CN108214312B - 抛光集尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抛光集尘罩，属于作业技术领域。它解决了现有的集尘罩存在着小部分粉尘反流现象的问题。本抛光集尘罩包括呈箱状的罩体，罩体内固定有将罩体内腔分割出打磨操作腔和粉尘沉降腔的隔板，打磨操作腔位于粉尘沉降腔的前侧，打磨操作腔的前部侧壁上开有抛光操纵口，粉尘沉降腔上开有通风口，打磨操作腔的底部具有呈弧形的导风面，导风面位于抛光操纵口的下方；导风面的后端延伸至隔板的正下方，隔板的下缘和导风面之间具有过风通道，粉尘沉降腔的底板低于导风面。本抛光集尘罩通过重新设计罩体内部结构，使得气流流动顺畅，不易产生反流；同时使粉尘气流与风机产生的气流结合更为平缓，即粉尘气流更易融入风机产生的气流。

Description

抛光集尘罩

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种磨削抛光，特别是一种抛光集尘罩。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。

抛光会产生大量粉尘以及抛光轮会产生碎屑，因而在作业过程中需在抛光轮外设置集尘罩，集尘罩与除尘器和风机相连，尽量避免粉尘扩散，保证车间环境洁净度。

为此，发明人先后设计了大量的集尘罩，如一种抛光机的集尘罩(授权公告号CN201455809U)、大布轮集尘罩(授权公告号CN202278498U)、内径抛光集尘罩(授权公告号CN202278499U)、内外径抛光集尘罩(授权公告号CN202292438U)、双用吸口集尘罩(授权公告号CN202344395U)、可调式导风板集尘罩(授权公告号CN202377921U)、抛光机的集尘罩(授权公告号CN203062523U)、一种抛光机的集尘罩(授权公告号CN203236357U)、抛光机集尘罩(申请公布号CN104552005A)、大布轮集尘罩(授权公告号CN206373784U)。

现有各种结构集尘罩均存在着小部分粉尘反流现象，进而导致小部分粉尘从抛光操纵口流出，即存在着集尘效率无法满足部分使用者要求的问题。

发明内容

本发明提出了一种抛光集尘罩，本发明要解决的技术问题是如何提高集尘罩的集尘效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种抛光集尘罩，包括呈箱状的罩体，罩体内固定有将罩体内腔分割出打磨操作腔和粉尘沉降腔的隔板，打磨操作腔位于粉尘沉降腔的前侧，打磨操作腔的前部侧壁上开有抛光操纵口，粉尘沉降腔上开有通风口，打磨操作腔的底部具有呈弧形的导风面，导风面位于抛光操纵口的下方；导风面的后端延伸至隔板的正下方，隔板的下缘和导风面之间具有过风通道，粉尘沉降腔的底板低于导风面。

本抛光集尘罩使用时，抛光轮安装在打磨操作腔中，通风口与风机相连通。风机运行使粉尘沉降腔产生负压，进而迫使打磨操作腔内空气从过风通道进入粉尘沉降腔，空气从抛光操纵口进入打磨操作腔；由此形成从抛光操纵口流向通风口的气流。在过风通道和导风面的共同作用下，打磨操作腔底部的气流沿导风面运动直至进入粉尘沉降腔，过风通道的宽度与罩体内腔宽度相同，因而在此过程中气流流动顺畅，无部件阻挡气流，不会产生反流现象。

操作工或机械手把持工件与抛光轮的轮面相依靠。高速旋转的抛光轮轮面与工件表面摩擦，进而实现抛光。产生的粉尘沿抛光轮的切线运动，由于导风面呈弧形，因而上述切线与导风面之间夹角比上述切线与水平面之间夹角更大；换言之，粉尘初始流向与气流流向之间更平缓，粉尘更易随气流流动，显著降低粉尘气流冲击在导风面上形成反流现象。

粉尘随气流通过过风通道进入粉尘沉降腔，由于粉尘沉降腔的横截面面积远大于过风通道面积，因而气流速度大幅度下降，大颗粒粉尘和抛光轮碎屑自然沉降。由于粉尘沉降腔的底板低于导风面，避免沉降堆积在粉尘沉降腔底面上的粉尘影响气流流动，即避免导致过风通道处气流流动不稳定以及沿着导风面流动的气流流动不稳定；进而避免堆积在粉尘沉降腔内的粉尘反流至打磨操作腔以及避免导致打磨操作腔内粉尘从抛光操纵口流出。

