CN106239690A - 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法 - Google Patents

一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106239690A
CN106239690A CN201610574996.6A CN201610574996A CN106239690A CN 106239690 A CN106239690 A CN 106239690A CN 201610574996 A CN201610574996 A CN 201610574996A CN 106239690 A CN106239690 A CN 106239690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brick
poplar
corn straw
dried
fragment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610574996.6A
Other languages
English (en)
Inventor
路则光
王萌
贾万达
张凯明
赵子岳
马超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Agricultural University
Original Assignee
Shandong Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Agricultural University filed Critical Shandong Agricultural University
Priority to CN201610574996.6A priority Critical patent/CN106239690A/zh
Publication of CN106239690A publication Critical patent/CN106239690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F26B25/225—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects by repeated or continuous weighing of the material or a sample thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥工艺，是将杨木、玉米秸秆和氢氧化钙按质量比7:1:44模压制成的砖块，在风速为0.30m/s、温度为60～80℃的热空气干燥环境中干燥24～48h，含水率达到8.00％～10.00％。利用本发明的方法对模压砖块进行干燥，干燥后的砖块含水率为8.00％～10.00％，可直接使用。

Description

一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法
技术领域
本发明涉及一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法。
背景技术
我国杨树(Populus spp.)人工林面积为1010多万hm2，蓄积量达5.49亿m3，具世界第一，杨木资源丰富。玉米秸秆全世界约为10亿吨，可作为工业原料使用。
目前，杨木主要用来制造人造板，加工途径单一，附加值低，利润率为7.5％。玉米秸秆在田间直接焚烧不仅浪费资源，而且还严重污染环境；加强秸秆的综合开发利用是发展现代化农业的必然趋势。
为了增加杨木和玉米秸秆的附加值，两者的碎料模压轻质墙体砖块材料是一条有效途径。新型砖块类似于轻质木材，具有良好的触感、温暖感、装饰性；砌制的墙体具有良好的保温、隔热、节能、隔声、吸音性能，多孔结构使其具有解吸和吸湿作用，从而实现调节室内空气湿度的功能，提高室内环境质量，增加房屋的宜居性。
杨木与玉米秸秆模压的节能型墙体砖块属于国家鼓励发展的新型建筑材料，可以用于木结构、高层和低层住宅、普通建筑的室内，提高室内环境质量，是杨木和玉米秸秆增值利用和绿色建材开发的要求，是建材新的经济增长点。
杨木与玉米秸秆砖块使用环境的大气平衡含水率一般为8.00％～10.00％。因此，要求模压砖块干燥后的含水率为8.00％～10.00％。
杨木与玉米秸秆砖块的干燥工艺直接影响到干燥质量、含水率及其生产效率，因此，干燥方法非常重要。
该发明对其它木材加工剩余物、农作物秸秆、林业生产剩余物的高效利用也有借鉴意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥工艺，目的是干燥杨木、玉米秸秆、氢氧化钙模压的生物质砖块，确定杨木纤维、玉米秸秆、氢氧化钙模压砖块的热空气干燥参数，使砖块的含水率达到8.00％～10.00％。
本发明的技术方案是：
一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法，是将杨木、玉米秸秆和氢氧化钙按质量比7:1:44模压制成的砖块，在风速为0.30m/s、温度为60～80℃的热空气干燥环境中干燥24～48h，含水率达到8.00％～10.00％。
所述的杨木纤维目数为10目以上；含水率为5.46～6.56％；密度为：0.016～0.074g/cm3。
所述的玉米秸秆纤维目数为10目以上；含水率为11.33％，密度为0.097g/cm3。
所述的氢氧化钙是氢氧化钙浆，含水率为48.10～52.06％，密度为1.145～1.317g/cm3。
本发明方法所述的含水率是砖块干燥后的含水率，含水率为8.00％～10.00％。
利用本发明的方法对模压砖块进行干燥，干燥后的砖块含水率为8.00％～10.00％，可直接使用。
具体实施方式
按照现有技术制作模具或采用现有模具。本实施例中采用内部尺寸为235mm×110mm×50mm的模具，以杨木、玉米秸秆、氢氧化钙为原料在压机上压制砖块。
达到加压时间后，在室温条件下，脱模。
借助天平称量湿砖块的重量。
在风速为0.30m/s、温度分别为60℃、70℃、80℃的热空气干燥环境中干燥砖块。
借助天平每12h称量一次干燥砖块的重量，干燥时间为24～48h。
借助热空气干燥箱烘干砖块至绝干状态。
计算干燥砖块的含水率。
结果证明：砖块在60℃、70℃、80℃的热空气干燥环境中干燥砖块24～48h，含水率可达到8.00％～10.00％。
实施例1
(1)目的：干燥三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块，使干燥后砖块的含水率达到8～10％。
(2)精确称量杨木纤维304g、玉米秸秆43g、氢氧化钙的质量1912g；混合料充分搅拌后，在冷压机上压制三维尺寸为235mm×110mm×50mm的湿砖块。
(3)冷压结束后，在室温条件下，脱模。
(4)在天平上称量湿砖块的重量，2035g。
(5)在风速为0.30m/s、80℃热空气干燥环境中干燥砖块。
(6)干燥12h时，在天平上称量砖块，重量为1504g。
(7)干燥24h时，在天平上称量砖块，重量为1352g。
(8)在热空气干燥箱内把砖块烘至绝干，重量为1240g。
(9)计算砖块的含水率。干燥24h后，砖块的含水率为9.16％。
结果证明：生物质砖在风速为0.30m/s、温度为80℃的热空气干燥环境中干燥24h，含水率能达到8.00％～10.00％。

