CN108218388A - 一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺方法 - Google Patents

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路则光
张敏
王萌
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Abstract

本发明属于环保材料加工领域，具体涉及一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，该工艺中的杨木与玉米秸秆砖采用杨木纤维、玉米秸秆纤维、氢氧化钙混合料模压砖块，采用热压压力：正压力为14MPa，侧压力为4MPa；热压温度为30‑80℃，保压时间为5min的工艺参数进行热压，最终获得的纤维砖抗压强度达到2.60MPa以上，远好于现有技术。

Description

一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺方法
技术领域
本发明属于环保材料加工领域，具体涉及一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺方法。
背景技术
我国杨树人工林面积为1010多万hm2，蓄积量达5.49亿m3，具世界第一，杨木资源丰富；玉米秸秆全世界约为10亿吨，可作为工业原料使用。
目前，杨木主要用来制造人造板，加工途径单一，附加值低，利润率为7.5％；玉米秸秆在田间直接焚烧不仅浪费资源，而且还严重污染环境；加强秸秆的综合开发利用是发展现代化农业的必然趋势。
为了增加杨木和玉米秸秆的附加值，两者的碎料模压轻质墙体砖块材料是一条有效途径。新型砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性；杨木与玉米秸秆模压的节能型墙体砖块属于国家鼓励发展的新型建筑材料，可以用于木结构、高层和低层住宅、普通建筑的室内，提高室内环境质量，是杨木和玉米秸秆增值利用和绿色建材开发的要求，是建材新的经济增长点。
杨木与玉米秸秆砖块的模压成型工艺影响抗压强度，为了提高生产效率和提升质量，提供一种适用于杨木与玉米秸秆砖的热压方法非常重要。
发明内容
针对现有技术存在的诸多不足之处，本发明提供了一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，该工艺中的杨木与玉米秸秆砖采用杨木纤维、玉米秸秆纤维、氢氧化钙混合料模压砖块，采用热压压力：正压力为14MPa，侧压力为4MPa；热压温度为30-80℃，保压时间为5min的工艺参数进行热压，最终获得的纤维砖抗压强度达到2.60MPa以上，远好于现有技术。
本发明的具体技术方案是：
一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，具体步骤为：
采用热压机对秸秆砖进行热压，采用热压压力：正压力为14MPa，侧压力为4MPa；热压温度为30-80℃，保压时间为5min；
其中所述的杨木与玉米秸秆砖为将杨木纤维268g、玉米秸秆38g、氢氧化钙1683g模压制成的砖块，具体制备方法可参考发明人在先申请的专利，在此不再赘述；其外形为实心长方体、三维尺寸为235mm×110mm×50mm，压缩比为3；
其中所述的杨木纤维，目数为10～100目及以上；含水率为8.75～9.48％；密度为：0.063～0.067g/cm3；
所述的玉米秸秆是玉米秸秆纤维，目数为10～100目及以上；含水率为9.97～12.72％，密度为0.099～0.105g/cm3；
所述的氢氧化钙是氢氧化钙浆，含水率为44.79～48.08％，密度为1.061～1.119g/cm3；
与现有技术相比，采用本发明所提供的热压工艺可以在较短的时间内使得杨木与玉米秸秆砖的抗压强度达到2.60MPa以上，远好于现有技术，可以作为轻质墙体砖块材料，该材料类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性，适合广泛推广和应用。
具体实施方式
实施例1
一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺
(1)目的：热压成型三维尺寸为235mm×110mm×50mm的杨木与玉米秸秆砖块，使干燥后砖块的抗压强度达到2.60MPa以上。
(2)制作模具。在确定新型砖块为实心长方体、三维尺寸为235mm×110mm×50mm的基础上，压缩比为3，设计并制造模具，内部尺寸为235mm×110mm×150mm。
(3)称量原材料。精确称量杨木纤维268g、玉米秸秆38g、氢氧化钙1683g。
(4)充分搅拌。借助搅拌机，充分搅拌混合料。
(5)装料。先把热压机的温度、压力、时间设置好后，合模，把混合料均匀装满模具。
(6)加压。启动热压机，把压头匀速完全压入压桶内，正压力为14MPa，侧压力为4MPa。
(7)保压。在正压力为14MPa，侧压力为4MPa的条件下，持续保压5min。
(8)热压温度为70℃。
(9)脱模。热压结束后，热压机自动脱模。
(10)干燥。在60℃热空气干燥环境中干燥砖块48h。
(11)测试强度。在万能力学试验机上测试砖块的抗压强度为3.45MPa。
实施例2
一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺
(1)目的：热压成型三维尺寸为235mm×110mm×50mm的杨木与玉米秸秆砖块，使干燥后砖块的抗压强度达到2.60MPa以上。
(2)制作模具。在确定新型砖块为实心长方体、三维尺寸为235mm×110mm×50mm的基础上，压缩比为3，设计并制造模具，内部尺寸为235mm×110mm×150mm。
(3)称量原材料。精确称量杨木纤维268g、玉米秸秆38g、氢氧化钙1683g。
(4)充分搅拌。借助搅拌机，充分搅拌混合料。
(5)装料。先把热压机的温度、压力、时间设置好后，合模，把混合料均匀装满模具。
(6)加压。启动热压机，把压头匀速完全压入压桶内，正压力为14MPa，侧压力为4MPa。
(7)保压。在正压力为14MPa，侧压力为4MPa的条件下，持续保压5min。
(8)热压温度为80℃。
(9)脱模。热压结束后，热压机自动脱模。
(10)干燥。在60℃热空气干燥环境中干燥砖块48h。
(11)测试强度。在万能力学试验机上测试砖块的抗压强度为3.41MPa。
实施例3
一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺
(1)目的：热压成型三维尺寸为235mm×110mm×50mm的杨木与玉米秸秆砖块，使干燥后砖块的抗压强度达到2.60MPa以上。
(2)制作模具。在确定新型砖块为实心长方体、三维尺寸为235mm×110mm×50mm的基础上，压缩比为3，设计并制造模具，内部尺寸为235mm×110mm×150mm。
(3)称量原材料。精确称量杨木纤维268g、玉米秸秆38g、氢氧化钙1683g。
(4)充分搅拌。借助搅拌机，充分搅拌混合料。
(5)装料。先把热压机的温度、压力、时间设置好后，合模，把混合料均匀装满模具。
(6)加压。启动热压机，把压头匀速完全压入压桶内，正压力为14MPa，侧压力为4MPa。
(7)保压。在正压力为14MPa，侧压力为4MPa的条件下，持续保压5min。
(8)热压温度为30℃。
(9)脱模。热压结束后，热压机自动脱模。
(10)干燥。在60℃热空气干燥环境中干燥砖块48h。
(11)测试强度。在万能力学试验机上测试砖块的抗压强度为2.68MPa。

