CN108217775B - 一种含氯废水处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种含氯废水处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含氯废水处理剂，其原料包括：废盐酸溶液、纳米钙、纳米三氧化二铝、除盐水、十二烷基磺酸钠、稳定剂、吸附剂。本发明还提出含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：将纳米钙、纳米三氧化二铝混合均匀后，煅烧制得预制料A；将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，静置制得预制料B；将除盐水、吸附剂、稳定剂加入预制料B中混合均匀，经振荡、干燥制得含氯废除处理剂。本发明氯废水处理剂，除氯效率高，对重金属、磷等污染物有较好的去除能力，制备工艺简单、成本低，市场前景广。

Description

一种含氯废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种含氯废水处理剂及其制备方法。
背景技术
地表水中氯化物的来源有自然源和人为源两类，自然源包括水源流过含氯化物地层，导致食盐矿床和其他含氯沉积物溶解于水和接近海洋的河流或江水受到潮水和海水吹来的风的影响，导致水中氯化物含量增加；人为源主要有采矿、石油化工、食品、冶金、制革(鞣革)、化学制药、造纸、纺织、油漆、颜料和机械制造等行业所排放的工业废水以及人类生活所产生的生活污水，其中工业排放是最主要来源。
工业废水中氯化物含量较高，如泡菜行业腌渍废水氯离子浓度可达1153000mg/L，如不加控制直接排入水体，将严重危害水环境、破坏水平衡，影响水质，对渔业生产、农业灌溉、淡水资源造成影响，严重时甚至会污染地下水和引用水源。例如，水中氯化物含量过高时，会腐蚀金属管道和构筑物、妨碍植物生长、影响土壤铜的活性、引起土壤盐碱化、使人类及生物中毒。
目前，用于去除废水中氯离子的技术很少，废水处理剂具有反应速度慢，不彻底，且有残渣，会产生二次污染的缺点，如何制备满足需求的废水处理剂是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含氯废水处理剂，除氯效率高，对重金属、磷等污染物有较好的去除能力，制备工艺简单、成本低。
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为7-13％的废盐酸溶液15-70份，纳米钙40-65份，纳米三氧化二铝50-70份，除盐水10-20份，十二烷基磺酸钠1-5份，稳定剂0.1-0.6份，吸附剂5-10份。
优选地，其原料按重量份包括：质量分数为7-13％的废盐酸溶液25-45份，纳米钙45-60份，纳米三氧化二铝55-65份，除盐水13-17份，十二烷基磺酸钠2-3份，稳定剂0.2-0.4份，吸附剂5-10份。
优选地，纳米钙的原料包括纳米碳酸钙和纳米氯化钙。
优选地，纳米碳酸钙和纳米氯化钙的重量比为1-3：15。
优选地，稳定剂为水性稳定剂。
优选地，吸附剂为重金属吸附剂。
本发明还提出上述含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将纳米钙、纳米三氧化二铝混合拌均匀，煅烧制得预制料A；
S2、将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，经静置制得预制料B；
S3、将除盐水、吸附剂、稳定剂加入预制料B中混合均匀，在温度60-75℃振荡2.5-4天，干燥制得含氯废水除处理剂。
优选地，S1中煅烧温度为700-1200℃，煅烧时间为2-3h。
优选地，S2中静置时间为2-4h。
本发明有益效果：将本发明的制得含氯废水处理剂按质量分数为0.3％、0.35％、0.4％、0.5％加入废水中搅拌均匀后，测的处理后的水中氯、磷及重金属等污染物的含量均达到排放标准。
本发明中，以废盐酸溶液为基液，添加由纳米钙、纳米三氧化二铝组成的纳米粉颗粒，并与十二烷基磺酸钠、稳定剂、吸附剂搭配，通过控制各组分配比，制备的含氯废水处理剂的除氯效率高，对重金属、磷等污染物有较好的去除能力。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为7％的废盐酸溶液15份，纳米碳酸钙2.5份，纳米氯化钙37.5份，纳米三氧化二铝50份，除盐水10份，十二烷基磺酸钠1份，水性稳定剂0.1份，重金属吸附剂5份。
实施例2
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为13％的废盐酸溶液70份，纳米碳酸钙10.8份，纳米氯化钙54.2份，纳米三氧化二铝70份，除盐水20份，十二烷基磺酸钠5份，水性稳定剂0.1-0.6份，重金属吸附剂5-10份。
实施例3
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为10％的废盐酸溶液30份，纳米碳酸钙2.8份，纳米氯化钙42.2份，纳米三氧化二铝55份，除盐水13份，十二烷基磺酸钠2份，水性稳定剂0.2份，重金属吸附剂5份。
