CN108212911B - 一种先进制造的快速清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先进制造的快速清洗装置，包括固定底座、机身装置和旋转装置，所述机身装置固定在固定底座上，所述旋转装置位于机身装置的内部，其特征在于，所述旋转装置主要由一中心轴组成，所述壳体内部设置有一清洗空间，所述清洗空间的下端设置有一密封板，所述密封板下方设置有一旋转空间。本发明工作中，需要清洗的工件从上下料口放在上下料腔内的水平托盘上，中心轴在伺服电机的带动下转动，工件转入漂洗腔时，通过浸泡去除工件表面的油污，工件转入冲洗腔时，去除工件表面的碱水，防止工件生锈，工件转入烘干腔，空气在烘干腔内经过过滤形空气加热器加热后能够更快速的吹去工件表面的水渍，本装置能够一人完成操作，减少了工作量。

Description

一种先进制造的快速清洗装置

技术领域

本发明涉及先进制造领域,具体为一种先进制造的快速清洗装置。

背景技术

目前，在机械制造行业，尤其是汽车行业，在零件的加工过程中都会需要大量的冷却油，但是工件加工后需要在干净无油污的情况下进行装配，所以工件都需要先清洗一遍，市场上的清洗机都是通过式清洗机，在一端放入，在另一端取下，这种机器两个人操作浪费人力，一个人操作又要来回跑，不必要的工作使劳动强度大量增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种先进制造的快速清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先进制造的快速清洗装置，包括固定底座、机身装置和旋转装置，所述机身装置固定在固定底座上，所述旋转装置位于机身装置的内部，其特征在于，所述旋转装置主要由一中心轴组成，所述中心轴的上端与机身装置的壳体连接，所述壳体与中心轴连接的位置设置有一轴顶槽，所述轴顶槽的内部设置有上轴承连接中心轴，所述壳体内部设置有一清洗空间，所述中心轴位于清洗空间内的中间部位设置有四块相同的隔板，所述隔板围绕中心轴均匀分布，且每两个相邻的隔板中间以两相邻隔板的夹角的平分线为对称轴对称的设置有两个承重杆，所述两个承重杆的正下方的位置设置有一水平托盘，所述承重杆下侧都设置有两个相同的伸缩装置与水平托盘固定连接，所述隔板的上方和下方的清洗空间内都设置有一分区装置，所述分区装置的中心位置设置有旋转套板，所述旋转套板的外侧均匀分布有四个相同的分区板，所述分区板与壳体固定连接，上下相同的两个所述分区装置和中心轴侧面的隔板把清洗空间分成了大小相同的上下料腔、漂洗腔、冲洗腔和烘干腔，所述上下料腔所对应的壳体上设置有一上下料口，所述上下料口贯通上下料腔和外部空间，所述漂洗腔的下端设置有一容水盒，所述容水盒与壳体共同组成了内部的水槽，所述水槽的底部设置有一水温加热器，所述水槽底部的壳体上设置有一连接槽，所述容水盒对应的壳体外侧设置有一漂洗水箱，所述漂洗水箱内部设置有一加水空间，所述漂洗水箱与壳体连接一侧的下端设置有一加水槽，所述加水槽与连接槽相通，且加水槽与连接槽在一起连通加水空间和水槽，所述漂洗水箱的上方设置有一水箱盖，所述冲洗腔上端的壳体上连接有一冲水喷头，所述冲水喷头上方的壳体内设置有一冲水孔，所述冲水孔的一端与冲水喷头相通，另一端连接有一水泵，所述水泵固定在壳体外侧，所述水泵远离壳体的一侧连接有一抽水管，所述抽水管内设置有一抽水孔，所述抽水孔连通水泵，且所述抽水管的另一端固定连接在冲洗腔下端所对应的壳体上，所述壳体上设置有一连接孔，所述连接孔连通冲洗腔和抽水孔，所述烘干腔上端所对应的壳体上设置有一排气管，所述排气管内部设置有一排气孔，所述排气孔连通烘干腔和外部空间，所述烘干腔的下端设置有一过滤形空气加热器，所述烘干腔下端对应的壳体外侧设置有一电动机，所述电动机通过芯轴连接有一吹风装置，所述吹风装置固定连接在壳体外侧，所述壳体与吹风装置连接的位置设置有一入风孔，所述入风孔连通烘干腔和吹风装置，所述清洗空间的下端设置有一密封板，所述密封板下方设置有一旋转空间，所述密封板的中心位置设置有一贯通孔，所述中心轴下端穿过贯通孔，所述贯通孔内设置有一密封塞与中心轴紧密连接，所述中心轴下端位于旋转空间内，所述旋转空间的中心位置设置有一承接柱，所述承接柱的内部设置有承接空间，所述承接柱的上方设置有一限位卡板，所述限位卡板对应的中心轴上设置有环形的限位卡槽，所述中心轴下端的侧面通过下轴承与承接柱连接，所述中心轴位于承接空间的下端固定连接有一传动杆，所述承接柱侧面的下端设置有一传动槽，所述传动杆的端部连接有一传动链，所述传动链穿过传动槽连接在伺服电机的旋转杆上，所述伺服电机位于旋转空间内并固定在壳体上。