Claims (4)

1.一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，其特征在于：具体步骤为：
采用热压机对秸秆砖进行热压，采用热压压力：正压力为14MPa，侧压力为4MPa；热压温度为30-80℃，保压时间为5min。
2.根据权利要求1所述的杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，其特征在于：
所述秸秆砖外形为实心长方体、三维尺寸为235mm×110mm×50mm，压缩比为3。
3.根据权利要求1所述的杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，其特征在于：
所述秸秆砖的原料配比为杨木纤维268g、玉米秸秆38g、氢氧化钙1683g。
4.根据权利要求4所述的杨木与玉米秸秆砖的热压工艺，其特征在于：
所述的杨木纤维，目数为10～100目及以上；含水率为8.75～9.48％；密度为：0.063～0.067g/cm3；
所述的玉米秸秆是玉米秸秆纤维，目数为10～100目及以上；含水率为9.97～12.72％，密度为0.099～0.105g/cm3；
所述的氢氧化钙是氢氧化钙浆，含水率为44.79～48.08％，密度为1.061～1.119g/cm3。
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Citations (3)

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CN105565750A (zh) * 2016-03-14 2016-05-11 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法
CN106278074A (zh) * 2016-07-20 2017-01-04 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的冷压方法
US9556619B2 (en) * 2011-10-21 2017-01-31 Old Mill Brick Incorporated Fiber enforced thin brick sheet and process

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Title
白世贞: "《商品包装学 第2版》", 31 May 2014, 中国财富出版社 *

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