CN108218397A - 一种模数多孔砖的烧成方法及其应用 - Google Patents

一种模数多孔砖的烧成方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种模数多孔砖的烧成方法，采用粉碎、制泥、成型、烧制、浸水的工艺，建筑渣土的强度高，但是粘度比不上高岭土等粘性土的粘性强，因此粉碎后颗粒越小越好，加水制泥过程中，搅拌后使原料与水均匀混合，之后采用练泥工艺，通过缓慢的练泥来使泥料的粘性增强，成型采用半硬塑挤出工艺也可降低对泥料粘性的要求，因此，经过练泥与挤出工艺即可得到模数多孔砖坯，高温烧制后，将仍是高温状态的模数多孔砖进行浸水，消解砖体中钙离子、镁离子等引发后期砖体内应力造成的砖体解体，进而提升烧成的模数多孔砖的强度与耐用性。

Description

一种模数多孔砖的烧成方法及其应用
技术领域
本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种模数多孔砖的烧成方法及其应用。
背景技术
模数多孔砖为承重墙体材料，可用于砖混结构体系，与粘土实心砖相比具有自重小、保温、抗震、隔声、组砌灵活、施工速度快、节约砂浆、造价低和转轨方便等特点，近年来，由于各地对模数多孔砖的积极推广和应用，模数多孔砖在生产和施工技术上更加成熟和完善，应用和发展前景日趋广阔。建筑渣土是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物，随着城市的不断建设与扩大，建筑渣土的不断累积，其去处就成了一个难题，最好的处理方法就是将其回收利用，建筑渣土通常质地坚硬，是制造模数多孔砖的合适材料，若能通过回收烧结工艺将其制造成为性能优良的模数多孔砖则具有很大的市场与经济价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种模数多孔砖的烧成方法及其及应用，采用本发明提供的方法烧成的模数多孔砖，其具有强度高的优点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种模数多孔砖的烧成方法，包括以下步骤:
步骤1、破碎：将建筑渣土作为原料粉碎成细粒，然后经研磨后得到细渣土；
步骤2、制泥：将步骤1中得到的细渣土与水混合搅拌后进行练泥，制得含水率为25～30％的泥料；
步骤3、成型：将步骤2中得到的泥料送入成型机进行半硬塑挤出成型，得到模数多孔砖坯；
步骤4、烧制：将步骤3得到的模数多孔砖坯在950～1100℃的条件下保温烧制20小时以上得到模数多孔砖；
步骤5、浸水：将步骤4中高温烧制后降温至常温的模数多孔砖浸于水中5～10分钟，浸水后晾干即得到模数多孔砖成品。
作为优化，所述步骤1中的破碎工艺具体为：将作为原料的建筑渣土粉碎成粒径为2mm以下的颗粒，接着研磨后得到粒径为0.25mm以下的细渣土。
作为优化，所述步骤1中得到的细渣土，其中粒径为0.1mm以下的细渣土颗粒所占重量百分比为20％wt以上，粒径在0.2～0.25mm的细渣土颗粒所占重量百分比为20％wt以下，当。
作为优化，所述步骤2中搅拌后进行练泥的工艺具体为：以500～800r/min的速率搅拌15分钟以上，然后置于练泥机中以180～200r/min的速率进行练泥2小时以上，练泥超过1个小时就可以使泥料具备一定的粘性，练泥的时间越久，得到泥料的粘性越好。
作为优化，所述步骤4中进行烧制的具体工艺为：将模数多孔砖坯置于高温炉中，先以3～15℃/min的速率升温至950～1100℃，然后保温20小时以上。
作为优化，所述步骤4中进行升温的速率具体为先以10～15℃/min的速率升温至700～800℃，然后以3～7℃/min的速率升温至950～1100℃。
作为优化，所述步骤5中将保温烧制得到的模数多孔砖在保温结束后其温度降至常温前进行浸水。
作为优化，所述步骤5中进行浸水过程中，浸水前水温为28～33℃，浸水时，水与模数多孔砖的体积比为5～10：1，水面高出模数多孔砖顶部20cm以上。
作为优化，将浸水后的模数多孔砖在温度为45～50℃，湿度为20％以下的环境下晾干。
本发明还提供采用本发明所述模数多孔砖的烧成方法烧成模数多孔砖的应用，其具体步骤为：在建筑墙体过程中，将所述烧结模数多孔砖码好，然后将保温板剪切成与之宽度匹配的条板并铺设于其上将多孔砖的孔进行遮盖，然后铺设砂浆以进行砌墙，采用保温板可避免砂浆掉入孔中造成砂浆用量增加，还能提高砌好墙体的冷热桥热阻，从而加强墙体的保温功能。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的模数多孔砖的烧成方法，采用建筑渣土作为原料，将渣土原料进行回收利用，即避免了建筑渣土堆积而引起的环境问题，又提升了建筑渣土的利用率，且建筑渣土的硬度高、强度大、无辐射，用于烧制成为模数多孔砖后具有强度高、耐高低温、不变形的特点。
