CN108214060A - 车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体公开了一种车削加工装置，包括驱动电机、与驱动电机连接的传动轴，传动轴固定连接有主动板，主动板设有锯齿段，主动板的一侧设有能与锯齿段相啮合的从动齿轮，从动齿轮上设有底座，底座上设有安装工件的安装槽；主动板的上端面设有推块，推块上方设有与机架滑动连接的传动装置，传动装置的一端设有刀头，刀头位于安装槽的正上方，推块能通过传动装置驱动刀头向下移动，传动装置上还设有用于驱动刀头向上移动的复位机构；传动轴还通过皮带连接有从动轴，从动轴穿过从动齿轮内孔并通过皮带与底座连接。采用本技术方案，能够有效解决现有技术中加工工件取放不便和工人在取放工件时存在安全隐患的问题。

Description

车削加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种车削加工装置。

背景技术

车削加工是在车床上利用刀具对旋转的工件进行切削加工。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。

目前，现有的车削加工设备在车削加工工件过程中，用于固定工件的夹具是固定设置在刀具下方的，且固定夹具和刀具之间的间隙狭小，加工工件的取件十分不方便，影响工作效率，而且当工人对工件进行取放操作时，双手是暴露在刀具之下，此时存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车削加工装置，以解决现有技术中加工工件取放不便和工人在取放工件时存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种车削加工装置，包括驱动电机、与驱动电机连接的传动轴，传动轴固定连接有主动板，主动板设有锯齿段，主动板的一侧设有能与锯齿段相啮合的从动齿轮，从动齿轮上设有底座，底座上设有安装工件的安装槽；主动板的上端面设有推块，推块上方设有与机架滑动连接的传动装置，传动装置的一端设有刀头，刀头位于安装槽的正上方，推块能通过传动装置驱动刀头向下移动，传动装置上还设有用于驱动刀头向上移动的复位机构；传动轴还通过皮带连接有从动轴，从动轴穿过从动齿轮内孔并通过皮带与底座连接。

本基础方案的工作原理在于：本装置在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机驱动传动轴转动，与传动轴固定连接的主动板也在驱动电机的驱动下转动，由于主动板上设有锯齿段，位于主动板一侧的从动齿轮在主动板的转动过程中与主动板上的锯齿段相啮合，从而驱动从动齿轮转动，当从动齿轮与主动板上的锯齿段解除啮合关系后，主动板无法推动从动齿轮继续运动，所以从动齿轮停止转动，这样就将主动板的连续转动转变为从动齿轮的间歇运动；由于从动轴与传动轴通过皮带连接，利用皮带与两根轴之间的摩擦，将传动轴的动力传给从动轴，从动轴又穿过从动齿轮内孔，与从动齿轮间隙配合所以从动轴的转动不会影响从动齿轮的运动，从动轴与固定在从动齿轮上的底座通过皮带传动，所以底座会在原地旋转。底座上设有安装槽，此时利用从动齿轮的间歇运动将底座旋转到远离刀头的一端，工人将工件安装到安装槽内，然后再次利用从动齿轮的间歇运动将工件转动到刀头正下方，从动齿轮停止转动，此时工件在刀头正下方原地转动。由于主动板转动会使位于主动板上端面的推块转动，当推块转动到传动装置的下方时，推块将动力通过传动装置传递给位于传动装置一端的刀头，使刀头向下运动对原地转动的工件进行车削加工。当主动板上的锯齿段再次与从动齿轮啮合时，从动齿轮又带动工件转动，刀头脱离工件，在复位机构的作用下刀头返回到原来的位置，工件加工结束并随从动齿轮转动到远离刀头的位置，工人此时可自由取件，完成对工件的车削加工。

本基础方案的有益效果在于：与现有技术相比，本装置的工件并不是固定设在刀头的下方，而是利用了从动齿轮与主动板部分啮合实现从动齿轮的间歇运动，使工件取放的位置不同于工件加工的位置，这样不仅方便工人取放工件，而且能够避免工人在取放工件时受到刀头的影响，保障了工人作业时的安全；本装置所有的驱动力都是来自驱动电机，不再需要额外的驱动机构，节约了加工成本。

