CN1986183A - 微孔保温页岩砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种烧结页岩砖的生产方法，特别是具有保温、隔热效果页岩砖的生产方法。是页岩砖粉料陈化成炼泥加入微孔剂搅拌均匀，挤压成型后切条、切坯并烘干，最后进行焙烧。本发明炼泥中的微孔剂在焙烧过程中燃烧后，页岩砖内形成无数微孔，从而使页岩砖具有很好的保温、隔热效果，比重也大大降低，特别适用于承重建筑墙体的保温、隔热外墙砖，也适于作为轻质隔断。同时本发明页岩砖强度高，承重性好，与其它外墙保温隔热材料相比成本低廉，施工方便。
Description
(一)技术领域
本发明为一种烧结页岩砖的生产方法，特别是具有保温、隔热效果的微孔保温页岩砖的生产方法。
(二)背景技术
现有页岩砖的生产方法是将页岩砖料粉陈化成练泥后挤压成型，然后切条、切坯进行烘干，最后在焙烧窑中进行焙烧制成页岩砖。现有烧结页岩砖保温性差，隔热性差，比重大，其生产方法能耗高，原料浪费大。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种保温、隔热性好，比重小，生产能耗低的微孔保温页岩砖的生产方法。
本发明的解决方案是：一种微孔保温页岩砖的生产方法，其特征是包括以下步骤：
a、将粉碎后的页岩砖料粉陈化成练泥；
b、在练泥中加入微孔剂并搅拌均匀；
c、搅拌均匀料通过挤压成型；
d、成型后进行切条、切坯并烘干；
e、烘干后进行焙烧。
本发明中料粉陈化成练泥作用是增加可塑性，提高结构质量，提高成型率。加入微孔剂并搅拌均匀，使微孔剂渗入练泥中，并在焙烧过程中燃烧烧失，从而使焙烧后的页岩砖内形成无数不规则的微孔，有利于页岩砖保温、隔热，降低页岩砖的比重。
本发明的解决方案中可采用微孔剂按如下组份配比：
植物粉料占微孔剂总体积的60-80％，
聚苯乙烯和膨胀珍珠岩颗粒占微孔剂总体积的20-40％。
所述植物粉料是将植物粉碎成粉。植物粉料可以是农作物稿杆粉末，农作物壳料粉术或锯末粉料或上述粉末和料粉的混合物。
本发明的解决方案中微孔剂的加入量为练泥体积的25-50％效果较好。加入微孔剂量越大，页岩砖形成的微孔越多，比重越轻。微孔剂加入量较小，则页岩砖比重增大，但强度较好。
本发明的解决方案中焙烧温度控制在900-1100℃焙烧出的页岩砖保温、隔热效果最好。
本发明的优点：由于本发明的生产方法中在练泥中加入微孔剂，并与练泥搅拌均匀，微孔剂渗入练泥后在焙烧过程中将燃烧烧失，使焙烧后的页岩砖内形成无数不规则的微孔。相应本发明的页岩砖具有很好的保温、隔热效果，页岩砖的比重比现有页岩砖大大降低。特别适合用于承重建筑墙体的保温、隔热外墙，也适合作轻质隔断。本发明页岩砖强度高，承重性好，与其它外墙保温隔热材料相比成本低廉，施工方便。
(四)具体实施方式
实施例1：微孔保温页岩砖的生产方法，按以下步骤进行：
a、将粉碎后的页岩砖料粉陈化成练泥；
b、加入练泥体积30％的微孔剂并搅拌均匀，植物粉料占微孔剂总本积的70％，聚苯乙烯和膨胀珍珠岩颗粒占微孔剂总体积的30％。；
c、搅拌均匀料通过双级真空挤压成型；
d、成型后进行切条、切坯并烘干；
e、烘干后在900-1000℃条件下进行焙烧。
本实施例为承重型页岩砖，经检测其抗压强度＞10.0Mpa，放射性核素比适度限量中内照射指数＜0.5，外照射指数＜0.6，导热系数为0.27w/m.k，热惰性指标MD＞4.18，密度：1250-1300kg/m3.实施例2：微孔保温页岩砖的生产方法，按以下步骤进行：
a、将粉碎后的页岩砖料粉陈化成练泥；
b、加入练泥体积45％的微孔剂并搅拌均匀，植物粉料占微孔剂总体积的65％，聚苯乙烯和膨胀珍珠岩颗粒占微孔剂总体积的35％。；
c、搅拌均匀料通过双级真空挤压成型；
d、成型后进行切条、切坯并烘干；
e、烘干后在1000-1100℃条件下进行焙烧。
本实施例为非承重型页岩砖，经检测其抗压强度＞3.0Mpa，放射性核素比适度限量中内照射指数＜0.5，外照射指数＜0.6，导热系数为0.20w/m.k，热惰性指标MD＞6.18，密度：800-850kg/m3.
Claims (5)
1、一种微孔保温页岩砖的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将粉碎后的页岩砖料粉陈化成练泥；
b、在练泥中加入微孔剂并搅拌均匀；
c、搅拌均匀料通过挤压成型；
d、成型后进行切条、切坯并烘干；
e、烘干后进行焙烧。
2、根据权利要求1所述的微孔保温页岩砖的生产方法，其特征在于微孔剂的构成组份如下：
植物粉料占微孔剂总体积的60％--80％，
聚苯乙烯和膨胀珍珠岩颗粒混合料占微孔剂体积的20％---40％。
3、根据权利要求2所述的微孔保温页岩砖的生产方法，其特征在于植物粉料为农作物稿杆粉未、农作物壳料粉末或锯末粉料或上述粉末和粉料的混合物。
4、根据权利要求1或2所述的微孔保温页岩砖的生产方法，其特征在于微孔剂加入量为陈泥体积的25％--50％。
5、根据权利要求1所述的微孔保温页岩砖的生产方法，其特征在焙烧温度控制在900-1100℃。
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| CN 200510022384 CN1986183A (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 微孔保温页岩砖的生产方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510022384 CN1986183A (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 微孔保温页岩砖的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1986183A true CN1986183A (zh) | 2007-06-27 |
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ID=38183187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510022384 Pending CN1986183A (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 微孔保温页岩砖的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1986183A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107253849A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种空心砖及其生产工艺 |
| CN108218397A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司 | 一种模数多孔砖的烧成方法及其应用 |
| TWI661855B (zh) * | 2015-09-07 | 2019-06-11 | 斯特徹夫喬治 | 萃取裝置及萃取方法 |
| CN110105047A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 自贡新雄风陶瓷制造有限公司 | 一种劈开砖地砖的生产工艺 |
-
2005
- 2005-12-23 CN CN 200510022384 patent/CN1986183A/zh active Pending
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