CN108215363B - 溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于包括玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置，所述玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置串联布置，所述浸胶装置的一侧设置有胶水配置反应釜，所述胶水配置反应釜的一侧斜上方依次设置有双酚A型溴化环氧树脂罐、双氰胺罐、二甲基咪唑罐、邻甲酚酚醛树脂罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐。本发明的耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线具有生产效率高，产品质量好的优点。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维板相关技术领域，具体涉及一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板。
背景技术
玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板,玻纤板(),玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB。ICT治具，台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期,提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。
现有的玻璃纤维布绝缘板技术存在以下问题：1、现有的玻璃纤维布绝缘板在放置的时候，容易因为叠加的太多，从而使得两个玻璃纤维布绝缘板两者之间相互的吸附在一起，这样使用人员在进行分离的时候会造成一定的麻烦。2、现有的玻璃纤维布绝缘板在进行绑定的时候因为叠加的过多，从而很容易使得绑定的绳索在晃动的过程中被玻璃纤维布绝缘板边缘所割断，从而使得整个玻璃纤维布绝缘板滑落到地面上被损坏，而且在绑定的时候也十分的不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃纤维布绝缘板在分离的时候十分麻烦和现有的玻璃纤维布绝缘板在固定的时候不太方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，它用于生产一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，所述溴化环氧玻璃纤维布绝缘板包括玻璃纹理，所述玻璃纹理安装在饰面层上，所述饰面层的下端设置有纤维布层，所述纤维布层的下端设置有阻燃层，所述阻燃层的下端设置有隔热层，所述隔热层的下端设置有连接层，所述连接层的下端设置有防水层，所述防水层的下端设置有分离器，所述饰面层、纤维布层、阻燃层、隔热层、连接层和防水层的两侧设置有绳索器。
所述溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线包括玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置，所述玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置串联布置，所述浸胶装置的一侧设置有胶水配置反应釜，所述胶水配置反应釜的一侧斜上方依次设置有双酚A型溴化环氧树脂罐、双氰胺罐、二甲基咪唑罐、邻甲酚酚醛树脂罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐；双酚A型溴化环氧树脂罐、双氰胺罐、二甲基咪唑罐、邻甲酚酚醛树脂罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐的出料口分别通过一根管道连接胶水配置反应釜的进料口，胶水配置反应釜的出料口连接浸胶装置的进料口；后整理装置用于安装绳索器以及安装分离器。
优选的，所述绳索器包括连接块、方块和绳索口，所述连接块的下端设置有方块，所述方块的上下端上设置有绳索口，所述连接块连接在饰面层、纤维布层、阻燃层、隔热层、连接层和防水层上。
优选的，所述分离器包括焊接块、凸块和底块，所述焊接块的下端设置有凸块，所述凸块的下端设置有底块，所述焊接块连接在防水层上。
优选的，所述饰面层上的玻璃纹理通过流水线上的纹理机加工完成。
优选的，所述绳索器共设置有两个，且绳索器均设置在饰面层、纤维布层、阻燃层、隔热层、连接层和防水层的侧面上成平行状态。
优选的，所述饰面层、纤维布层、阻燃层、隔热层、连接层和防水层通过流水线上的挤压机器加工完成。