Claims (4)

1.一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法，其特征在于是将杨木、玉米秸秆和氢氧化钙按质量比7:1:44模压制成的砖块进行干燥，干燥时在风速为0.30m/s、温度为60～80℃的热空气干燥环境中干燥24～48h，干燥后含水率达到8.00％～10.00％。
2.如权利要求1所述的一种杨木与玉米秸秆砖的冷压方法，其特征在于所述的杨木纤维，目数为10目以上；含水率为5.46～6.56％；密度为：0.016～0.074g/cm3。
3.如权利要求1所述的一种杨木与玉米秸秆砖的冷压方法，其特征在于所述的玉米秸秆纤维，目数为10目以上；含水率为11.33％，密度为0.097g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种杨木与玉米秸秆砖的冷压方法，其特征在于所述的氢氧化钙是氢氧化钙浆，含水率为48.10～52.06％，密度为1.145～1.317g/cm3。
CN201610574996.6A 2016-07-20 2016-07-20 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法 Pending CN106239690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610574996.6A CN106239690A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610574996.6A CN106239690A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106239690A true CN106239690A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57613501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610574996.6A Pending CN106239690A (zh) 2016-07-20 2016-07-20 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106239690A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108249874A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 山东农业大学 一种杨木纤维砖
CN108264306A (zh) * 2018-01-29 2018-07-10 山东农业大学 一种不同颜色生物质装饰砖的制造方法
CN108275954A (zh) * 2018-01-26 2018-07-13 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的除湿干燥方法
CN108529930A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 山东农业大学 一种糯米灰浆生物质砖及其制备方法
CN109439011A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 北京市政路桥管理养护集团有限公司 环保材料的制作方法及环保材料