上述含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将纳米碳酸钙、纳米氯化钙、纳米三氧化二铝混合拌均匀，在温度700℃煅烧2h制得预制料A；
S2、将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，静置2h制得预制料B；
S3、将除盐水、重金属吸附剂、水性稳定剂加入预制料B中混合均匀，在温度60℃振荡2.5天，干燥制得含氯废水除处理剂。
实施例4
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为10％的废盐酸溶液45份，纳米碳酸钙3.8份，纳米氯化钙61.2份，纳米三氧化二铝65份，除盐水17份，十二烷基磺酸钠3份，水性稳定剂0.4份，重金属吸附剂10份。上述含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将纳米碳酸钙、纳米氯化钙、纳米三氧化二铝混合拌均匀，在温度1200℃煅烧2h制得预制料A；
S2、将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，静置4h制得预制料B；
S3、将除盐水、重金属吸附剂、水性稳定剂加入预制料B中混合均匀，在温度75℃振荡4天，干燥制得含氯废水除处理剂。
实施例5
本发明提出一种含氯废水处理剂，其原料按重量份包括：质量分数为10％的废盐酸溶液45份，纳米碳酸钙3.3份，纳米氯化钙49.7份，纳米三氧化二铝60份，除盐水15份，十二烷基磺酸钠3份，水性稳定剂0.35份，重金属吸附剂7.5份。
上述含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将纳米碳酸钙、纳米氯化钙、纳米三氧化二铝混合拌均匀后，在温度950℃煅烧2.5h制得预制料A；
S2、将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，静置3h制得预制料B；
S3、将除盐水、重金属吸附剂、水性稳定剂加入预制料B中混合均匀，在温度60℃振荡3天，干燥制得含氯废水除处理剂。
将实施例5制得含氯废水除处理剂按质量分数为0.3％、0.35％、0.4％、0.5％加入废水中搅拌均匀，静置一段时间后，测试数据如下表1-表4。
表1质量分数为0.3％含氯废水处理剂处理废水测试数据
离子 原废水浓度mg/l 处理后浓度mg/l
Cu 2 0.0191
Ni 1 0.0115
Cl 500 0.013
P 100 0.012
表2质量分数为0.35％含氯废水处理剂处理废水测试数据
离子 原废水浓度mg/l 处理后浓度mg/l
Cu 3 0.0115
Ni 2.5 0.0165
Cl 600 0.023
P 200 0.012
表3质量分数为0.4％含氯废水处理剂处理废水测试数据
离子 原废水浓度mg/l 处理后浓度mg/l
Cu 2 0.013
Cl 850 0.024
P 260 0.013
表4质量分数为0.5％含氯废水处理剂处理废水测试数据
离子 原废水浓度mg/l 处理后浓度mg/l
Cu 300 0.0391
Ni 400 0.0215
Cr 100 0.0956
Cl 150 0.006
P 550 0.001
通过上述测试数据可知，本发明含氯废水处理剂对废水中Cl、P、Cu、Ni、Cr的去除能力强，去除后的废水中Cl、P、Cu、Ni、Cr的含量均可达到国家排放标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种含氯废水处理剂，其特征在于，其原料按重量份包括：质量分数为7-13％的废盐酸溶液15-70份，纳米钙40-65份，纳米三氧化二铝50-70份，除盐水10-20份，十二烷基磺酸钠1-5份，稳定剂0.1-0.6份，吸附剂5-10份；
纳米钙的原料包括纳米碳酸钙和纳米氯化钙，纳米碳酸钙和纳米氯化钙的重量比为1-3：15；
所述含氯废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将纳米钙、纳米三氧化二铝混合均匀，煅烧制得预制料A；
S2、将预制料A、十二烷基磺酸钠加入废盐酸溶液中搅拌反应后，经静置制得预制料B；
S3、将除盐水、吸附剂、稳定剂加入预制料B中混合均匀，在温度60-75℃振荡2.5-4天，干燥制得含氯废水处理剂；
S1中煅烧温度为700- 1200℃，煅烧时间为2-3h；
稳定剂为水性稳定剂；
吸附剂为重金属吸附剂；
S2中静置时间为2-4h。
2.根据权利要求1所述含氯废水处理剂，其特征在于，其原料按重量份包括：质量分数为7-13％的废盐酸溶液25-45份，纳米钙45-60份，纳米三氧化二铝55-65份，除盐水13-17份，十二烷基磺酸钠2-3份，稳定剂0.2-0.4份，吸附剂5-10份。
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