CN108217340B - 分切机气胀式收卷夹头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分切机气胀式收卷夹头，其包括：外套；端轴，部分伸入外套内，伸入端为端部收缩的阶梯结构；端轴轴向设置三段式阶梯孔，孔内设气嘴\垫圈、锁紧套\O型圈，O型圈外侧缘抵靠在垫圈内孔圆周壁的角部；气嘴为左轴段设第一弹簧，右轴段与锁紧套构成滑动配合；右轴段设置进气道，进气道的入口位于右轴段端部，出口位于外圆周面且位于O型圈右侧；钢芯，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧，弹簧端的外周面具有若干个斜面；以及若干个张紧块；钢芯凹槽槽底与端轴端面之间设置型腔，型腔连通三段式阶梯孔的左孔。充气后可自动保压，大幅降低了整体体积，尤其是可减少整体结构的径向尺寸，满足筒体内径较小的收卷需求。

Description

分切机气胀式收卷夹头

技术领域

本发明涉及一种收卷夹具，尤其是涉及一种分切机气胀式收卷夹头。

背景技术

对卷材进行收卷、放卷时，通常采用气胀夹头，充气后表面突起压紧卷材内表面，放气表面突起部分缩回松开卷材内表面，例如名为“机械式气胀夹头”（公告号：CN205739599U）所示的公开技术，该公开技术包括壳体，壳体侧壁上设有若干个键槽，键槽内设有键条，壳体内设有沿其轴向运动的联动块，联动块为圆台形结构，联动块轴向运动挤压键条转化成键条的径向运行；该公开技术存在如下不足：采用单体气缸结构，采用两对轴承分别与联动块和壳体相接，结构复杂，制造成本、维护成本较高；整体结构体积大，当收卷后的筒体内孔尺寸较小时，难以适用；尤其是，气缸的保压依赖于外部气动系统，增加了控制成本，而且保压过程中外部气动系统始终处于工作状态，既影响使用寿命，又不利于节能。

发明内容

本发明主要目的是提供一种分切机气胀式收卷夹头，其整体体积小，并可自动保压。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：分切机气胀式收卷夹头，其包括：

外套，为内具空腔的圆形筒体结构；

端轴，部分伸入外套内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴；端轴轴向设置三段式阶梯孔，中孔内设置气嘴，右孔内设置垫圈、锁紧套，锁紧套端部设O型圈，O型圈外侧缘抵靠在垫圈内孔圆周壁的角部；气嘴为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧，中轴段侧壁抵压在O型圈左侧，右轴段穿过垫圈和锁紧套，并与锁紧套构成滑动配合；右轴段设置进气道，进气道的入口位于右轴段端部，出口位于外圆周面且位于O型圈右侧；

钢芯，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧，弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯通过该凹槽可滑动地套在端轴伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴插入该通孔；

以及若干个张紧块，设于外套的圆周壁，由钢芯的斜面推动而作出径向滑动动作；

其中，钢芯凹槽槽底与端轴端面之间设置型腔，型腔连通端轴的三段式阶梯孔的左孔。

通过上述技术方案，本发明采用端轴、钢芯和第二弹簧实现对张紧块的驱动，并通过钢芯、气嘴、第一弹簧、垫圈和O型圈实现充放气的通道切换，并且充气后可自动保压，大幅降低了整体体积，尤其是可减少整体结构的径向尺寸，可满足（收卷后的）筒体内径较小的收卷需求；保压时与外部气动系统完全脱离，简化了控制系统，减少了外部气动系统的有效工作时间，降低了能源消耗；整体结构简单，易于制作，节省了制造、维护成本。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

其中：1、外套；2、钢芯；3、第二弹簧；4、端盖；5、滑块；6、张紧块；7、挡板；8、端轴；9、垫圈；10、O型圈；11、锁紧套；12、气嘴；13、第一弹簧；14、型腔；15、导轴；16、进气道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明分切机气胀式收卷夹头，如附图1所示，其包括外套1、端轴8、钢芯2以及若干个张紧块6。

外套1，为内具空腔的圆形筒体结构，左端封闭，右端开口；左端口部通过端盖4构成封闭端，第二弹簧3的自由端抵靠在端盖4上。

端轴8，设于外套1开口端；端轴8部分伸入外套1内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴15；端轴8轴向设置三段式阶梯孔，三段孔径渐小，连接型腔14的尾段孔径最小，中孔内设置气嘴12，右孔内设置垫圈9、压紧垫圈9的锁紧套11，锁紧套11端部设环形槽，环形槽中设O型圈10，O型圈10外侧缘抵靠在垫圈9内孔圆周壁的角部，不仅起到良好的密封作用，还使O型圈10被夹持在垫圈与锁紧套之间，形成良好的固定效果；气嘴12为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧13，第一弹簧13自由端抵靠在中段孔的孔底，中轴段侧壁抵压在O型圈10左侧构成密封连接，右轴段穿过垫圈9和锁紧套11，并与锁紧套11构成滑动配合；右轴段设置进气道16，进气道16的入口位于右轴段端部，出口位于右轴段外圆周面且位于O型圈10右侧。端轴8的中轴端的右侧壁设置挡板7，挡板7固定于外套1右端部。端轴8的三段式阶梯孔的右孔口部具有弧形凹槽，以供外部工具（例如气枪或接头）定位、连通。

