CN108215373A - 带二维码的复合膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合膜技术领域，特别是涉及一种带二维码的复合膜及其制作方法。所述带二维码的复合膜包括表层和里层；表层设有透明的二维码区域；表层的二维码区域的内表面依次印有二维码层和覆盖二维码层的衬底层；里层覆盖衬底层并与表层的内表面复合，形成复合膜。在本方案中，所述表层为面向外部的一层，表层的二维码区域为透明区域，因此可以方便从外部识别二维码层中的二维码图案；二维码层覆盖有衬底层，使得二维码图案的轮廓更明显，更易被识别；二维码层同时被表层与里层覆盖保护，因此不会出现二维码被摩擦缺失而无法被识别的问题；并且本实施例中的带二维码的复合膜结构简单，无需复杂的加工工艺，制作成本低，实用性强。

Description

带二维码的复合膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域，特别是涉及一种带二维码的复合膜及其制作 方法。
背景技术
包装袋作为人们生活的必需品，常被用于收纳各种物品。随着社会的发展， 现今的大部分的包装袋已经不再单纯只具备收纳功能了，人们将各种信息印刷 在包装袋上，使得包装袋能够携带信息，不仅具备收纳物品功能，同时还可以 实现广告宣传、防伪溯源、分类标识和信息传递等功能。
二维码是近几年来广为流行的一种编码，相比于条形码能够携带更多的信 息，并且具有占用面积小的优点，常用于印刷在包装袋上以承载更多信息。同 时，为了防止出现二维码被摩擦而造成难以识别的问题，曾提出过一种包装袋， 包括塑料表层、涂布在塑料表层下表面的标识附着层、印刷在标识附着层下表 面的二维码标识层、喷涂在二维码标识层下表面的支撑层、塑料底层、条码标 识层和保护层，然而这种带二维码的包装袋的生产工艺复杂，因此制作成本较 高。
发明内容
基于此，有必要针对目前带二维码的包装袋的生产工艺复杂，因此制作成 本较高的问题，提供一种带二维码的复合膜及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：
一种带二维码的复合膜，包括表层和里层；表层设有透明的二维码区域； 表层的二维码区域的内表面依次印有二维码层和覆盖二维码层的衬底层；里层 覆盖衬底层并与表层的内表面复合，形成复合膜。
在其中一个实施例中，里层通过粘贴胶贴合在表层的内表面，形成复合膜。
在其中一个实施例中，表层内表面印有用于进行定位印刷的定位标志。
在其中一个实施例中，表层的材质为PA材质。
在其中一个实施例中，表层的厚度为0.012mm～0.015mm。
在其中一个实施例中，里层的材质为PE材质。
一种带二维码的真空压缩袋，真空压缩袋的本体采用上述的带二维码的复 合膜制作而成。
一种带二维码的复合膜的制作方法，包括以下步骤：
在表层的二维码区域的内表面印刷二维码，形成二维码层；其中，所述二 维码区域为透明区域；
在表层的内表面对应二维码层的区域印刷衬底，形成覆盖二维码层的衬底 层；
将里层复合在表层的内表面，形成带二维码的复合膜。
在其中一个实施例中，所述在表层的二维码区域的内表面印刷二维码的步 骤之前还包括以下步骤：
在表层的内表面印刷定位标志；
所述在表层的内表面印刷二维码的步骤包括以下步骤：
在表层的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层 内表面的预设位置；
在预设位置印刷二维码。
在其中一个实施例中，所述在表层的内表面对应二维码层的区域印刷衬底 的步骤包括以下步骤：
在表层的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层 内表面的预设位置；
在预设位置印刷衬底。
在其中一个实施例中，在表层的二维码区域的内表面印刷二维码时，表层 相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层的内表面印刷 二维码；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
在其中一个实施例中，在表层的内表面对应二维码层的区域印刷衬底时， 表层相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层的内表面 印刷衬底；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
在其中一个实施例中，所述将里层复合在表层的内表面的步骤包括以下步 骤：
在表层内表面涂粘贴胶；
将里层贴合在表层的内表面。
