CN102515599A - 一种生活垃圾焚烧炉渣集料综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃物资源化综合利用领域,尤其是生活垃圾焚烧处置后炉渣集料综合利用的方法,将炉渣细集料予以筛分,筛孔为1.5~2.5毫米毫米,其筛上部分作为无筋混凝土制品集料使用,筛下部分作为烧结普通砖或烧结多孔砖的原料。本方法在已有生活垃圾焚烧炉渣予以利用技术的基础上,用较为简便的工艺,使原技术在实施过程中存在的不足得到较合理的解决,使生活垃圾焚烧炉渣得到更有效合理的利用。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物资源化综合利用领域,尤其是生活垃圾焚烧处置后炉渣的处置利用。
背景技术
对生活垃圾焚烧处置后产生的炉渣,依据现有技术,是将其处置加工成符合GB/T25032-2010《生活垃圾焚烧炉渣集料》标准要求的集料,而后与其它集料及如水泥等凝固材料拌合后加工成包括免烧砖在内的无筋混凝土制品。
本发明所述的集料,依据GB/T25032-2010《生活垃圾焚烧炉渣集料》标准,是混凝土主要组成材料之一,又称骨料,主要起骨架作用和作为胶凝材料的廉价填充料。集料按颗粒大小分为粗集料和细集料。
在实际应用中,由于炉渣集料中的细集料作为包括免烧砖在内的无筋混凝土制品原料,该细集料中含有一定量的细粉末料,用作混凝土制品中的炉渣集料中忌讳含有粉末料,这部分细粉末料的存在,影响到以水泥为凝固剂对集料的凝固,会使混凝土制品中出现蜂窝和混凝土制品松散,导致强度明显下降,从而影响到制品的强度。在生活垃圾焚烧炉渣集料中不可避免地存在一定量的粉末料, 相关材料标准将该部分含量划分为“泥”成分,混凝土骨料中的泥和泥块的危害主要有以下几点:
1,如集料中的泥含量高的话,对于混凝土的和易性产生影响,会出现坍落度明显下降的现象,使混凝土粘聚性变差。
2,对于混凝土强度有较大影响,由于泥使得混凝土中出现了窝坑等,使混凝土的密实程度下降,从而降低混凝土强度。
3,由于泥在混凝土中是不会参加水化反应的,所以混凝土内部会出现裂缝,从而使得混凝土耐久性降低。
在生活垃圾焚烧炉渣集料中的粉末料的大量存在,其危害也即如上。加之,在炉渣集料的细粉末中,还存在一定量的铝、铁等金属物,如混入在混凝土中,在遇酸、氧、水的条件下铝、铁等会析氢、膨胀,造成已成型混凝土制品的爆裂、开裂等,会影响包括免烧砖在内的混凝土制品的质量。
发明内容
本发明在现有技术的生活垃圾焚烧炉渣处置利用作为包括免烧砖在内的无筋混凝土制品集料的基础上,按照生活垃圾焚烧炉渣集料的不同粒径及特性,用于不同需求的制品原料,综合利用炉渣集料、解决上述现有技术的混凝土制品的质量问题,同时,提高了炉渣集料的利用效果和效率。
本发明提供一种生活垃圾焚烧炉渣集料综合利用的方法,将炉渣细集料予以筛分,筛孔为1.5~2.5毫米,其筛上部分作为无筋混凝土制品集料使用,筛下部分作为烧结普通砖或烧结多孔砖的原料。
进一步的,上述对炉渣细集料的筛分,采用震动筛予以筛分。筛上部分,即粒径大于等于筛孔尺寸的炉渣细集料,按无筋混凝土制品加工工艺作为无筋混凝土制品集料予以使用。筛下部分,即粒径小于筛孔尺寸的炉渣细集料,按烧结普通砖或烧结多孔砖的加工工艺作为原料使用。
进一步的,上述生产无筋混凝土制品中,以重量百分比计算,水泥:炉渣集料筛上部分:石屑=15—10%:65—85%:30—0%。
进一步的,上述无筋混凝土制品是免烧砖或混凝土小型空心砌块。
进一步的,上述烧结普通砖或烧结多孔砖中,以重量百分比计算,粘土:炉渣集料筛下部分:煤渣=75—60%:20—40%:5—0%。
本发明技术效果
本方法在已有生活垃圾焚烧炉渣予以利用技术的基础上,用较为简便的工艺,使原技术在实施过程中存在的不足得到较合理的解决,使生活垃圾焚烧炉渣得到更有效合理的利用。
一方面,在无筋混凝土制品加工方面,降低了水泥和石屑原料的使用量,并且提高了制品的强度和质量。