进一步，从动齿轮上端面设有若干个均匀分布的底座。

通过在多个底座上安装工件，并利用从动齿轮的间歇运动，刀头可自动连续的对多个均匀分布的工件进行加工，提高了工作效率。

进一步，底座的直径小于从动轴的直径。

由皮带轮的传动比可知，从动轴的直径大于底座时，底座可以获得足够的转速，从而保证工件能够正常进行车削加工操作。

进一步，传动装置包括第一竖向楔形块、水平楔形块和第二竖向楔形块，所述第二竖向楔形块与刀头固定连接，推块能驱动第一竖向楔形块向上移动，第一竖向楔形块能驱动水平楔形块水平移动，水平楔形块能驱动第二竖向楔形块和刀头向下移动。

楔形块是指在其两端有类似刀口形状的结构，这种结构可以使两个楔形块之间传递动力，并且可以改变力的方向，当推块运动到第一竖向楔形块下方时，推块与第一竖向楔形块相抵，推块会驱动第一竖向楔形块竖直向上运动，楔形块之间又通过相抵触的状态将动力依次传递，并驱动刀头向下运动，从而实现对工件的加工。

进一步，复位机构为弹簧。

在传动装置驱动刀头向下运动时，与楔形块连接的弹簧被拉伸发生形变，当刀头与工件脱离时，利用弹簧拉伸后的回弹力控制传动装置的运动，使刀头位于初始位置便于对下一个工件的加工，相比于其他复位机构，弹簧结构简单，安装便捷，操作更加灵活。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一、二的主动板与从动齿轮啮合时的结构示意图；

图3是本发明实施例二的底座分布示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1、附图2和附图3中的附图标记包括：驱动电机1、传动轴2、主动板3、推块4、传动装置5、弹簧6、刀头7、从动齿轮8、从动轴9、皮带10、安装槽11、底座12。

实施例一：

如图1所示，一种车削加工装置，包括驱动电机1、与驱动电机1连接的传动轴2，传动轴2上部与主动板3固定连接，中部通过皮带10与从动轴9连接，主动板3上设有锯齿段，主动板3的一侧设有与锯齿段相啮合的从动齿轮8，从动齿轮8上端面设有底座12，底座12上设有安装工件的安装槽11，从动轴9穿过从动齿轮8内孔并通过皮带10与底座12连接。主动板3上端面还设有推块4，推块4上设有传动装置5，该传动装置5包括第一竖向楔形块、水平楔形块和第二竖向楔形块，第二竖向楔形块与刀头7固定连接，刀头7位于安装槽11的正上方，推块4能驱动第一竖向楔形块向上移动，第一竖向楔形块能驱动水平楔形块水平移动，水平楔形块能驱动第二竖向楔形块和刀头7向下移动，第二竖向楔形块上设有一驱动刀头向上移动的弹簧6。