在上述的抛光集尘罩中，所述导风面由呈弧形的底板围构而成。该结构的集尘罩适合干式抛光以及除尘。

在上述的抛光集尘罩中，所述罩体内腔底部储存有液体介质，导风面由气流通过液体介质顶面和隔板的下缘之间间隙形成。换言之，风机运行形成从抛光操纵口流向通风口的气流，液体介质的液面在气流作用下自然形成弧形导风面。该结构的集尘罩适合湿式除尘；抛光产生的粉尘冲击在导风面上，使部分粉尘与液体介质混合，同时柔性的液体介质也能避免粉尘气流形成反流；粉尘随气流运动过程中部分粉尘与液体介质混合，导风面具有细小地波浪，进而提高粉尘与液体介质混合率。粉尘随气流进入粉尘沉降腔后，自然沉降的粉尘混在水中，避免粉尘堆积影响气流以及避免粉尘反流。

与现有技术相比，本抛光集尘罩通过重新设计罩体内部结构，使得气流流动顺畅，不易产生反流；同时使粉尘气流与风机产生的气流结合更为平缓，即粉尘气流更易融入风机产生的气流。传统的集尘罩集尘效率在95％左右，本抛光集尘罩的集尘效率在99％以上，因而本抛光集尘罩具有集尘效率更高的优点。

附图说明

图1是实施例一中抛光集尘罩的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是实施例一中抛光集尘罩安装有抛光轮的结构示意图。

图4是实施例一中抛光集尘罩安装有另一款抛光轮的结构示意图。

图5是抛光集尘罩、除尘器和风机的结构示意图。

图6是实施例二中抛光集尘罩安装有抛光轮的剖视结构示意图。

图7是实施例三中抛光集尘罩的剖视结构示意图。

图中，1、罩体；1a、打磨操作腔；1a1、底板；1b、粉尘沉降腔；1b1、底板；1c、抛光操纵口；1d、帽檐部；1e、额部；1f、过风通道；2、隔板；3、导风面；4、闸板；5、螺栓螺母；6、抛光轮；7、风机；8、除尘器；9、液体介质；10、转轴；11、叶片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，抛光集尘罩包括罩体1和隔板2，罩体1呈箱状，即大致呈长方体状。

隔板2的底部竖直设置，隔板2的两侧缘和顶缘均与罩体1的壁密封固定连接，由此将罩体1内腔分割出打磨操作腔1a和粉尘沉降腔1b，打磨操作腔1a位于粉尘沉降腔1b的前侧。打磨操作腔1a的前部侧壁上开有抛光操纵口1c，为了保证集尘效率，抛光操纵口1c上方具有帽檐部1d，抛光操纵口1c下方为额部1e；隔板2的顶部可相对于底部倾斜设置或隔板2的顶部呈圆弧形，使打磨操作腔1a的顶部后侧壁形状与抛光轮6更吻合。粉尘沉降腔1b的顶壁或侧壁上开有通风口。

打磨操作腔1a的底板1a1呈弧形，由此打磨操作腔1a的底部具有呈弧形的导风面3，且导风面3位于抛光操纵口1c的下方；导风面3的前部高于导风面3的后部，导风面3的前部延伸至打磨操作腔1a的前侧板上，导风面3的后端延伸至隔板2的正下方。粉尘沉降腔1b的底板1b1低于导风面3，由此粉尘沉降腔1b的底部形成粉尘聚集仓。

隔板2的下缘和导风面3之间具有过风通道1f，过风通道1f的宽度与罩体1内腔宽度相同。隔板2的一侧设有闸板4，作为优选，闸板4位于打磨操作腔1a内，这样便于操作闸板4。闸板4和隔板2之间通过螺栓螺母5固定连接，隔板2上的螺栓孔或闸板4上的螺栓孔呈条状且竖直设置，通过旋转螺栓螺母5以及移动闸板4能调整过风通道1f的实际过风面积大小，甚至使过风通道1f处于截止状态。