双酚A型溴化环氧树脂80份、双氰胺3份、二甲基咪唑0.1份、邻甲酚酚醛树脂20份、二甲基甲酰胺40份以及氢氧化铝20份，在反应釜中依次加入二甲基甲酰胺40份、双氰胺3份和二甲基咪唑0.1份，溶解30分钟，随后再依次加入双酚A型溴化环氧树脂80份和邻甲酚酚醛树脂20份溶解4小时，最后加入氢氧化铝20份溶解60分钟，完成胶水配置生产出溴化环氧改性树脂胶水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明玻璃纤维布绝缘板通过焊接块、凸块和底块所组成的分离器能够防止两块玻璃纤维布绝缘板在叠加的时候出现相互吸附的现象，从而使用人员在拿取的时候更加的方便，分离器的焊接块连接在防水层上，分离器上的凸块能够起到一定的支撑作用，这样在叠加的时候会留出一定的空隙，从而防止两者之间吸附在一起，而且凸块下端的底块属于一种软性材质，这样两者叠加在一起的时候，分离器不会使得下端的玻璃纤维布绝缘板上的饰面层的玻璃纹理受到划损，保护了下端玻璃纤维布绝缘板的产品质量，当需要使用玻璃纤维布绝缘板的时候，也只需要把分离器与防水层分开就可以了。
2、本发明玻璃纤维布绝缘板通过连接块、方块和绳索口所组成的绳索器能够很好的固定住叠加在一起的玻璃纤维布绝缘板，从而在运输的过程中更加的安全，连接块连接在饰面层、纤维布层、阻燃层、隔热层、连接层和防水层上，当叠加在一起的玻璃纤维布绝缘板绳索器的绳索口对齐在一条线上的时候，就可以用绳索通过绳索器上绳索口从而绑定一端叠加在一起的玻璃纤维绝缘板，之后在绑定另一端就可以了，绳索通过方块上的绳索口可以很好的固定住，这样在进行长时间运输过程中，不会使得绳索因为晃动从而出现磨损断裂的危险，这样在运输的过程中就会更加的安全，也不会发生玻璃纤维布绝缘板从而掉落破损的问题。
3、本发明的耐高温环氧玻璃布层压板的生产流水线具有生产效率高，产品质量好的优点。
附图说明
图1为本发明的玻璃纤维布绝缘板结构示意图；
图2为本发明的绳索器结构示意图；
图3为本发明的分离器结构示意图；
图4为本发明的玻璃纤维布绝缘板的生产流水线的示意图。
图中：1、玻璃纹理；2、绳索器；21、连接块；22、方块；23、绳索口；3、饰面层；4、纤维布层；5、阻燃层；6、隔热层；7、连接层；8、防水层；9、分离器；91、焊接块；92、凸块；93、底块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，包括玻璃纹理1，玻璃纹理1安装在饰面层3上，饰面层3的下端设置有纤维布层4，纤维布层4的下端设置有阻燃层5，阻燃层5的下端设置有隔热层6，隔热层6的下端设置有连接层7，连接层7的下端设置有防水层8，防水层8的下端设置有分离器9，饰面层3、纤维布层4、阻燃层5、隔热层6、连接层7和防水层8的两侧设置有绳索器2。
为了可以在进行捆绑的时候更加的方便，本发明中，优选的，绳索器2包括连接块21、方块22和绳索口23，连接块21的下端设置有方块22，方块22的上下端上设置有绳索口23，连接块21连接在饰面层3、纤维布层4、阻燃层5、隔热层6、连接层7和防水层8上。
为了防止两个玻璃纤维布绝缘板相互吸附在一起，本发明中，优选的，分离器9包括焊接块91、凸块92和底块93，焊接块91的下端设置有凸块92，凸块92的下端设置有底块93，焊接块91连接在防水层8上。
为了使得玻璃纤维布绝缘板的表面更加的美观，本发明中，优选的，饰面层3上的玻璃纹理1通过流水线上的纹理机加工完成。
为了在绑定的时候更加的方便，本发明中，优选的，绳索器2共设置有两个，且绳索器2均设置在饰面层3、纤维布层4、阻燃层5、隔热层6、连接层7和防水层8的侧面上成平行状态。
为了连接的更加的牢固，本发明中，优选的，饰面层3、纤维布层4、阻燃层5、隔热层6、连接层7和防水层8层压而成。
本发明的工作原理及使用流程：双酚A型溴化环氧树脂80份、双氰胺3份、二甲基咪唑0.1份、邻甲酚酚醛树脂20份、二甲基甲酰胺40份以及氢氧化铝20份，在反应釜中依次加入二甲基甲酰胺40份、双氰胺3份和二甲基咪唑0.1份，溶解30分钟，随后再依次加入双酚A型溴化环氧树脂80份和邻甲酚酚醛树脂20份溶解4小时，最后加入氢氧化铝20份溶解60分钟，完成胶水配置生产出溴化环氧改性树脂胶水，然后把漂白木浆纸浸入到溴化环氧改性树脂胶水里面，加工出多层纸基半固化片，然后层压出溴化环氧玻璃纤维布绝缘板。把加工完成的玻璃纤维布绝缘板放置在指定的移动储存设备上，当在叠加的时候，玻璃纤维布绝缘板就可以通过分离器9不会使得两者之间吸附在一起，分离器9通过焊接块91、凸块92和底块93所组成，分离器9能够防止两块玻璃纤维布绝缘板在叠加的时候出现相互吸附的现象，从而使用人员在拿取的时候更加的方便。分离器9的焊接块91连接在防水层8上，分离器9上的凸块92能够起到一定的支撑作用，这样在叠加的时候会留出一定的空隙，从而防止两者之间吸附在一起，而且凸块92下端的底块93属于一种软性材质，这样两者叠加在一起的时候，分离器9不会使得下端的玻璃纤维布绝缘板上的饰面层3的玻璃纹理1受到划损，保护了下端玻璃纤维布绝缘板的产品质量，当需要使用玻璃纤维布绝缘板的时候，也只需要把分离器9与防水层8分开就可以了，当玻璃纤维布绝缘板叠加到一定高度的时候，就可以通过绳索器2进行捆绑固定了，通过连接块21、方块22和绳索口23所组成的绳索器2能够很好的固定住叠加在一起的玻璃纤维布绝缘板，从而在运输的过程中更加的安全，连接块21连接在饰面层3、纤维布层4、阻燃层5、隔热层6、连接层7和防水层8上，当叠加在一起的玻璃纤维布绝缘板绳索器2的绳索口23对齐在一条线上的时候，就可以用绳索通过绳索器2上的绳索口23从而绑定一端叠加在一起的玻璃纤维绝缘板，之后在绑定另一端就可以了，绳索通过方块22上的绳索口23可以很好的固定住，这样在进行长时间运输过程中，不会使得绳索因为晃动从而出现磨损断裂的危险，这样在运输的过程中就会更加的安全，也不会发生玻璃纤维布绝缘板从而掉落破损的问题，当需要使用玻璃纤维布绝缘板的时候，也只需要分离开绳索器2就可以了，当不需要搬运的时候，也只需要放置在指定的安放位置上就可以了。
