CN108217340A - 分切机气胀式收卷夹头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分切机气胀式收卷夹头，其包括：外套；端轴，部分伸入外套内，伸入端为端部收缩的阶梯结构；端轴轴向设置三段式阶梯孔，孔内设气嘴\垫圈、锁紧套\O型圈，O型圈外侧缘抵靠在垫圈内孔圆周壁的角部；气嘴为左轴段设第一弹簧，右轴段与锁紧套构成滑动配合；右轴段设置进气道，进气道的入口位于右轴段端部，出口位于外圆周面且位于O型圈右侧；钢芯，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧，弹簧端的外周面具有若干个斜面；以及若干个张紧块；钢芯凹槽槽底与端轴端面之间设置型腔，型腔连通三段式阶梯孔的左孔。充气后可自动保压，大幅降低了整体体积，尤其是可减少整体结构的径向尺寸，满足筒体内径较小的收卷需求。

Description

分切机气胀式收卷夹头

技术领域

本发明涉及一种收卷夹具，尤其是涉及一种分切机气胀式收卷夹头。

背景技术

对卷材进行收卷、放卷时，通常采用气胀夹头，充气后表面突起压紧卷材内表面，放气表面突起部份缩回松开卷材内表面，例如名为名为“机械式气胀夹头”（公告号：CN205739599U）所示的公开技术，该公开技术包括壳体，壳体侧壁上设有若干个键槽，键槽内设有键条，壳体内设有沿其轴向运动的联动块，联动块为圆台形结构，联动块轴向运动挤压键条转化成键条的径向运行；该公开技术存在如下不足：采用单体气缸结构，采用两对轴承分别与联动块和壳体相接，结构复杂，制造成本、维护成本较高；整体结构体积大，当收卷后的筒体内孔尺寸较小时，难以适用；尤其是，气缸的保压依赖于外部气动系统，增加了控制成本，而且保压过程中外部气动系统始终处于工作状态，既影响使用寿命，又不利于节能。

发明内容

本发明主要目的是提供一种分切机气胀式收卷夹头，其整体体积小，并可自动保压。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：分切机气胀式收卷夹头，其包括：

外套，为内具空腔的圆形筒体结构；

端轴，部分伸入外套内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴；端轴轴向设置三段式阶梯孔，中孔内设置气嘴，右孔内设置垫圈、锁紧套，锁紧套端部设O型圈，O型圈外侧缘抵靠在垫圈内孔圆周壁的角部；气嘴为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧，中轴段侧壁抵压在O型圈左侧，右轴段穿过垫圈和锁紧套，并与锁紧套构成滑动配合；右轴段设置进气道，进气道的入口位于右轴段端部，出口位于外圆周面且位于O型圈右侧；

钢芯，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧，弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯通过该凹槽可滑动地套在端轴伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴插入该通孔；

以及若干个张紧块，设于外套的圆周壁，由端轴的斜面推动而作出径向滑动动作；

其中，钢芯凹槽槽底与端轴端面之间设置型腔，型腔连通端轴的三段式阶梯孔的左孔。

通过上述技术方案，本发明采用端轴、钢芯和第二弹簧实现对张紧块的驱动，并通过钢芯、气嘴、第一弹簧、垫圈和O型圈实现充放气的通道切换，并且充气后可自动保压，大幅降低了整体体积，尤其是可减少整体结构的径向尺寸，可满足（收卷后的）筒体内径较小的收卷需求；保压时与外部气动系统完全脱离，简化了控制系统，减少了外部气动系统的有效工作时间，降低了能源消耗；整体结构简单，易于制作，节省了制造、维护成本。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

其中：1、外套；2、钢芯；3、第二弹簧；4、端盖；5、滑块；6、张紧块；7、挡板；8、端轴；9、垫圈；10、O型圈；11、锁紧套；12、气嘴；13、第一弹簧；14、型腔；15、导轴；16、进气道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明分切机气胀式收卷夹头，如附图1所示，其包括外套1、端轴8、钢芯2以及若干个张紧块6。

外套1，为内具空腔的圆形筒体结构，左端封闭，右端开口；左端口部通过端盖4构成封闭端，第二弹簧3的自由端抵靠在端盖4上。

端轴8，设于外套1开口端；端轴8部分伸入外套1内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴14；端轴8轴向设置三段式阶梯孔，三段孔径渐小，连接型腔14的尾段孔径最小，中孔内设置气嘴12，右孔内设置垫圈9、压紧垫圈9的锁紧套11，锁紧套11端部设环形槽，环形槽中设O型圈10，O型圈10外侧缘抵靠在垫圈9内孔圆周壁的角部，不仅起到良好的密封作用，还使O型圈10被夹持在垫圈与锁紧套之间，形成良好的固定效果；气嘴12为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧13，第一弹簧13自由端抵靠在中段孔的孔底，中轴段侧壁抵压在O型圈10左侧构成密封连接，右轴段穿过垫圈9和锁紧套11，并与锁紧套11构成滑动配合；右轴段设置进气道16，进气道16的入口位于右轴段端部，出口位于右轴段外圆周面且位于O型圈10右侧。端轴8的中轴端的右侧壁设置挡板7，挡板7固定于外套1右端部。端轴8的三段式阶梯孔的右孔口部具有弧形凹槽，以供外部工具（例如气枪或接头）定位、连通。