在其中一个实施例中，所述在表层的二维码区域的内表面印刷二维码的步 骤中，选用UV油墨进行二维码的印刷。
一种带二维码的真空压缩袋的制作方法，包括以下步骤：
在表层的二维码区域的内表面印刷二维码，形成二维码层；其中，表层对 应二维码层的区域为透明区域；
在表层的内表面对应二维码层的区域印刷衬底，形成覆盖二维码层的衬底 层；
将里层复合在表层的内表面，形成带二维码的复合膜；
将两层所述带二维码的复合膜的里层相对，对齐边缘进行热封，形成带二 维码的真空压缩袋。
与现有技术相比，本发明达到了如下效果：
1、简化了生产工艺，降低了制作成本，更适合大批量生产；
2、二维码层同时被表层与里层覆盖保护，因此不会出现二维码被摩擦缺失 而无法被识别的问题；
3、PA和PE形成复合膜材质具有良好的柔韧性与抗拉性能，因此印于表层 内表面的二维码不会轻易发生变形而影响二维码正常识别。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的流程示意图；
图3为本发明的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
参见图1所示，为本发明带二维码的复合膜一个实施例的结构示意图，该 实施例中的带二维码的复合膜，包括表层1和里层5；表层1设有透明的二维码 区域11；表层1的二维码区域11的内表面依次印有二维码层2和覆盖二维码层 2的衬底层3；里层5覆盖衬底层3并与表层1的内表面复合，形成复合膜。
根据上述的带二维码的复合膜，所述表层1为面向外部的一层，表层1的 二维码区域11为透明区域，因此可以方便从外部识别二维码层2中的二维码图 案；二维码层2覆盖有衬底层3，使得二维码图案的轮廓更明显，更易被识别； 二维码层2同时被表层1与里层5覆盖保护，因此不会出现二维码被摩擦缺失 而无法被识别的问题；并且本实施例中的带二维码的复合膜结构简单，无需复 杂的加工工艺，制作成本低，实用性强。
可选地，根据带二维码的复合膜实际使用需求的不同，其表层1与里层5 的组合方案可以为PA/PE、PA/PP或PET/PE等。
在其中一个实施例中，里层5通过粘贴胶贴合在表层1的内表面，形成复 合膜。
在本实施例中，所述粘贴胶可以方便地实现表层1与里层5之间的复合， 结构简单，实用性强，粘贴胶可根据表层1与里层5的材质选用对应的粘贴胶 种类。
在其中一个实施例中，表层1内表面印有用于进行定位印刷的定位标志。
在本实施例中，可以通过对所述定位标志进行检测，实现二维码层2与衬 底层3的定点印刷，提高印刷精度，防止衬底层3与二维码层2因位置没对准 而造成二维码识别困难的问题出现。
在其中一个实施例中，表层1的材质为PA材质。
PA(Polyamide，聚酰胺)，俗称尼龙，具有机械强度高、韧性好、气密性 高、较高的抗拉与抗压强度、耐腐蚀、有自熄性、无毒、无臭等一系列优点。 在本实施例中，复合膜的表层1材质选用PA材质，使得复合膜具有优良的密封 性和耐疲劳性能，成品经多次反复屈折仍能保持原有机械强度，并且耐候性好， 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
在其中一个实施例中，表层1的厚度为0.012mm～0.015mm。
在本实施例中，由于PA材质还具有熔体流动性好的优点，因此用于制作薄 膜时，其厚度可以非常均匀，在厚度薄至0.01mm时仍能够保持良好的性能。选 用PA材质作为表层1的材质，通过将表层1厚度限制在0.012mm～0.015mm， 可以使复合膜保持良好性能的同时，将其制作成本降低。
在其中一个实施例中，里层5的材质为PE材质。
在本实施例中，PE(Polyethylene，聚乙烯)材质具有良好的耐低温性和低 的吸水性；PA和PE形成复合膜材质具有良好的柔韧性与抗拉性能，印于表层1 内表面的二维码不会轻易发生变形而影响二维码正常识别；同时PA与PE形成 的复合膜可以改善PA材质易吸水的缺点，使得复合膜的使用寿命更长。
本发明还提供带二维码的真空压缩袋的一个实施例，真空压缩袋的本体采 用上述的带二维码的复合膜制作而成，因此本实施例中的带二维码的真空压缩 袋具备上述实施例所阐述的优点。
参见图2所示，本发明还提供带二维码的复合膜的制作方法的一个实施例， 包括以下步骤：
步骤S210：在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码，形成二维码层 2；其中，所述二维码区域11为透明区域；
步骤S220：在表层1的内表面对应二维码层2的区域印刷衬底3，形成覆 盖二维码层2的衬底层3；
步骤S230：将里层5复合在表层1的内表面，形成带二维码的复合膜。