如图3所示，本抛光集尘罩使用时抛光轮6安装在打磨操作腔1a中，通风口与风机7相连通。作为优选，如图5所示，粉尘沉降腔1b的顶部为敞口，除尘器8的底部具有与粉尘沉降腔1b的顶部相吻合的连接口，除尘器8的侧壁和本抛光集尘罩的侧壁通过螺栓固定连接；风机7安装在除尘器8的顶面上；该结构的集尘除尘系统具有结构紧凑、制造运输方便和风机7所需功率低等优点。

风机7运行罩体1内形成从抛光操纵口1c流向通风口的气流；抛光轮6高速旋转进而甩动罩体1内空气。操作工或机械手把持工件与抛光轮6的轮面相依靠形成粉尘，粉尘在抛光轮6旋转作用下沿着抛光轮6的轮面切线甩出。弧形导风面3与上述切线之间夹角更大，即抛光轮第四象限的切线与弧形导风面3之间夹角为钝角且接近180°；由此粉尘更易融入风机7产生的气流内。

如图4中所示抛光轮6的直径小于图3中所示抛光轮6的直径。通过调整闸板4的位置使过风通道1f的实际过风面积增大，在相同风机7的情况下，过风通道1f处的空气流速下降，使空气流速与抛光轮6的线速度相匹配，进而保证集尘效率。同时，调整过风通道1f的实际过风面积上缘位置，使上缘与抛光轮6之间切线位置基本相同，进而保证集尘效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图6所示，打磨操作腔1a的底板1a1倾斜设置并且非圆弧形；打磨操作腔1a的底板1a1并非形成导风面3；而是在罩体1内腔底部储存有液体介质9，液体介质9可以为水。导风面3由气流通过液体介质9顶面和隔板2的下缘之间间隙形成；即风机7运行罩体1内形成从抛光操纵口1c流向通风口的气流，液体介质9的液面在气流作用下自然形成弧形导风面3。

通过调整闸板4的高低位置以及调整液体介质9的液面高度，可保证导风面3位置与抛光轮6的大小相匹配，进而保证集尘效率；具体来说，抛光轮6较小时，液面较高，抛光轮6较大时，液面较低。

本抛光集尘罩在使用时，抛光产生的粉尘冲击在导风面3上，部分粉尘与液体介质9混合，同时柔性的液体介质9也能避免粉尘气流形成反流。导风面3具有细小地波浪，粉尘随气流运动过程中部分粉尘与液体介质9混合。粉尘随气流进入粉尘沉降腔1b后，自然沉降的粉尘混在水中，避免粉尘堆积影响气流以及避免粉尘反流。由此可知，本抛光集尘罩具有辅助除尘的作用，或者说具有预处理大颗粒粉尘的作用。

实施例三

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图7所示，粉尘沉降腔1b内设有一根水平设置的转轴10，转轴10与粉尘沉降腔1b的侧壁通过轴承转动连接，罩体1或地面上安装有与转轴10机械连接的电机，转轴10上安装有多片叶片11，当转轴10转动时叶片11拨动液体介质9进而产生水花和水雾，水花和水雾能融入风机产生的气流中，且当气流中含有粉尘时，水花和水雾便与粉尘结合，实现湿式除尘。

Claims (12)

1.一种干式抛光集尘罩，包括呈箱状的罩体（1），罩体（1）内固定有将罩体（1）内腔分割出打磨操作腔（1a）和粉尘沉降腔（1b）的隔板（2），打磨操作腔（1a）位于粉尘沉降腔（1b）的前侧，打磨操作腔（1a）的前部侧壁上开有抛光操纵口（1c），粉尘沉降腔（1b）上开有通风口，其特征在于，所述打磨操作腔（1a）的底部具有呈弧形的导风面（3），所述打磨操作腔（1a）的底板（1a1）呈弧形，导风面（3）为底板（1a1）的上板面；导风面（3）位于抛光操纵口（1c）的下方，所述导风面（3）的前部高于导风面（3）的后部，导风面（3）的前部延伸至打磨操作腔（1a）的前侧板上；导风面（3）的后端延伸至隔板（2）的正下方，隔板（2）的下缘和导风面（3）的后端之间间隙为过风通道（1f），粉尘沉降腔（1b）的底板（1b1）低于导风面（3）的后端；当通风口与风机（7）相连通且风机（7）运行时，罩体（1）内形成从抛光操纵口（1c）流向通风口且从过风通道（1f）经过的气流。