具体实施时，启动驱动电机1，驱动电机1驱动传动轴2转动，与传动轴2固定连接的主动板3也在驱动电机1的驱动下转动，如图2所示，主动板3上设有锯齿段，位于主动板3一侧的从动齿轮8在主动板3的转动过程中与主动板3上的锯齿段相啮合，主动板3将动力传递给从动齿轮8，从而驱动从动齿轮8转动，当从动齿轮8与主动板3上的锯齿段解除啮合关系后，主动板3无法驱动从动齿轮8继续运动，所以从动齿轮8停止转动，这样就将主动板3的连续转动转变为从动齿轮8的间歇运动。从动轴9与传动轴2之间通过皮带10传动，利用皮带10与两根轴之间的摩擦将传动轴2的动力传递使从动轴9转动，从动轴9又穿过从动齿轮8内孔与从动齿轮8间隙配合，从动轴9与固定在从动齿轮8上的底座12通过皮带10传动，从动轴9的直径大于底座12，这样就能够保证底座12获得足够的转速。底座12上设有安装槽11，此时利用从动齿轮8的间歇运动将底座13旋转到远离刀头7的一端，工人将工件安装到安装槽11内，然后再次利用从动齿轮8的间歇运动将工件转动到刀头7正下方，从动齿轮8停止转动，此时工件在刀头7正下方原地转动。由于主动板3转动会使位于主动板3上的推块4转动，当推块4转动到传动装置5的下方时，位于推块4上方的第一竖向楔形块与推块4相抵，由于楔形块的两端设有类似刀口形状的结构，这种结构能使两个楔形块之间传递动力，并且可以改变力的方向，通过推块4给第一竖向楔形块竖直向上的推力，推块4驱动第一竖向楔形块向上移动，第一竖向楔形块与水平楔形块相抵并驱动水平楔形块向右移动，水平楔形块又与第二竖向楔形块相抵，水平楔形块传递给第二竖向楔形块竖直向下的分力，从而驱动第二竖向楔形块向下移动，由于刀头7是固定设在第二竖向楔形块上的，水平楔形块也驱动刀头7向下移动，刀头7向下运动的过程中，与楔形块连接的弹簧6被拉伸发生形变，当刀头7运动到与工件接触便可开始对原地转动的工件进行车削加工。当主动板3上的锯齿段再次与从动齿轮8啮合时，从动齿轮8又驱动工件向远离刀头7下方的位置转动，刀头7脱离工件，利用弹簧6拉伸后的回弹力驱动第二竖向楔形块和刀头向上移动到最初的位置，第二竖向楔形块驱动水平楔形块向左移动到原位，水平楔形块又驱动第一竖向楔形块向下运动到初始位置，等待进行下一次的加工。当工件转动到取放工件的地方时，工人此时可自由取件，完成了对工件的车削加工。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，从动齿轮8上端面设有若干个均匀分布的底座12。具体操作时，可通过从动齿轮8的间歇运动，对第一个工件加工完成之后，主动板3上的锯齿段再次与从动齿轮8啮合，从动轴9驱动第一个工件向远离刀头7下方的位置转动，而第二个工件被驱动靠近刀头7的正下方，当主动板3与从动齿轮8不再啮合时，从动齿轮8停止运动，此时第二个工件在原地转动，刀头7开始对第二个工件进行加工，当工件转动到取放工件的地方时，工人此时可自由取件。利用从动齿轮8的间歇运动进行上述重复操作，实现对工件自动连续的加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种车削加工装置，其特征在于：包括驱动电机、与驱动电机连接的传动轴，所述传动轴固定连接有主动板，所述主动板设有锯齿段，所述主动板的一侧设有能与所述锯齿段相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上设有底座，所述底座上设有安装工件的安装槽；所述主动板的上端面设有推块，所述推块上方设有与机架滑动连接的传动装置，所述传动装置的一端设有刀头，所述刀头位于安装槽的正上方，所述推块能通过传动装置驱动刀头向下移动，所述传动装置上还设有用于驱动刀头向上移动的复位机构；所述传动轴还通过皮带连接有从动轴，所述从动轴穿过从动齿轮内孔并通过皮带与底座连接。

2.根据权利要求1所述的车削加工装置，其特征在于：所述从动齿轮上端面设有若干个沿同一圆周均匀分布的底座。

3.根据权利要求2所述的车削加工装置，其特征在于：所述底座的直径小于从动轴的直径。

4.根据权利要求1所述的车削加工装置，其特征在于：所述传动装置包括第一竖向楔形块、水平楔形块和第二竖向楔形块，所述第二竖向楔形块与刀头固定连接，所述推块能驱动第一竖向楔形块向上移动，第一竖向楔形块能驱动水平楔形块水平移动，水平楔形块能驱动第二竖向楔形块和刀头向下移动。

5.根据权利要求1所述的车削加工装置，其特征在于：所述复位机构为弹簧。