根据上述的带二维码的复合膜的制作方法，所述表层1为面向外部的一层， 表层1的二维码区域11为透明区域，因此可以方便从外部识别二维码层2中的 二维码图案；二维码层2覆盖有衬底层3，使得二维码图案的轮廓更明显，更易 被识别；二维码层2同时被表层1与里层5覆盖保护，因此不会出现二维码被 摩擦缺失而无法被识别的问题；并且本实施例中的带二维码的复合膜的制作方 法简化了生产工艺，降低了制作成本，更适合大批量生产。
可选地，根据带二维码的复合膜实际使用需求的不同，其表层1与里层5 的组合方案可以为PA/PE、PA/PP或PET/PE等。
在其中一个实施例中，所述在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码 的步骤之前还包括以下步骤：
在表层1的内表面印刷定位标志；
所述在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码的步骤包括以下步骤：
在表层1的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层1 内表面的预设位置；
在预设位置印刷二维码。
在本实施例中，可以通过对所述定位标志进行检测，实现二维码层2的定 点印刷，提高二维码层3印刷位置精度；所述预设距离可根据二维码区域11在 表层1上与定位标志之间的相对位置具体进行确定。
在其中一个实施例中，所述在表层1内表面对应二维码层2的区域印刷衬 底的步骤包括以下步骤：
在表层1的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层1 内表面的预设位置；
在预设位置印刷衬底。
在本实施例中，可以通过对所述定位标志进行检测，实现衬底层3的定点 印刷，提高印刷精度，防止衬底层3与二维码层2因位置没对准而造成二维码 识别困难的问题出现。
在其中一个实施例中，在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码时， 表层1相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层1的内 表面印刷二维码；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
在本实施例中，印刷头根据预设时间间隔实现二维码的精准印刷，并且控 制方法简单易实现。
在其中一个实施例中，在表层1的内表面对应二维码层的区域印刷衬底时， 表层1相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层的内表 面印刷衬底；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
在本实施例中，印刷头根据预设时间间隔实现衬底的精准印刷，防止衬底 层3与二维码层2因位置没对准而造成二维码识别困难的问题出现，并且控制 方法简单易实现。
在其中一个实施例中，所述将里层5复合在表层1的内表面的步骤包括以 下步骤：
在表层1内表面涂粘贴胶；
将里层5贴合在表层1的内表面。
在本实施例中，所述粘贴胶可以方便地实现表层1与里层5之间的复合， 结构简单，实用性强；所述粘贴胶的种类可根据表层1与里层5的材质进行选 择。
在其中一个实施例中，所述在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码 的步骤中，选用UV油墨进行二维码的印刷。
在本实施例中，选用UV(紫外光固化)油墨进行二维码的印刷。UV油墨 固化速度快，在UV灯照射下不到1/10秒就能固化，无须红外线干燥所需的加 长烘道，印刷后就能直接进入印后工序加工，减少工序间的等待时间，并且附 着力强包装安全，耐摩擦性能、耐折性能优良，使得印于复合膜上的二维码更 稳定，不轻易出现图案缺失等问题而难以识别。
一种带二维码的真空压缩袋的制作方法，如图3所示，包括以下步骤：
步骤S210：在表层1的二维码区域11的内表面印刷二维码，形成二维码层 2；其中，表层1对应二维码层2的区域为透明区域；
步骤S220：在表层1的内表面对应二维码层2的区域印刷衬底，形成覆盖 二维码层的衬底层3；
步骤S230：将里层5复合在表层1的内表面，形成带二维码的复合膜；
步骤S240：将两层所述带二维码的复合膜的里层5相对，对齐边缘进行热 封，形成带二维码的真空压缩袋。
根据上述的带二维码的真空压缩袋的制作方法，所述表层1为面向外部的 一层，表层1的二维码区域11为透明区域，因此可以方便从外部识别二维码层 2中的二维码图案；二维码层2覆盖有衬底层3，使得二维码图案的轮廓更明显， 更易被识别；二维码层2同时被表层1与里层5覆盖保护，因此不会出现二维 码被摩擦缺失而无法被识别的问题；并且本实施例中的带二维码的真空压缩袋 的制作方法简化了生产工艺，降低了制作成本，更适合大批量生产。