另一方面,在烧结普通砖或烧结多孔砖的原料配合比中,需要一定量的铝、铁等溶剂物,以促进烧结,适量的铝、铁等溶剂物可适当降低烧结炉温而在炉渣的细粉末料中含有的铝、铁等溶剂物,正是烧结普通砖或烧结多孔砖所需要的。由于在小于1.5~2.5毫米的炉渣料中含有一定量的铝、铁等溶剂物,在烧结过程的炉温控制上,可较原不掺炉渣集料的烧结炉温将低30—50摄氏度,同时也降低了粘土和煤渣的使用量。
具体实施方式
按照GB/T25032-2010《生活垃圾焚烧炉渣集料》标准中细集料要求加工的生活垃圾焚烧炉渣集料予采用震动筛予以筛分,筛孔为2毫米,对炉渣细集料的处理。
实施例1
1.筛上部分,即粒径大于等于2毫米炉渣细集料,按无筋混凝土制品加工工艺作为无筋混凝土制品集料予以使用。
如下是分别采用现有技术和本发明方法,作为混凝土小型空心砌块原料的配比:
本发明除配比改进之外,其它的砌块加工工艺,震动加压成型以及制品质量标准,均以GB8239《混凝土小型空心砌块》标准规定的MU10的各项指标为质量控制要求。
如下是现有技术采用未进行筛分的炉渣,与本实例采用本发明的方法,将炉渣集料筛分后取其筛上部分,以相同的配比和工艺制得免烧砖,得到28天抗压强度的数据。由此数据可知,通过采用本发明对炉渣细集料震动筛予以筛分处理的方法,大幅提高了制品的抗压强度。
实施例2
2. 筛下部分,即粒径小于2毫米炉渣细集料,按烧结普通砖或烧结多孔砖的加工工艺作为原料使用。
如下是分别采用现有技术和本发明方法,作为烧结普通砖、多孔砖原料的配比:
本发明除配合改进之外,经粉碎,混合捏练后以机械压制成型(可压制实心砖或多孔砖),经干燥后进入砖窑烧结成烧结型建筑砖块(实心砖或多孔砖)。由于在小于2毫米的炉渣料中含有一定量的铝、铁等溶剂物,在烧结过程的炉温控制上,可较原不掺炉渣料的烧结炉温将低30—50摄氏度。作为烧结普通砖GB/T5101《烧结普通砖》、烧结多孔砖GB13544《烧结多孔砖》的原料,替代部分烧结的原料,粘土和煤渣。
实施例3
按照GB/T25032-2010《生活垃圾焚烧炉渣集料》标准中细集料要求加工的生活垃圾焚烧炉渣集料予采用震动筛予以筛分,筛孔为1.5毫米,如实施例1和2对炉渣细集料的处理并综合利用。亦可达到本发明的目的,在此不作赘述。
实施例4
按照GB/T25032-2010《生活垃圾焚烧炉渣集料》标准中细集料要求加工的生活垃圾焚烧炉渣集料予采用震动筛予以筛分,筛孔为2.5毫米,如实施例1和2对炉渣细集料的处理并综合利用。亦可达到本发明的目的,在此不作赘述。
本方法在已有生活垃圾焚烧炉渣予以利用技术的基础上,用较为简便的工艺,使原技术在实施过程中存在的不足得到较合理的解决,使生活垃圾焚烧炉渣得到更有效合理的利用。
Claims (5)
1.一种生活垃圾焚烧炉渣集料综合利用的方法,其特征在于,将炉渣细集料予以筛分,筛孔为1.5~2.5毫米,其筛上部分作为无筋混凝土制品集料使用,筛下部分作为烧结普通砖或烧结多孔砖的原料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对炉渣细集料的筛分,采用震动筛予以筛分;筛上部分,粒径大于筛孔尺寸的炉渣细集料;筛下部分,粒径小于筛孔尺寸的炉渣细集料。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述生产无筋混凝土制品中,以重量百分比计算,水泥:炉渣集料筛上部分:石屑=15—10%:65—85%:30—0%。
4.根据权利要求1或3所述的方法,其特征在于,所述无筋混凝土制品是免烧砖或混凝土小型空心砌块。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述烧结普通砖或烧结多孔砖中,以重量百分比计算,粘土:炉渣集料筛下部分:煤渣=75—60%:20—40%:5—0%。
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