CN203682688U - 用于分切机的纸管气胀夹头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于分切机的纸管气胀夹头装置,包括基体,基体内腔布置活塞杆底座、第一弹簧,基体顶部布置凸柱,凸柱外套设涨紧块壳体,凸柱内设活塞杆,活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室,基体侧设气道,活塞杆顶端布置斜面Ⅰ,凸柱侧壁上布置通槽Ⅰ,通槽Ⅰ口部处设置沉槽,通槽Ⅰ内设滑块及顶块Ⅰ,涨紧块壳体侧壁布置通槽Ⅱ,通槽Ⅱ内布置顶块Ⅱ,顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔,通孔布置顶块顶头,顶块顶头与涨紧块壳体固定,顶块顶头与顶块Ⅰ通过第二弹簧连接。本实用新型与纸管安装时,无论纸管的内径大与小,都能通过简单的操作气胀夹头装置,使纸管与之配合,安装纸管非常方便。节省人工和加工的成本,使得整体效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于分切机的纸管气胀夹头装置。
背景技术
通常直接将纸管安装在轴,使其紧配在一起,通过轴带动纸管旋转,如果轴与纸管配合过程中,轴太大,纸管无法旋转,轴太小,纸管无法安装,导致轴的加工精度要求很高,而在实际生产应用中,分切的纸管的直径大小不一致,当需要分切不同纸管径时,与之配合的轴也需要更换,并且,为了适应不同的纸管径,在一台分切机上需要配多根与之配合的轴。因此,不但操作起来麻烦,费时,带来了加工成本。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供一种用于分切机的纸管气胀夹头装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于分切机的纸管气胀夹头装置,其特征在于,包括基体,其具有呈柱状的内腔,内腔底部布置活塞杆底座,活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接,该基体背部具有用于与分切机连接的连接部,基体顶部布置凸柱,凸柱外套设呈柱状的涨紧块壳体,凸柱轴向设有活塞杆孔,活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接,活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室,基体侧设有气道,该气道一端与气动装置连通,另一端与密闭腔室连通,活塞杆顶部周向均布至少三斜面Ⅰ,在斜面Ⅰ外的凸柱侧壁上布置通槽Ⅰ,通槽Ⅰ位于外侧的口部处设置沉槽,在通槽Ⅰ内布置一内侧具有斜面Ⅱ的滑块,在滑块外侧且位于沉槽处布置顶块Ⅰ,在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽Ⅱ,通槽Ⅱ内布置顶块Ⅱ,顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔,通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头,顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定,螺钉周围具有可供顶块Ⅱ内、外移动的空间,顶块顶头内侧套设第二弹簧,第二弹簧另一端与顶块Ⅰ连接,斜面Ⅰ与斜面Ⅱ配合,当活塞杆动作时,滑块能向外或向内移动,顶块能向外或向内移动。
进一步的:活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。
进一步的:涨紧块壳体为铝合金材料制成。
进一步的:凸柱靠外侧一端套设端盖。
相比现有技术,本实用新型具有如下优点:本实用新型与纸管安装时,无论纸管的内径大与小,都能通过简单的操作气胀夹头装置,使纸管与之配合,安装纸管非常方便。节省人工和加工的成本,使得整体效率得到提高。
附图说明
图1是用于分切机的纸管气胀夹头装置结构图。
图2是用于分切机的纸管气胀夹头装置剖视图。