钢芯2，右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧3，弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯2通过该凹槽可滑动地套在端轴8伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴14插入该通孔。

其中，钢芯2凹槽槽底与端轴8端面之间设置型腔14，型腔14连通端轴8的三段式阶梯孔的左孔。三段式阶梯孔形成气体进出型腔的通道，结构紧凑，易于制造。

张紧块6，设于外套1的圆周壁，由端轴8的斜面推动而作出径向滑动动作。张紧块6底部设滑块5，滑块5底部抵靠于钢芯2外周的斜面。

本发明通过在三段式阶梯孔的中孔内设气嘴12、右孔内设置垫圈、锁紧套和O型圈的结构，既便于给型腔冲放气，又便于将型腔内气压锁定，实现自动保压。

充气时，外部充气工具抵靠气嘴当型腔14通过滑块5与端轴8斜面的配合，将轴端8的轴向移动转换成张紧块6的径向移动。

本发明所制成的气胀式收卷夹头用在本申请人研发的高新技术产品——电池隔膜独立臂分切机上；其主要作用是充气涨紧纸芯，当分切机完成收卷时再放气松开取出成品的卷材。

使用时，操作人员把纸芯套到收卷夹头上，用充气气枪推压气嘴，气嘴左移，进气道16的出口移动至O型圈左侧，使进气道16与型腔连通；开启充气（此时第一弹簧处于压缩状态），压力气体充入到型腔，推动钢芯左移（此时第二弹簧处于不断压缩状态），随着钢芯的轴向移动，滑块沿钢芯的斜面作径向移动，同时带着张紧块外移，从而实现对纸芯的夹紧；充气完成后，充气气枪脱离其气嘴的右端口部，气嘴在第一弹簧和气压作用下退回，并压紧O型圈形成密封连接，同时进气道16回到O型圈右侧，从而切断气嘴内的通道与型腔的连接，形成型腔的保压。收卷完成后，操作人员将气嘴压入，使进气道16的出口移动至O型圈左侧与型腔连通，型腔的压力气体通过进气道16释放，型腔内气压降低到某个压力后，第二弹簧将钢芯推回原位，滑块带着张紧块沿钢芯的斜面回到原位，张紧块缩回后，将成品（收卷后的筒体）取出。

尽管给定的实施例已经被描述，然而这些实施例仅仅用于举例说明，其并不用于限定本发明的保护范围。事实上，说明书记载的实施例可以被以各种变形方式实施；即，基于本发明的精神可以对上述实施例做出各种省略、替代和改变等变形，所附权利要求包括这些变形或修改，从而它们将落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种分切机气胀式收卷夹头，其特征在于包括：

外套（1），为内具空腔的圆形筒体结构；

端轴（8），部分伸入外套（1）内，伸入端为端部收缩的阶梯结构，阶梯部的侧壁上轴向设置导轴（14）；端轴（8）轴向设置三段式阶梯孔，中孔内设置气嘴（12），右孔内设置垫圈（9）、锁紧套（11），锁紧套（11）端部设O型圈（10），O型圈（10）外侧缘抵靠在垫圈（9）内孔圆周壁的角部；气嘴（12）为两端径向收缩的圆柱体，左轴段套设第一弹簧（13），中轴段侧壁抵压在O型圈（10）左侧，右轴段穿过垫圈（9）和锁紧套（11），并与锁紧套（11）构成滑动配合；右轴段设进气道（16），进气道（16）的入口位于右轴段端部，出口位于外圆周面且位于O型圈（10）右侧；

钢芯（2），右端面中部设凹槽，左端部设第二弹簧（3），弹簧端的外周面具有若干个斜面；钢芯（2）通过该凹槽可滑动地套在端轴（8）伸入端的收缩段上，该收缩段外周面上设置密封圈，以与凹槽侧壁构成密封连接；该凹槽的一侧设通孔，导轴（14）插入该通孔；

以及若干个张紧块（6），设于外套（1）的圆周壁，由端轴（8）的斜面推动而作出径向滑动动作；

其中，钢芯（2）凹槽槽底与端轴（8）端面之间设置型腔（14），型腔（14）连通端轴（8）的三段式阶梯孔的左孔。

2.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述张紧块（6）底部设滑块（5），滑块（5）底部抵靠于钢芯（2）外周的斜面。

3.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述外套（1）的左端通过端盖（4）构成封闭端，第二弹簧（3）的自由端抵靠在端盖（4）上。

4.根据权利要求1所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述端轴（8）的中轴端的右侧壁设置挡板（7），挡板（7）固定于外套（1）右端部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分切机气胀式收卷夹头，其特征在于：所述端轴（8）的三段式阶梯孔的右孔口部具有弧形凹槽，以供外部工具定位。