(2)、本发明提供的模数多孔砖的烧成方法，采用粉碎、制泥、成型、烧制、浸水的工艺，建筑渣土的强度高，但是粘度比不上高岭土等粘性土的粘性强，因此粉碎后颗粒越小越好，加水制泥过程中，搅拌后使原料与水均匀混合，之后采用练泥工艺，通过缓慢的练泥来使泥料的粘性增强，成型采用半硬塑挤出工艺也可降低对泥料粘性的要求，因此，经过练泥与挤出工艺即可得到模数多孔砖坯，高温烧制后，将仍是高温状态的模数多孔砖进行浸水，消解砖体中钙离子、镁离子等引发后期砖体内应力造成的砖体解体，进而提升烧成的模数多孔砖的强度与耐用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、破碎：将建筑渣土作为原料粉碎成粒径为2mm以下的颗粒，接着研磨后得到粒径为0.25mm以下的细渣土，其中，粒径为0.1mm以下的细渣土颗粒所占重量百分比为30％wt以上，粒径在0.2～0.25mm的细渣土颗粒所占重量百分比为18％wt以下；
步骤2、制泥：将步骤1中得到的细渣土与水混合以500r/min的速率搅拌20分钟，然后置于练泥机中以180r/min的速率进行练泥3小时，制得含水率为25～27％的泥料；
步骤3、成型：将步骤2中得到的泥料送入成型机进行半硬塑挤出成型，得到模数多孔砖坯；
步骤4、烧制：将步骤3得到的模数多孔砖坯置于高温炉中，先以10℃/min的速率升温至700℃，然后以3℃/min的速率升温至950℃，然后保温烧制25小时得到模数多孔砖；
步骤5、浸水：将保温烧制成的模数多孔砖在保温结束后其温度降至常温前进行浸水5分钟，浸水前水温为28～30℃，浸水时，水与模数多孔砖的体积比为5：1，水面高出模数多孔砖顶部20cm以上，将浸水后的模数多孔砖在温度为45～47℃，湿度为20％以下的环境下晾干即得到模数多孔砖成品。
实施例2
本实施例提供一种模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、破碎：将建筑渣土作为原料粉碎成粒径为2mm以下的颗粒，接着研磨后得到粒径为0.25mm以下的细渣土，其中，粒径为0.1mm以下的细渣土颗粒所占重量百分比为40％wt以上，粒径在0.2～0.25mm的细渣土颗粒所占重量百分比为15％wt以下；
步骤2、制泥：将步骤1中得到的细渣土与水混合以650r/min的速率搅拌50分钟，然后置于练泥机中以190r/min的速率进行练泥5小时，制得含水率为26～28％的泥料；
步骤3、成型：将步骤2中得到的泥料送入成型机进行半硬塑挤出成型，得到模数多孔砖坯；
步骤4、烧制：将步骤3得到的模数多孔砖坯置于高温炉中，先以12℃/min的速率升温至750℃，然后以5℃/min的速率升温至1070℃，然后保温烧制30小时得到模数多孔砖；
步骤5、浸水：将保温烧制成的模数多孔砖在保温结束后其温度降至常温前进行浸水10分钟，浸水前水温为29～31℃，浸水时，水与模数多孔砖的体积比为10：1，水面高出模数多孔砖顶部20cm以上，将浸水后的模数多孔砖在温度为48～50℃，湿度为20％以下的环境下晾干即得到模数多孔砖成品。
实施例3
本实施例提供一种模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、破碎：将建筑渣土作为原料粉碎成粒径为2mm以下的颗粒，接着研磨后得到粒径为0.25mm以下的细渣土，其中，粒径为0.1mm以下的细渣土颗粒所占重量百分比为30％wt以上，粒径在0.2～0.25mm的细渣土颗粒所占重量百分比为18％wt以下；
步骤2、制泥：将步骤1中得到的细渣土与水混合以800r/min的速率搅拌15分钟，然后置于练泥机中以200r/min的速率进行练泥2小时，制得含水率为28～30％的泥料；
步骤3、成型：将步骤2中得到的泥料送入成型机进行半硬塑挤出成型，得到模数多孔砖坯；
步骤4、烧制：将步骤3得到的模数多孔砖坯置于高温炉中，先以15℃/min的速率升温至800℃，然后以7℃/min的速率升温至1100℃，然后保温烧制20小时得到模数多孔砖；
步骤5、浸水：将保温烧制成的模数多孔砖在保温结束后其温度降至常温前进行浸水10分钟，浸水前水温为31～33℃，浸水时，水与模数多孔砖的体积比为8：1，水面高出模数多孔砖顶部20cm以上，将浸水后的模数多孔砖在温度为50℃，湿度为20％以下的环境下晾干即得到模数多孔砖成品。