Claims (15)

1.一种带二维码的复合膜，其特征在于，包括表层(1)和里层(5)；表层(1)设有透明的二维码区域(11)；表层(1)的二维码区域(11)的内表面依次印有二维码层(2)和覆盖二维码层(2)的衬底层(3)；里层(5)覆盖衬底层(3)并与表层(1)的内表面复合，形成复合膜。
2.根据权利要求1所述的带二维码的复合膜，其特征在于：里层(5)通过粘贴胶贴合在表层(1)的内表面，形成复合膜。
3.根据权利要求1所述的带二维码的复合膜，其特征在于：表层(1)内表面印有用于进行定位印刷的定位标志。
4.根据权利要求1所述的带二维码的复合膜，其特征在于：表层(1)的材质为PA材质。
5.根据权利要求4所述的带二维码的复合膜，其特征在于：表层(1)的厚度为0.012mm～0.015mm。
6.根据权利要求4所述的带二维码的复合膜，其特征在于：里层(5)的材质为PE材质。
7.一种带二维码的真空压缩袋，其特征在于：真空压缩袋的本体采用如权利要求1-6任一项所述的带二维码的复合膜制作而成。
8.一种带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
在表层(1)的二维码区域(11)的内表面印刷二维码，形成二维码层(2)；其中，所述二维码区域(11)为透明区域；
在表层(1)的内表面对应二维码层(2)的区域印刷衬底，形成覆盖二维码层(2)的衬底层(3)；
将里层(5)复合在表层(1)的内表面，形成带二维码的复合膜。
9.根据权利要求8所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：所述在表层(1)的二维码区域(11)的内表面印刷二维码的步骤之前还包括以下步骤：
在表层(1)的内表面印刷定位标志；
所述在表层(1)的内表面印刷二维码的步骤包括以下步骤：
在表层(1)的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层(1)内表面的预设位置；
在预设位置印刷二维码。
10.根据权利要求9所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：所述在表层(1)的内表面对应二维码层(2)的区域印刷衬底的步骤包括以下步骤：
在表层(1)的内表面检测定位标志；
当检测到定位标志时，以所述定位标志为基准，偏移预设距离，到达表层(1)内表面的预设位置；
在预设位置印刷衬底。
11.根据权利要求8所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：在表层(1)的二维码区域(11)的内表面印刷二维码时，表层(1)相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层(1)的内表面印刷二维码；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
12.根据权利要求8所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：在表层(1)的内表面对应二维码层(2)的区域印刷衬底时，表层(1)相对于印刷头以预设速度移动，印刷头根据预设时间间隔在表层(1)的内表面印刷衬底；所述预设时间间隔根据所述预设速度进行设置。
13.根据权利要求8所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：所述将里层(5)复合在表层(1)的内表面的步骤包括以下步骤：
在表层(1)内表面涂粘贴胶；
将里层(5)贴合在表层(1)的内表面。
14.根据权利要求8所述的带二维码的复合膜的制作方法，其特征在于：所述在表层(1)的二维码区域(11)的内表面印刷二维码的步骤中，选用UV油墨进行二维码的印刷。
15.一种带二维码的真空压缩袋的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
在表层(1)的二维码区域(11)的内表面印刷二维码，形成二维码层(2)；其中，表层(1)对应二维码层(2)的区域为透明区域；
在表层(1)的内表面对应二维码层(2)的区域印刷衬底，形成覆盖二维码层(2)的衬底层(3)；
将里层(5)复合在表层(1)的内表面，形成带二维码的复合膜；
将两层所述带二维码的复合膜的里层(5)相对，对齐边缘进行热封，形成带二维码的真空压缩袋。
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