧化铝                  20

在室温中混合、搅拌至均匀，得到固化剂组合物，倒入浸泡槽中；

b.取玻璃纤维放入步骤a所述浸泡槽中，充分浸湿后取出；

c.在热固化模压装置的模具处按顺序叠放玻璃毡、经步骤b浸湿的玻璃纤维、玻璃布、经步骤b浸湿的玻璃纤维和玻璃毡；

d.在75-85℃下固化3-5分钟，再在105-115℃下固化3-5分钟，最后在125-135℃下固化3-5分钟；

e.待所述粗型材冷却后进行切割、打磨，获得所述玻璃钢材料。

9.权利要求7或8所述的玻璃钢材料制成的变压器台，其特征在于所述变压器台包括设置在两根或多根电线杆上的固定架、安设在所述固定架上的两根或多根工字梁和安装在所述工字梁上的底板和防滑板。

10.根据权利要9所述的变压器台，其特征在于所述固定架是成对使用的半圆形抱箍，所述抱箍具有连接耳槽，通过螺栓和螺母连接所述连接耳槽，将一对抱箍固定在电线杆上。

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