2.根据权利要求1所述的干式抛光集尘罩，其特征在于，所述过风通道（1f）的宽度与罩体（1）内腔宽度相同。

3.根据权利要求2所述的干式抛光集尘罩，其特征在于，所述隔板（2）的一侧设有闸板（4），闸板（4）和隔板（2）之间通过螺栓螺母（5）固定连接，隔板（2）上的螺栓孔或闸板（4）上的螺栓孔呈条状且竖直设置；通过调整闸板（4）的位置能调整过风通道（1f）的实际过风面积大小。

4.根据权利要求1所述的干式抛光集尘罩，其特征在于，所述抛光操纵口（1c）上方具有帽檐部（1d），帽檐部（1d）与罩体（1）转动连接；抛光操纵口（1c）下方为额部（1e），额部（1e）与罩体（1）连为一体。

5.根据权利要求1所述的干式抛光集尘罩，其特征在于，所述隔板（2）的顶部相对于底部倾斜设置或隔板（2）的顶部呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的干式抛光集尘罩，其特征在于，所述粉尘沉降腔（1b）的顶部为敞口，罩体（1）的上方设有除尘器（8）和风机（7），除尘器（8）的底部具有与粉尘沉降腔（1b）的顶部相吻合的连接口，除尘器（8）的侧壁和罩体（1）的侧壁通过螺栓固定连接；风机（7）安装在除尘器（8）的顶面上。

7.一种湿式抛光集尘罩，包括呈箱状的罩体（1），罩体（1）内固定有将罩体（1）内腔分割出打磨操作腔（1a）和粉尘沉降腔（1b）的隔板（2），打磨操作腔（1a）位于粉尘沉降腔（1b）的前侧，打磨操作腔（1a）的前部侧壁上开有抛光操纵口（1c），粉尘沉降腔（1b）上开有通风口，其特征在于，所述打磨操作腔（1a）的底部具有呈弧形的导风面（3），当罩体（1）内腔底部储存有液体介质，以及通风口与风机（7）相连通且风机（7）运行时，罩体（1）内形成从抛光操纵口（1c）流向通风口且从液体介质（9）顶面和隔板（2）的下缘之间间隙经过的气流，导风面（3）由气流通过液体介质（9）顶面和隔板（2）的下缘之间间隙形成；导风面（3）位于抛光操纵口（1c）的下方；导风面（3）的后端延伸至隔板（2）的正下方，隔板（2）的下缘和导风面（3）之间间隙为过风通道（1f），粉尘沉降腔（1b）的底板（1b1）低于导风面（3）；所述粉尘沉降腔（1b）内设有一根水平设置的转轴（10），转轴（10）与粉尘沉降腔（1b）的侧壁转动连接，罩体（1）或地面上安装有与转轴（10）机械连接的电机，转轴（10）上安装有多片叶片（11），当转轴（10）转动时叶片（11）能使液体介质（9）产生水花和水雾，水花和水雾融入风机（7）产生的气流中。

8.根据权利要求7所述的湿式抛光集尘罩，其特征在于，所述过风通道（1f）的宽度与罩体（1）内腔宽度相同。

9.根据权利要求8所述的湿式抛光集尘罩，其特征在于，所述隔板（2）的一侧设有闸板（4），闸板（4）和隔板（2）之间通过螺栓螺母（5）固定连接，隔板（2）上的螺栓孔或闸板（4）上的螺栓孔呈条状且竖直设置；通过调整闸板（4）的位置能调整过风通道（1f）的实际过风面积大小。

10.根据权利要求7所述的湿式抛光集尘罩，其特征在于，所述抛光操纵口（1c）上方具有帽檐部（1d），帽檐部（1d）与罩体（1）转动连接；抛光操纵口（1c）下方为额部（1e），额部（1e）与罩体（1）连为一体。

11.根据权利要求7所述的湿式抛光集尘罩，其特征在于，所述隔板（2）的顶部相对于底部倾斜设置或隔板（2）的顶部呈圆弧形。

12.根据权利要求7所述的湿式抛光集尘罩，其特征在于，所述粉尘沉降腔（1b）的顶部为敞口，罩体（1）的上方设有除尘器（8）和风机（7），除尘器（8）的底部具有与粉尘沉降腔（1b）的顶部相吻合的连接口，除尘器（8）的侧壁和罩体（1）的侧壁通过螺栓固定连接；风机（7）安装在除尘器（8）的顶面上。