CN108218323A - 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108218323A
CN108218323A CN201810231269.9A CN201810231269A CN108218323A CN 108218323 A CN108218323 A CN 108218323A CN 201810231269 A CN201810231269 A CN 201810231269A CN 108218323 A CN108218323 A CN 108218323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tailings material
sorting machine
tailings
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810231269.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108218323B (zh
Inventor
梁品
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Create Renewable Resources Co Ltd
Original Assignee
Yangzhou Create Renewable Resources Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Create Renewable Resources Co Ltd filed Critical Yangzhou Create Renewable Resources Co Ltd
Priority to CN201810231269.9A priority Critical patent/CN108218323B/zh
Publication of CN108218323A publication Critical patent/CN108218323A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108218323B publication Critical patent/CN108218323B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，设置多级筛分和分选步骤，对尾渣料中的金属铝进行高效回收，同时，将回收铝后的尾渣料进行特定改性，可用于生产免烧砖，提高了废弃物的再生利用率和资源回收率。

Description

一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾回收再利用技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法。
背景技术
炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。炉渣由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质等组成。若想对炉渣进行综合利用，需要进行其进行筛选、分类，将有用的金属材料进行回收，从而得到高附加值的产品。
CN105195313A公开了一种从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法，该方法通过多级梯度磁选实现炉渣中磁性金属的分离，采用两级涡电流分选回收炉渣中的有色金属，最终，不锈钢的磁选回收率为96％-98％，有色金属铝和铜的回收率分别为98％-99％和96％-98％。
CN105921484A公开了一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生制砖三大步骤为一体，对炉渣中有色金属的回收率均非常高。
但在垃圾焚烧炉渣的综合处理中，会产生一部分尾渣料，尾渣料规格较小，同样会夹杂着细小颗粒的有色金属，例如铝。由于铝质量较轻，常常会被水流冲击后流失，或者随着尾渣料被填埋，造成资源浪费和对环境的污染。上述专利中均未提及如何对炉渣综合处理后的尾渣料进行有效的处理。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，该方法使得尾渣料中铝金属的回收率能达到98％以上，大大减少了炉渣物料中的金属含量，达到生活垃圾焚烧炉渣集料的国家标准，处理后的尾渣料可用于生产免烧砖。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：
(1)收集垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6-10m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；
(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8-10m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；
(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；
(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1-3重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；
以重量份计，取5-8份水泥、100-120份改性尾渣料、5-10份陶瓷粉、1-5份硫酸钠、0.5-1份4,4'-二辛基二苯胺、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.3-0.5份亚磷酸三苯酯和1-2.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:(4-6)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s；
(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置3-4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持3-4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4-5h，即制得蒸养砖。
优选地，尾渣料为垃圾焚烧炉渣经过金属回收处理后流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料。
优选地，第一金属分选机的磁选强度为3400-3600T之间，第二金属分选机磁选强度为3700-3900T之间，第三金属分选机磁选强度为3100-3300T之间。
优选地，步骤(4)中，取5.5份水泥、110份改性尾渣料、8份陶瓷粉、3.5份硫酸钠、0.6份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.4份亚磷酸三苯酯和2份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:5。
优选地，步骤(4)中，每100重量份尾渣料加入2.5重量份的表面改性剂。
优选地，步骤(4)中，陶瓷粉为废弃陶瓷材料经粉磨后得到的物料。
优选地，第一金属分选机的原材料输送量约12吨/小时，第二金属分选机的原材料输送量约15吨/小时，第三金属分选机的原材料输送量约10吨/小时。
本发明的一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，针对的对象是垃圾焚烧炉渣经综合处理后残留的尾渣料，对有色金属分选流程具有较高的回收效率，是普通分选设备的两倍以上，对金属铝回收具有良好的分选效果，能比普通设备提高10％左右，能有效地将非金属物料与金属铝等有色金属实施自动分离。其对尾渣料中金属铝的分选率高达98％以上，铜和不锈钢的分选率高达96％以上。回收效果显著。处理后的尾渣料粒度小，经过特定的改性处理后直接用于生产生态建材，所制备的产品能够快速成型，强度高，最大抗压强度达35MPa，远远超过普通蒸养砖的强度要求，能够满足各种工程建材的需要。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：
(1)收集垃圾焚烧炉渣经过金属回收处理后流入储渣池中的含轻质炉渣粉，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；第一金属分选机的磁选强度为3500T，原材料输送量约12吨/小时，输送带宽1.2米，转速3米/秒。
(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；
(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；第二金属分选机磁选强度为3800T原材料输送量约15吨/小时，输送带宽1.5米，转速4米/秒，第三金属分选机磁选强度为3000T原材料输送量约10吨/小时，输送带宽1.2米，转速3米/秒。第三金属分选机分选后的尾渣料经检测，金属铝的分选率高达99.1％，铜和不锈钢的分选率分别为97.5％和96.9％。
(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1.5重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；
以重量份计，取7.5份水泥、115份改性尾渣料、7份陶瓷粉(陶瓷粉为废弃陶瓷材料经粉磨后得到的物料)、2.5份硫酸钠、0.65份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.33份亚磷酸三苯酯和1.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:5，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间80s，保压时间为100s；
(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4.5h，即制得蒸养砖。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.34MPa，抗压强度达31.5MPa。
实施例2
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)中，以重量份计，取6份水泥、105份改性尾渣料、6.8份陶瓷粉、4份硫酸钠、0.8份4,4'-二辛基二苯胺、2.3份柠檬酸钠、0.31份亚磷酸三苯酯和2.2份聚乙烯醇缩丁醛。其余技术内容与实施例1相同。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.87MPa，抗压强度达33.2MPa。
实施例3
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)中，取5.5份水泥、110份改性尾渣料、8份陶瓷粉、3.5份硫酸钠、0.6份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.4份亚磷酸三苯酯和2份聚乙烯醇缩丁醛。其余技术内容与实施例1相同。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为5.2MPa，抗压强度达35.1MPa。
对比例1
一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，其中步骤(4)采用未进行改性的尾渣料。其余技术内容与实施例3相同。
经测试，蒸养砖抗折强度为4.01MPa，抗压强度达28.3MPa。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：
(1)收集垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6-10m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；
(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8-10m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；
(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；
(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1-3重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；
以重量份计，取5-8份水泥、100-120份改性尾渣料、5-10份陶瓷粉、1-5份硫酸钠、0.5-1份4,4'-二辛基二苯胺、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.3-0.5份亚磷酸三苯酯和1-2.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:(4-6)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s；
(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置3-4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持3-4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4-5h，即制得蒸养砖。
2.根据权利要求1所述的再处理方法，其特征在于，尾渣料为垃圾焚烧炉渣经过金属回收处理后流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料。
3.根据权利要求1所述的再处理方法，其特征在于，第一金属分选机的磁选强度为3400-3600T之间，第二金属分选机磁选强度为3700-3900T之间，第三金属分选机磁选强度为3100-3300T之间。
4.根据权利要求1所述的再处理方法，其特征在于，步骤(4)中，取5.5份水泥、110份改性尾渣料、8份陶瓷粉、3.5份硫酸钠、0.6份4,4'-二辛基二苯胺、1.5份柠檬酸钠、0.4份亚磷酸三苯酯和2份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:5。
5.根据权利要求1所述的再处理方法，其特征在于，步骤(4)中，每100重量份尾渣料加入2.5重量份的表面改性剂。
6.根据权利要求1所述的再处理方法，其特征在于，步骤(4)中，陶瓷粉为废弃陶瓷材料经粉磨后得到的物料。
7.根据权利要求3所述的再处理方法，其特征在于，第一金属分选机的原材料输送量约12吨/小时，第二金属分选机的原材料输送量约15吨/小时，第三金属分选机的原材料输送量约10吨/小时。
CN201810231269.9A 2018-03-20 2018-03-20 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法 Active CN108218323B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810231269.9A CN108218323B (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810231269.9A CN108218323B (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108218323A true CN108218323A (zh) 2018-06-29
CN108218323B CN108218323B (zh) 2021-04-09