钢芯2，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧3，弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯2通过该凹槽可滑动地套在端轴8伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴15插入该通孔。

其中，钢芯2凹槽槽底与端轴8端面之间设置型腔14，型腔14连通端轴8的三段式阶梯孔的左孔。三段式阶梯孔形成气体进出型腔的通道，结构紧凑，易于制造。

张紧块6，设于外套1的圆周壁，由钢芯2的斜面推动而作出径向滑动动作。张紧块6底部设滑块5，滑块5底部抵靠于钢芯2外周的斜面。

本发明通过在三段式阶梯孔的中孔内设气嘴12、右孔内设置垫圈、锁紧套和O型圈的结构，既便于给型腔冲放气，又便于将型腔内气压锁定，实现自动保压。

充气时，外部充气工具抵靠气嘴当型腔14通过滑块5与端轴8斜面的配合，将轴端8的轴向移动转换成张紧块6的径向移动。

本发明所制成的气胀式收卷夹头用在本申请人研发的电池隔膜独立臂分切机上；其主要作用是充气涨紧纸芯，当分切机完成收卷时再放气松开取出成品的卷材。

使用时，操作人员把纸芯套到收卷夹头上，用充气气枪推压气嘴，气嘴左移，进气道16的出口移动至O型圈左侧，使进气道16与型腔连通；开启充气（此时第一弹簧处于压缩状态），压力气体充入到型腔，推动钢芯左移（此时第二弹簧处于不断压缩状态），随着钢芯的轴向移动，滑块沿钢芯的斜面作径向移动，同时带着张紧块外移，从而实现对纸芯的夹紧；充气完成后，充气气枪脱离其气嘴的右端口部，气嘴在第一弹簧和气压作用下退回，并压紧O型圈形成密封连接，同时进气道16回到O型圈右侧，从而切断气嘴内的通道与型腔的连接，形成型腔的保压。收卷完成后，操作人员将气嘴压入，使进气道16的出口移动至O型圈左侧与型腔连通，型腔的压力气体通过进气道16释放，型腔内气压降低到某个压力后，第二弹簧将钢芯推回原位，滑块带着张紧块沿钢芯的斜面回到原位，张紧块缩回后，将成品（收卷后的筒体）取出。

尽管给定的实施例已经被描述，然而这些实施例仅仅用于举例说明，其并不用于限定本发明的保护范围。事实上，说明书记载的实施例可以被以各种变形方式实施；即，基于本发明的精神可以对上述实施例做出各种省略、替代和改变等变形，所附权利要求包括这些变形或修改，从而它们将落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种分切机气胀式收卷夹头，其特征在于包括：

外套（1），为内具空腔的圆形筒体结构；

端轴（8），部分伸入外套（1）内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴（15）；端轴（8）轴向设置三段式阶梯孔，中孔内设置气嘴（12），右孔内设置垫圈（9）、锁紧套（11），锁紧套（11）端部设O型圈（10），O型圈（10）外侧缘抵靠在垫圈（9）内孔圆周壁的角部；气嘴（12）为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧（13），中轴段侧壁抵压在O型圈（10）左侧，右轴段穿过垫圈（9）和锁紧套（11），并与锁紧套（11）构成滑动配合；气嘴右轴段设进气道（16），进气道（16）的入口位于右轴段端部，出口位于气嘴外圆周面且位于O型圈（10）右侧；

钢芯（2），右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧（3），弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯（2）通过该凹槽可滑动地套在端轴（8）伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴（15）插入该通孔；

以及若干个张紧块（6），设于外套（1）的圆周壁，由钢芯（2）的斜面推动而作出径向滑动动作；

其中，钢芯（2）凹槽槽底与端轴（8）端面之间设置型腔（14），型腔（14）连通端轴（8）的三段式阶梯孔的左孔。

2.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述张紧块（6）底部设滑块（5），滑块（5）底部抵靠于钢芯（2）外周的斜面。

3.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述外套（1）的左端通过端盖（4）构成封闭端，第二弹簧（3）的自由端抵靠在端盖（4）上。

4.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述端轴（8）的中轴端的右侧壁设置挡板（7），挡板（7）固定于外套（1）右端部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述端轴（8）的三段式阶梯孔的右孔口部具有弧形凹槽，以供外部工具定位。