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5993920A (en) * 1998-02-05 1999-11-30 Kim; Kyung Sun Incombustible artificial marble and a process for preparation thereof
WO2005023499A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 John Gorman Particle board
KR100830715B1 (ko) * 2007-01-04 2008-05-20 홍성표 보드판의 제작방법
CN101962272A (zh) * 2010-10-18 2011-02-02 福建农林大学 一种难燃型植物纤维建筑保温墙体材料及其制备方法
CN103203790A (zh) * 2013-01-30 2013-07-17 天津圣运新材料科技有限公司 利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法
CN104032842A (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 太仓市金锚新材料科技有限公司 一种多层复合多功效墙体保温材料的制备方法
CN105314939A (zh) * 2015-11-30 2016-02-10 马鞍山泓宇材料科技有限公司 一种简易原材料的墙体材料制备方法
CN105565750A (zh) * 2016-03-14 2016-05-11 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法
CN105729610A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 一种纤维板生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5993920A (en) * 1998-02-05 1999-11-30 Kim; Kyung Sun Incombustible artificial marble and a process for preparation thereof
WO2005023499A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-17 John Gorman Particle board
KR100830715B1 (ko) * 2007-01-04 2008-05-20 홍성표 보드판의 제작방법
CN101962272A (zh) * 2010-10-18 2011-02-02 福建农林大学 一种难燃型植物纤维建筑保温墙体材料及其制备方法
CN103203790A (zh) * 2013-01-30 2013-07-17 天津圣运新材料科技有限公司 利用稻草纤维的胶结性制造纤维板的生产方法
CN104032842A (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 太仓市金锚新材料科技有限公司 一种多层复合多功效墙体保温材料的制备方法
CN105729610A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 一种纤维板生产工艺
CN105314939A (zh) * 2015-11-30 2016-02-10 马鞍山泓宇材料科技有限公司 一种简易原材料的墙体材料制备方法
CN105565750A (zh) * 2016-03-14 2016-05-11 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108249874A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 山东农业大学 一种杨木纤维砖
CN108275954A (zh) * 2018-01-26 2018-07-13 山东农业大学 一种杨木与玉米秸秆砖的除湿干燥方法
CN108264306A (zh) * 2018-01-29 2018-07-10 山东农业大学 一种不同颜色生物质装饰砖的制造方法
CN108529930A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 山东农业大学 一种糯米灰浆生物质砖及其制备方法
CN108529930B (zh) * 2018-04-10 2021-05-28 山东农业大学 一种糯米灰浆生物质砖及其制备方法
CN109439011A (zh) * 2018-12-10 2019-03-08 北京市政路桥管理养护集团有限公司 环保材料的制作方法及环保材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106239690A (zh) 一种杨木与玉米秸秆砖的热空气干燥方法
CN106278074A (zh) 一种杨木与玉米秸秆砖的冷压方法
CN105565750A (zh) 一种杨木与玉米秸秆砖的配方及其制作方法
Binici et al. Mechanical, thermal and acoustical characterizations of an insulation composite made of bio-based materials
CN106317931B (zh) 一种生物质阻燃隔热板材及其制备方法
CN200990028Y (zh) 茶叶制备用的温湿度测控系统
CN104827534A (zh) 一种刺槐锯材的干燥方法
CN108129108A (zh) 一种新型墙体保温材料及其制备工艺
CN101979355A (zh) 复合纤维硅酸钙板及其制备方法
CN201860730U (zh) 智能烘烤系统
CN203317536U (zh) 一种eps保温防火板的自动生产线系统
CN102878782A (zh) 一种块状湿坯料干燥室及其制作方法
CN102909771B (zh) 一种竹制打击乐器音板的制作方法
CN102557559A (zh) 一种无机建筑外墙保温隔热材料及制作工艺
CN107841043A (zh) 一种阻燃抗静电煤矿通风管道的制备方法
CN108275954A (zh) 一种杨木与玉米秸秆砖的除湿干燥方法
CN105801098A (zh) 经济、环保型堇青石-莫来石窑具复合材料及其制作方法
Li et al. Manufacture on building blocks of humidity-controlling composite materials used in greenhouse
CN108890855A (zh) 一种杨木纤维砖的电热真空干燥工艺
CN108675698A (zh) 一种墙体保温材料的制备方法
CN109293325B (zh) 一种盐碱土生物质砖及其制作方法与应用
CN108060737B (zh) 一种生物质基组合式墙体的制备方法
CN108218388A (zh) 一种杨木与玉米秸秆砖的热压工艺方法
CN201163992Y (zh) 烟叶烘烤用的连体烤房
Farrera-Vázquez et al. Development of an insulating material based on Trametes elegans mycelium and the study of its hygrothermal properties

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221