图中,M-基体,1-放卷底板,2-放卷壳体,3-活塞杆底座,4-密封圈Ⅰ,5-圆柱销,6-顶块Ⅰ,7-端盖,8-凸柱,9-活塞杆,10-滑块,11-螺钉Ⅰ,12-第二弹簧,13-顶块顶头,14-顶块Ⅱ,15-密封圈Ⅱ,16-六角螺栓,17-第一弹簧,18-密封圈Ⅲ,19-涨紧块壳体,20-螺钉Ⅱ。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、2所示,一种用于分切机的纸管气胀夹头装置,包括基体,其具有呈柱状的内腔,内腔底部布置圆盘状的活塞杆底座,活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接,该基体背部具有用于与分切机连接的连接部,基体顶部布置凸柱(该凸柱呈轴状),凸柱外套设呈柱状的铝制涨紧块壳体,凸柱轴向设有活塞杆孔,活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接,活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室,基体侧设有气道,该气道一端与气动装置连通(气动装置用于对密闭腔室充气或排气),另一端与密闭腔室连通,活塞杆顶部周向均布至少三斜面Ⅰ,在斜面Ⅰ外的凸柱侧壁上布置通槽Ⅰ(通槽即该槽是一个贯通的槽,下同),通槽Ⅰ位于外侧的口部处设置沉槽,在通槽Ⅰ内布置一内侧具有斜面Ⅱ的滑块,在滑块外侧且位于沉槽处设置顶块Ⅰ,在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽Ⅱ,通槽Ⅱ内布置顶块Ⅱ,顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔,通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头,顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定,螺钉周围具有可供顶块Ⅱ内、外移动的空间(顶块Ⅱ在螺钉处具有一个空间,可设计为凹槽状,该空间便于顶块Ⅱ向内或向外动作,不会受到螺钉的阻挡,图中,位于上侧的顶块顶头通过螺钉Ⅰ实现紧定,位于下侧的顶块顶头通过螺钉Ⅱ实现紧定),顶块顶头内侧套设第二弹簧,第二弹簧另一端与顶块Ⅰ连接,斜面Ⅰ与斜面Ⅱ配合,当活塞杆动作时,滑块能向外或向内移动,顶块能向外或向内移动。
具体而言,基体由两部分组成,包括相互连接的放卷底板与放卷壳体,二者均呈柱状。活塞杆底座与内腔侧壁间布置有密封圈Ⅲ,凸柱活塞杆孔底部与活塞杆间布置有密封圈Ⅰ,活塞杆与底座连接布置密封圈Ⅱ,因此活塞杆底座与内腔的上部形成一个密闭的腔室。
活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。涨紧块壳体为铝合金材料制成。凸柱靠近外侧一端套设端盖。
本实用新型工作原理如下:此结构中,将纸管直接套在涨紧块壳体上,当涨紧块壳体的外径大于纸管直径时,纸管无法安装,则需要通过在放卷底板的侧孔中充气(即可通过基体侧的气道进行充气),气体顺着气道进入到内密闭腔室内,密闭腔室为密封型。随着内腔的气压增大,活塞杆底座开始压缩第一弹簧,活塞杆开始向下移动,与之配合滑块向内移动,顶块Ⅰ同时向中心轴(即凸柱)靠紧。给弹簧让出了可移动的空间,通过压缩弹簧,顶块Ⅱ向内移动,使得整个涨紧块壳体的直径变小,直至能够与纸管配合时,停止向密闭腔室充气;涨紧块壳体直径小于纸管直径时,纸管无法旋转,则需要将密闭腔室的气体放掉一部分(排气),使弹簧回伸,通过活塞杆将滑块往外移动,从而带动顶块Ⅰ与顶块Ⅱ向外移动,扩大涨紧块壳体的整体外径,直至与纸管内径配合。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于分切机的纸管气胀夹头装置,其特征在于,包括基体,其具有呈柱状的内腔,内腔底部布置活塞杆底座,活塞杆底座与内腔底部通过至少三根第一弹簧连接,该基体背部具有用于与分切机连接的连接部,基体顶部布置凸柱,凸柱外套设呈柱状的涨紧块壳体,凸柱轴向设有活塞杆孔,活塞杆穿设于该活塞杆孔内且其底端与活塞杆底座连接,活塞杆底座与内腔上部共同形成密闭腔室,基体侧设有气道,该气道一端与气动装置连通,另一端与密闭腔室连通,活塞杆顶部周向均布至少三斜面Ⅰ,在斜面Ⅰ外的凸柱侧壁上布置通槽Ⅰ,通槽Ⅰ位于外侧的口部处设置沉槽,在通槽Ⅰ内布置一内侧具有斜面Ⅱ的滑块,在滑块外侧且位于沉槽处布置顶块Ⅰ,在沉槽外的涨紧块壳体侧壁上布置通槽Ⅱ,通槽Ⅱ内布置顶块Ⅱ,顶块Ⅱ沿径向布置至少二通孔,通孔位于外侧的口部处布置顶块顶头,顶块顶头通过布置于其侧方的螺钉与涨紧块壳体固定,螺钉周围具有可供顶块Ⅱ内、外移动的空间,顶块顶头内侧套设第二弹簧,第二弹簧另一端与顶块Ⅰ连接,斜面Ⅰ与斜面Ⅱ配合,当活塞杆动作时,滑块能向外或向内移动,同时带动顶块能向外或向内移动。
2.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置,其特征在于:活塞杆底座与内腔底部通过均匀布置的四根第一弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置,其特征在于:涨紧块壳体为铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于分切机的纸管气胀夹头装置,其特征在于:凸柱靠外侧一端套设端盖。
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