一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，它包括玻璃布上料装置601、浸胶装置602、玻璃布半固化片烘干装置603、玻璃布半固化片下料装置604、玻璃布半固化片层压装置605、裁切装置606以及后整理装置607，所述玻璃布上料装置601、浸胶装置602、玻璃布半固化片烘干装置603、玻璃布半固化片下料装置604、玻璃布半固化片层压装置605、裁切装置606以及后整理装置607串联布置，所述浸胶装置602的一侧设置有胶水配置反应釜600，所述胶水配置反应釜600的一侧斜上方依次设置有双酚A型溴化环氧树脂罐600.1、双氰胺罐600.2、二甲基咪唑罐600.3、邻甲酚酚醛树脂罐600.4、二甲基甲酰胺罐600.5以及氢氧化铝罐600.6，双酚A型溴化环氧树脂罐600.1、双氰胺罐600.2、二甲基咪唑罐600.3、邻甲酚酚醛树脂罐600.4、二甲基甲酰胺罐600.5以及氢氧化铝罐600.6的出料口分别通过一根管道连接胶水配置反应釜600的进料口，胶水配置反应釜600的出料口连接浸胶装置602的进料口；后整理装置607用于安装绳索器2以及安装分离器9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于它用于生产一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，所述溴化环氧玻璃纤维布绝缘板包括玻璃纹理（1），所述玻璃纹理（1）安装在饰面层（3）上，所述饰面层（3）的下端设置有纤维布层（4），所述纤维布层（4）的下端设置有阻燃层（5），所述阻燃层（5）的下端设置有隔热层（6），所述隔热层（6）的下端设置有连接层（7），所述连接层（7）的下端设置有防水层（8），所述防水层（8）的下端设置有分离器（9），所述饰面层（3）、纤维布层（4）、阻燃层（5）、隔热层（6）、连接层（7）和防水层（8）的两侧设置有绳索器（2）；
所述溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线包括玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置，所述玻璃布上料装置、浸胶装置、玻璃布半固化片烘干装置、玻璃布半固化片下料装置、玻璃布半固化片层压装置、裁切装置以及后整理装置串联布置，所述浸胶装置的一侧设置有胶水配置反应釜，所述胶水配置反应釜的一侧斜上方依次设置有双酚A型溴化环氧树脂罐、双氰胺罐、二甲基咪唑罐、邻甲酚酚醛树脂罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐；双酚A型溴化环氧树脂罐、双氰胺罐、二甲基咪唑罐、邻甲酚酚醛树脂罐、二甲基甲酰胺罐以及氢氧化铝罐的出料口分别通过一根管道连接胶水配置反应釜的进料口，胶水配置反应釜的出料口连接浸胶装置的进料口；后整理装置用于安装绳索器以及安装分离器；
所述绳索器（2）包括连接块（21）、方块（22）和绳索口（23），所述连接块（21）的下端设置有方块（22），所述方块（22）的上下端上设置有绳索口（23），所述连接块（21）连接在饰面层（3）、纤维布层（4）、阻燃层（5）、隔热层（6）、连接层（7）和防水层（8）上；
所述分离器（9）包括焊接块（91）、凸块（92）和底块（93），所述焊接块（91）的下端设置有凸块（92），所述凸块（92）的下端设置有底块（93），所述焊接块（91）连接在防水层（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于：所述饰面层（3）上的玻璃纹理（1）通过流水线上的纹理机加工完成。
3.根据权利要求1所述的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于：所述绳索器（2）共设置有两个，且绳索器（2）均设置在饰面层（3）、纤维布层（4）、阻燃层（5）、隔热层（6）、连接层（7）和防水层（8）的侧面上成平行状态。
4.根据权利要求1所述的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于：所述饰面层（3）、纤维布层（4）、阻燃层（5）、隔热层（6）、连接层（7）和防水层（8）层压而成。
5.根据权利要求1所述的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的生产流水线，其特征在于胶水配置反应釜的配置工艺如下：
双酚A型溴化环氧树脂80份、双氰胺3份、二甲基咪唑0.1份、邻甲酚酚醛树脂20份、二甲基甲酰胺40份以及氢氧化铝20份，在反应釜中依次加入二甲基甲酰胺40份、双氰胺3份和二甲基咪唑0.1份，溶解30分钟，随后再依次加入双酚A型溴化环氧树脂80份和邻甲酚酚醛树脂20份溶解4小时，最后加入氢氧化铝20份溶解60分钟，完成胶水配置生产出溴化环氧改性树脂胶水。
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