采用上述实施例1至3的方法烧制出孔隙率为28～30％、砖型相同的模数多孔砖，将所述烧结模数多孔砖码好，然后将保温板剪切成与之宽度匹配的条板并铺设于其上，然后铺设砂浆以砌成高度、宽度相同的砌墙，砌墙后对其进行砌体抗压强度、砌体抗剪强度、冻融试验的测定，其测定结果如下表1所示：
表1测试与结果
测试 实施例1 实施例2 实施例3 国家标准
砌体抗压强度/MPa 18.6 23.5 22.8 ≥10
砌体抗剪强度/MPa 21.4 28.9 26.1 ≥10
泛霜 优等品 优等品 优等品 -
石灰爆裂 一等品 优等品 一等品 -
其中，上述实施例提供的模数多孔砖符合国家标准《GB 13544-2000烧结多孔砖》中规定烧结多孔砖的强度在10MP以上的规定，其无泛霜，属国家标准规定中的优等品等级，石灰爆裂达到国家标准中一等品以上等级，其中，石灰爆裂标准中规定的优等品为：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品为：a)、最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；b)、不允许出现大于10mm的爆裂区域；其中，以实施例2提供的模数多孔砖的整体性能最佳，为最佳实施例。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、破碎：将建筑渣土作为原料粉碎成细粒，然后经研磨后得到细渣土；
步骤2、制泥：将步骤1中得到的细渣土与水混合搅拌后进行练泥，制得含水率为25～30％的泥料；
步骤3、成型：将步骤2中得到的泥料送入成型机进行半硬塑挤出成型，得到模数多孔砖坯；
步骤4、烧制：将步骤3得到的模数多孔砖坯在950～1100℃的条件下保温烧制20小时以上得到模数多孔砖；
步骤5、浸水：将步骤4中高温烧制后未降温的模数多孔砖浸于水中5～10分钟，浸水后晾干即得到模数多孔砖成品。
2.根据权利要求1所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤1中的破碎工艺具体为：将作为原料的建筑渣土粉碎成粒径为2mm以下的颗粒，接着研磨后得到粒径为0.25mm以下的细渣土。
3.根据权利要求2所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤1中得到的细渣土，其中粒径为0.1mm以下的细渣土颗粒所占重量百分比为20％wt以上，粒径在0.2～0.25mm的细渣土颗粒所占重量百分比为20％wt以下。
4.根据权利要求1所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤2中搅拌后进行练泥的工艺具体为：以500～800r/min的速率搅拌15分钟以上，然后置于练泥机中以180～200r/min的速率进行练泥2小时以上。
5.根据权利要求1所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤4中进行烧制的具体工艺为：将模数多孔砖坯置于高温炉中，先以3～15℃/min的速率升温至950～1100℃，然后保温20小时以上。
6.根据权利要求5所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤4中进行升温的速率具体为先以10～15℃/min的速率升温至700～800℃，然后以3～7℃/min的速率升温至950～1100℃。
7.根据权利要求1所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤5中将保温烧制得到的模数多孔砖在保温结束后，通过风机吹风强制冷却至常温后出窑，再将出窑分检出的合格砖，码垛后即刻送至浸泡池进行浸水处理。
8.根据权利要求1所述的模数多孔砖的烧成方法，其特征在于，所述步骤5中进行浸水过程中，浸水前水温为28～33℃，浸水时，水与模数多孔砖的体积比为5～10：1，水面高出模数多孔砖顶部20cm以上。
9.根据权利要求1所述的模数多孔砖的方法，其特征在于，所述步骤5中将浸水后的模数多孔砖在温度为45～50℃，湿度为20％以下的环境下晾干。
10.根据权利要求1至9所述模数多孔砖的烧成方法烧成的模数多孔砖的应用，其特征在于，在砌建筑墙体过程中，将所述烧结模数多孔砖码好，然后将保温板剪切成与之宽度匹配的条板并铺设于其上，然后铺设砂浆以进行砌墙。
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