Family

ID=62658838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810231269.9A Active CN108218323B (zh) 2018-03-20 2018-03-20 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218323B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110757618A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 梁品 一种炉渣综合利用生产免烧砖的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195313A (zh) * 2015-08-24 2015-12-30 同济大学 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法
CN105921484A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 扬州市同创再生资源有限公司 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法
CN106633971A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 苏州佰思科节能环保科技有限公司 一种防水抗静电的高密度环保纤维板及其制备方法
CN106747071A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 苏州洛特兰新材料科技有限公司 一种高效节能保温防冻砂浆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195313A (zh) * 2015-08-24 2015-12-30 同济大学 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法
CN105921484A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 扬州市同创再生资源有限公司 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法
CN106633971A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 苏州佰思科节能环保科技有限公司 一种防水抗静电的高密度环保纤维板及其制备方法
CN106747071A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 苏州洛特兰新材料科技有限公司 一种高效节能保温防冻砂浆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨志刚等: "《建筑工程概论》", 30 September 2017, 电子科技大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110757618A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 梁品 一种炉渣综合利用生产免烧砖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108218323B (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105921484B (zh) 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法
CN103769287B (zh) 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺
CN104774023B (zh) 利用粉煤灰和气化渣制备的轻质陶粒及其制法和应用
CN105195313A (zh) 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法
CN104004867B (zh) 一种高效经济的钢渣二次处理工艺
CN102061345A (zh) 钢铁冶金渣资源化综合处理方法
CN104529312B (zh) 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法
CN101769037B (zh) 黄河淤泥烧结砖及其制造方法
CN113912376A (zh) 一种利用赤泥、粉煤灰、铁尾矿和电石渣固废加工的免烧陶粒及其制备方法和应用
CN101769035B (zh) 红土型选金尾矿制备蒸压灰砂砖及其生产方法
CN103752593A (zh) 生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺
CN102515599A (zh) 一种生活垃圾焚烧炉渣集料综合利用的方法
CN106064897A (zh) 一种生态胶凝材料
CN102765931B (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN212237647U (zh) 一种建筑垃圾处理系统
CN113511829A (zh) 一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法
CN210215180U (zh) 一种混凝土搅拌站节能环保型固废微粉生产线
CN102010932B (zh) 一种利用铝电解槽废碳化硅生产脱氧剂的方法
CN115028383A (zh) 一种基于梯度利用理念的煤基矸石资源化利用方法
CN108218323A (zh) 一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法
CN108585570B (zh) 一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法
CN107285699B (zh) 一种透水过滤球的制备及使用方法
CN110757618A (zh) 一种炉渣综合利用生产免烧砖的方法
CN105218139A (zh) 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法
CN202045757U (zh) 精品骨料加工生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant