CN108214802A - 牙签生产系统 - Google Patents

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CN108214802A CN201810011537.6A CN201810011537A CN108214802A CN 108214802 A CN108214802 A CN 108214802A CN 201810011537 A CN201810011537 A CN 201810011537A CN 108214802 A CN108214802 A CN 108214802A
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Abstract

本发明公开了一种牙签生产系统，包括依次设置的整圆装置、切带装置、切断装置和烘干装置；所述的整圆装置设有刀具进给辅助结构和对心装夹结构；所述的切带装置设有磨边结构；所述的切断装置在切断刀具出设有气管；所述的干燥装置的干燥筒筒壁上设有网孔，在干燥筒的下方设有热风管道，热风管道上设有吹向干燥筒的气嘴。本发明具有资源利用率高、结构设计合理、出料方式合理和烘干效率高的特点。

Description

牙签生产系统
技术领域
本发明涉及一种木材加工系统，特别是牙签生产系统。
背景技术
牙签是一种主要用于剔除牙齿缝隙填塞异物的口腔卫生用品，它的存在由来已久，但直到十九世纪出现的专门的牙签制造机械，牙签才开始大规模生产。牙签的制作材料主要有木、竹、塑料等，木质牙签的生产工序主要包括木材去皮整圆、切带、磨边、冲压和干燥等工序。现有的牙签生产系统主要包括原木的整圆装置、切带装置、切断装置和烘干装置。其中，现有的整圆装置由于缺少刀具进给量辅助结构和对心装夹结构，导致切削量大，资源利用率低；同时，其中的切带装置结构设计不合理，不具有磨边机构，木带需要先加工成条状再磨尖，而条状牙签的磨边加工设备复杂，加工效率与木带直接磨边的效率相比更低；此外，现有的牙签切断装置依靠木带的进给将已经成型的牙签推出，这会出料方式导致牙签容易堆积，对后续加工有不良的影响；最后，现有的烘干装置的进风管靠近滚筒的轴心，而牙签都堆积在滚筒的底部，牙签和热风不能充分接触，导致干燥效率较低，干燥需要的能耗也就随之增高。
因此，现有的牙签生产系统存在资源利用率低、结构设计不合理、出料方式不合理和烘干效率低的问题
发明内容
本发明的目的在于，提供牙签生产系统。本发明具有资源利用率高、结构设计合理、出料方式合理和烘干效率高的特点。
本发明的技术方案：牙签生产系统，包括依次设置的整圆装置、切带装置、切断装置和烘干装置；
所述的整圆装置包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上设有刀座，刀座上设有刀头，刀头上设有刀具，刀具下方设有滚轮，滚轮和刀头的连接处设有弹簧；所述的滑轨的一侧设有固定座，固定座上设有主轴，滑轨的另一侧设有移动座，移动座上设有从动轴；所述的固定座和移动座上均设有对心装夹装置；
所述的切带装置包括滚切装置，滚切装置的侧旁设有打磨装置，打磨装置的侧旁设有收集装置；所述的打磨装置包括在物料运行方向依次设置的托辊和打磨架，打磨架上对称设有打磨轴，打磨轴上设有多片砂轮，打磨轴连接有打磨电机；
所述的切断装置包括工作台，工作台上设有冲压座，冲压座上设有物料通道，物料通道上方设有切断刀具，切断刀具连接有冲压电机；所述的物料通道内还设有气管，气管连接有吹气装置；
所述的烘干装置包括干燥筒，干燥筒筒壁上均匀设有多个网孔，干燥筒的下方设有热风管道，热风管道上均匀设有多个朝上的气嘴，热风管道连接有热风箱。
前述的牙签生产系统中，所述的对心装夹装置包括电机，电机连接有螺杆，螺杆上设有联动杆，联动杆两端连接有副杆，副杆连接有主杆，主杆端部设有卡爪，所述的主杆经旋转节点固定。
前述的牙签生产系统中，所述的滚切装置包括机床体，机床体上设有托台，托台的一侧设有固定壁，固定壁上设有第一主动辊和第二主动辊，托台的另一侧设有导轨，导轨上设有移动壁，移动壁上设有主刀具，主刀具的下方设有从动辊，主刀具的上方设有副刀架，副刀架上设有多把副刀具。
前述的牙签生产系统中，所述的冲压座的侧旁设有第一支架，第一支架上设有上进料辊，上进料辊的下方设有下进料辊，下进料辊连接有进料电机；所述的第一支架的侧旁设有第二支架，第二支架上从上到下依次设有第一物料辊和第二物料辊。
前述的牙签生产系统中，所述的干燥筒的两端设有空心轴，空心轴设在旋转座上；干燥筒一侧的空心轴经第一连接装置连接有进料管道，干燥筒另一侧的空心轴经第二连接装置连接有排气管道；所述的干燥筒的外侧设有罩体，且罩体包覆了热风管道；所述的空心轴上设有滚齿，滚齿连接有主动齿轮，所述的主动齿轮设在滚筒电机上。
前述的牙签生产系统中，所述的干燥筒的端部设有第一出料门，所述的罩体在第一出料门的对应位置设有第二出料门。
与现有技术相比，本发明在整圆装置的刀具下方设有滚轮，由于树皮和树芯的软硬程度不同，当滚轮接触树皮时，树皮受挤压变形，此时滚轮受到的反作用力不大；而在树皮削尽时，滚轮接触到硬质的树芯，受到较大的反作用力，通过刀头传递到刀具，由此防止刀具进给量过大，减少切削量。此外，本发明还包括对心装夹机构，在装夹时便使主轴和从动轴尽量对准圆心，防止偏心装夹造成不必要的切削量浪费。
同时，本发明在滚切装置的后方设有磨边机构，在切带工序完成产出木带后马上进行磨边工序，由于木带的装夹远容易于条状牙签的装夹，因此本发明有效地简化了设备。在另一方面，木带相当于连续排列的单根牙签，所以本发明的磨边是连续的，相比单根牙签磨边其生产效率更高。
此外，本发明在切断装置的刀具处设有气管，切断成型的牙签会立即被吹离刀具工作范围，不会堆积，因此不会阻碍刀具，也就不会产生不良影响。
最后，本发明的干燥装置的干燥筒筒壁上设有网孔，在干燥筒的下方设有热风管道，热风管道上设有吹向干燥筒的气嘴。在进入干燥筒后，伴随着干燥筒的转动，牙签在干燥筒内充分翻滚，同时受到自下向上吹的热风，牙签得以与热风充分接触，干燥效率高。
综上，本发明具有资源利用率高、结构设计合理、出料方式合理和烘干效率高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是整圆装置的结构示意图；
图3是整圆装置刀头处的侧视图；
图4是切带装置的结构示意图；
图5是打磨架处的正面示意图；
图6是切断装置的结构示意图；
图7是切断装置的俯视图；
图8是烘干装置的结构示意图。
附图标记：100-整圆装置，110-底座，111-滑轨，112-基台，120-刀座，121-刀头，122-刀具，123-滚轮，124-弹簧，130-固定座，131-主轴，140-移动座，141-从动轴，150-对心装夹装置，151-电机，152-螺杆，153-联动杆，154-副杆，155-主杆，156-卡爪，157-旋转节点。
200-切带装置，210-滚切装置，211-机床体，212-托台，213-固定壁，214-第一主动辊，215-第二主动辊，216-导轨，217-移动壁，218-从动辊，220-打磨装置，230-收集装置，240-托辊，250-打磨架，251-打磨轴，252-砂轮，253-打磨电机，260-主刀具，261-副刀架，262-副刀具，270-出料托板，271-分列钉。
300-切断装置，310-工作台，320-冲压座，321-物料通道，322-刀具，323-冲压电机，330-气管，331-吹气装置，340-第一支架，341-上进料辊，342-下进料辊，343-进料电机，350-第二支架，351-第一物料辊，352-第二物料辊，360-出料料斗。
400-烘干装置，410-干燥筒，411-网孔，412-第一出料门，420-热风管道，421-气嘴，422-热风箱，430-空心轴，431-旋转座，432-滚齿，433-主动齿轮，434-滚筒电机，440-第一连接装置，441-进料管道，450-第二连接装置，451-排气管道，460-罩体，461-第二出料门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：牙签生产系统，构成如图1至和图8所示，包括依次设置的整圆装置100、切带装置200、切断装置300和烘干装置400；
如图3所示，所述的整圆装置100包括底座110，底座110上设有滑轨111，滑轨111上设有刀座120，刀座120上设有刀头121，刀头121上设有刀具122，刀具122下方设有滚轮123，滚轮123和刀头121的连接处设有弹簧124；所述的滑轨111的一侧设有固定座130，固定座130上设有主轴131，滑轨111的另一侧设有移动座140，移动座140上设有从动轴141；所述的固定座130和移动座140上均设有对心装夹装置150；
所述的切带装置200包括滚切装置210，滚切装置210的侧旁设有打磨装置220，打磨装置220的侧旁设有收集装置230；所述的打磨装置220包括在物料运行方向依次设置的托辊240和打磨架250，如图5所示，打磨架250上对称设有打磨轴251，打磨轴251上设有多片砂轮252，打磨轴251连接有打磨电机253；
所述的切断装置300包括工作台310，工作台310上设有冲压座320，冲压座320上设有物料通道321，物料通道321上方设有切断刀具322，切断刀具322连接有冲压电机323；所述的物料通道321内还设有气管330，如图7所示，气管330连接有吹气装置331；
如图8所示，所述的烘干装置400包括干燥筒410，干燥筒410筒壁上均匀设有多个网孔411，干燥筒410的下方设有热风管道420，热风管道420上均匀设有多个朝上的气嘴421，热风管道420连接有热风箱422。
所述的对心装夹装置150包括电机151，电机151连接有螺杆152，螺杆152上设有联动杆153，联动杆153两端连接有副杆154，副杆154连接有主杆155，主杆155端部设有卡爪156，所述的主杆155经旋转节点157固定。
所述的滚切装置210包括机床体211，机床体211上设有托台212，托台212的一侧设有固定壁213，固定壁213上设有第一主动辊214和第二主动辊215，托台212的另一侧设有导轨216，导轨216上设有移动壁217，移动壁217上设有主刀具260，主刀具260的下方设有从动辊218，主刀具260的上方设有副刀架261，副刀架261上设有多把副刀具262。
所述的冲压座320的侧旁设有第一支架340，第一支架340上设有上进料辊341，上进料辊341的下方设有下进料辊342，下进料辊342连接有进料电机343；所述的第一支架340的侧旁设有第二支架350，第二支架350上从上到下依次设有第一物料辊351和第二物料辊352。
所述的干燥筒410的两端设有空心轴430，空心轴430设在旋转座431上；干燥筒410一侧的空心轴430经第一连接装置440连接有进料管道441，干燥筒410另一侧的空心轴430经第二连接装置450连接有排气管道451；所述的干燥筒410的外侧设有罩体460，且罩体460包覆了热风管道420；所述的空心轴430上设有滚齿432，滚齿432连接有主动齿轮433，所述的主动齿轮433设在滚筒电机434上。
所述的干燥筒410的端部设有第一出料门412，所述的罩体460在第一出料门412的对应位置设有第二出料门461。
工作原理：木材落在基台112上，以图2中左侧的对心装夹装置150为例，电机151带动螺杆152转动，使联动杆153向左运动，通过副杆154的带动下，使主杆155绕着旋转节点157转动(上方的主杆155旋转方向为顺时针，下方的主杆155旋转方向为逆时针)，主杆155上的卡爪156将木材托起并使其中心对准主轴，右侧的对心装夹装置150同理。然后移动座140在相应电机的带动下向固定座130方向运动，此时主轴131和从动轴141顶牢木材，对心装夹装置150松开，至此装夹过程完成。
刀头121可绕着它与刀座120的连接处转动。切削时，主轴131带动木材旋转，刀头121旋转使其上的刀具122靠近直至接触木材，在相应电机的带动下，刀座120沿着滑轨111移动，完成木材的去皮和整圆，产出圆木。
由于树皮和树芯的软硬程度不同，当滚轮123接触树皮时，树皮受挤压变形，此时滚轮123受到的反作用力不大；而在树皮削尽时，滚轮123接触到硬质的树芯，受到较大的反作用力，通过刀头121传递到刀具122，由此防止刀具进给量过大，减少切削量。
将圆木置于托台212上，移动壁217在相应电机的带动下向固定壁213移动，直至第一主动辊214、第二主动辊215和从动辊218三者与圆木接触并将圆木夹住。第一主动辊214和第二主动辊215带动圆木旋转，同时移动壁217继续向固定壁213方向进给，主刀具260与圆木接触，并将圆木切削成较薄的木片。木片沿着主刀具260移动，经过副刀具262，被切成等宽的木带，从出料托板270产出。出料托板270上的分列钉271用于间隔各条木带。
木带依次穿过托辊240和打磨架250。托辊240用于支撑木带，同时打磨电机253带动打磨轴251旋转，砂轮转动，将木带边缘磨尖(砂轮呈圆台状，如图5中所示)。磨边完成的木带在绕在收集装置230的辊上，每一根木带形成一个卷制的坯段。
将上述坯段放置在第一物料辊351和第二物料辊352上，将木带引入第一支架340，穿过上进料辊341和下进料辊342之间。进料电机343带动下进料辊342转动，将木带输送到物料通道321直至刀具322的工作范围。冲压电机323以高频率带动刀具322冲压切断木带，形成条状牙签。气管330连接吹气装置331，将成型的牙签吹出物料通道321落入出料料斗360，防止其堆积对后续的生产造成不良影响。
牙签从进料管道441经中左侧的空心轴430落入干燥筒410。滚筒电机434经主动齿轮434和滚齿432带动空心轴430旋转，干燥筒410也随之转动。同时，热风箱422向热风管道420吹气，热风经气嘴421吹向干燥筒410。由于干燥筒410筒壁上设有网孔411，热风自下向上吹，同时牙签随着干燥筒410的转动充分翻滚，因此牙签和热风充分接触，极大地提高了干燥效率，缩短了干燥时间，也因此降低了装置的能耗。干燥完成后，打开第二出料门61和第一出料门12将牙签从干燥桶10中取出。

Claims (6)

1.牙签生产系统，其特征在于：包括依次设置的整圆装置(100)、切带装置(200)、切断装置(300)和烘干装置(400)；
所述的整圆装置(100)包括底座(110)，底座(110)上设有滑轨(111)，滑轨(111)上设有刀座(120)，刀座(120)上设有刀头(121)，刀头(121)上设有刀具(122)，刀具(122)下方设有滚轮(123)，滚轮(123)和刀头(121)的连接处设有弹簧(124)；所述的滑轨(111)的一侧设有固定座(130)，固定座(130)上设有主轴(131)，滑轨(111)的另一侧设有移动座(140)，移动座(140)上设有从动轴(141)；所述的固定座(130)和移动座(140)上均设有对心装夹装置(150)；
所述的切带装置(200)包括滚切装置(210)，滚切装置(210)的侧旁设有打磨装置(220)，打磨装置(220)的侧旁设有收集装置(230)；所述的打磨装置(220)包括在物料运行方向依次设置的托辊(240)和打磨架(250)，打磨架(250)上对称设有打磨轴(251)，打磨轴(251)上设有多片砂轮(252)，打磨轴(251)连接有打磨电机(253)；
所述的切断装置(300)包括工作台(310)，工作台(310)上设有冲压座(320)，冲压座(320)上设有物料通道(321)，物料通道(321)上方设有切断刀具(322)，切断刀具(322)连接有冲压电机(323)；所述的物料通道(321)内还设有气管(330)，气管(330)连接有吹气装置(331)；
所述的烘干装置(400)包括干燥筒(410)，干燥筒(410)筒壁上均匀设有多个网孔(411)，干燥筒(410)的下方设有热风管道(420)，热风管道(420)上均匀设有多个朝上的气嘴(421)，热风管道(420)连接有热风箱(422)。
2.根据权利要求1所述的牙签生产系统，其特征在于：所述的对心装夹装置(150)包括电机(151)，电机(151)连接有螺杆(152)，螺杆(152)上设有联动杆(153)，联动杆(153)两端连接有副杆(154)，副杆(154)连接有主杆(155)，主杆(155)端部设有卡爪(156)，所述的主杆(155)经旋转节点(157)固定。
3.根据权利要求1所述的牙签生产系统，其特征在于：所述的滚切装置(210)包括机床体(211)，机床体(211)上设有托台(212)，托台(212)的一侧设有固定壁(213)，固定壁(213)上设有第一主动辊(214)和第二主动辊(215)，托台(212)的另一侧设有导轨(216)，导轨(216)上设有移动壁(217)，移动壁(217)上设有主刀具(260)，主刀具(260)的下方设有从动辊(218)，主刀具(260)的上方设有副刀架(261)，副刀架(261)上设有多把副刀具(262)。
4.根据权利要求1所述的牙签生产系统，其特征在于：所述的冲压座(320)的侧旁设有第一支架(340)，第一支架(340)上设有上进料辊(341)，上进料辊(341)的下方设有下进料辊(342)，下进料辊(342)连接有进料电机(343)；所述的第一支架(340)的侧旁设有第二支架(350)，第二支架(350)上从上到下依次设有第一物料辊(351)和第二物料辊(352)。
5.根据权利要求1所述的牙签生产系统，其特征在于：所述的干燥筒(410)的两端设有空心轴(430)，空心轴(430)设在旋转座(431)上；干燥筒(410)一侧的空心轴(430)经第一连接装置(440)连接有进料管道(441)，干燥筒(410)另一侧的空心轴(430)经第二连接装置(450)连接有排气管道(451)；所述的干燥筒(410)的外侧设有罩体(460)，且罩体(460)包覆了热风管道(420)；所述的空心轴(430)上设有滚齿(432)，滚齿(432)连接有主动齿轮(433)，所述的主动齿轮(433)设在滚筒电机(434)上。
6.根据权利要求5所述的牙签生产系统，其特征在于：所述的干燥筒(410)的端部设有第一出料门(412)，所述的罩体(460)在第一出料门(412)的对应位置设有第二出料门(461)。
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