作为优选，所述伸缩装置由固定杆和活动杆组成，所述固定杆的内部设置有伸缩空间，所述伸缩空间的上方设置有一固定块，所述伸缩空间的下方设置有一限位板，所述限位板与活动杆固定连接，所述固定杆的下端设置有一伸缩孔，所述活动杆穿过伸缩孔连接在限位板的中心位置，所述限位板的上端固定连接有一活动块，所述固定块和活动块侧面都缠绕有电流线圈，且缠绕方向一致。

作为优选，所述吹风装置的外部为环形外壳，所述环形外壳内部的中心设置有吹风空间，所述吹风空间内部的中心设置有一旋转轴，所述旋转轴与电动机的芯轴固定连接，所述旋转轴的轴体套接一轴套，所述轴套的侧面设置有扇叶，所述环形外壳在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的进气口和抽气口、所述进气口和抽气口的内部分别设置有进气孔和抽气孔，所述抽气孔连接吹风空间和外部空间，所述进气孔连接吹风空间和入风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，需要清洗的工件从上下料口放在上下料腔内的水平托盘上，中心轴在伺服电机的带动下转动，当工件转入漂洗腔时，中心轴停止转动，伸缩装置内的电流缓慢减小，固定块与活动块之间吸力减小，活动块缓慢下降，工件进入水槽，加水箱内可在水中加入一定量的碱粉，从而浸泡去除工件表面的油污，浸泡后，电流缓慢增大，在电磁感应的作用下，活动块与固定块相互吸引，活动块与固定块连接，活动杆上升，然后中心轴继续转动，工件转入冲洗腔后，中心轴停止转动，水泵抽取冲洗腔下端的清水，然后通过喷头冲洗工件，去除工件表面的碱水，防止工件生锈，完成后，中心轴转动，工件转入烘干腔，中心轴停止，电动机工作，带动吹风空间内的扇叶转动，在扇叶转动的作用下空气从抽气孔进入吹风空间然后从进气孔和入风孔进入烘干腔，空气在烘干腔内经过过滤形空气加热器加热后能够更快速的吹去工件表面的水渍，防止工件生锈，完成后，中心轴转动，工件转入上下料腔，从而可以取出清洗后的工件，本装置能够一人完成操作，且减少了工作量，循环式的结构占地面积小，容易放置。

附图说明

图1为本发明一种先进制造的快速清洗装置的内部结构示意图；

图2为本发明一种先进制造的快速清洗装置中分区装置的结构示意图；

图3为本发明一种先进制造的快速清洗装置的主视结构示意图；

图4为本发明一种先进制造的快速清洗装置的左视结构示意图；

图5为本发明一种先进制造的快速清洗装置中伸缩装置的全剖结构示意图：

图6为本发明一种先进制造的快速清洗装置中吹风装置的全剖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种先进制造的快速清洗装置，包括固定底座1、机身装置2和旋转装置3，所述机身装置2固定在固定底座1上，所述旋转装置3位于机身装置2的内部，其特征在于，所述旋转装置3主要由一中心轴4组成，所述中心轴4的上端与机身装置2的壳体5连接，所述壳体5与中心轴4连接的位置设置有一轴顶槽6，所述轴顶槽6的内部设置有上轴承7连接中心轴4，所述壳体5内部设置有一清洗空间8，所述中心轴4位于清洗空间8内的中间部位设置有四块相同的隔板9，所述隔板9围绕中心轴4均匀分布，且每两个相邻的隔板9中间以两相邻隔板9的夹角的平分线为对称轴对称的设置有两个承重杆10，所述两个承重杆10的正下方的位置设置有一水平托盘11，所述承重杆10下侧都设置有两个相同的伸缩装置12与水平托盘11固定连接，所述隔板9的上方和下方的清洗空间8内都设置有一分区装置13，所述分区装置13的中心位置设置有旋转套板131，所述旋转套板131的外侧均匀分布有四个相同的分区板132，所述分区板132与壳体5固定连接，上下相同的两个所述分区装置13和中心轴4侧面的隔板9把清洗空间8分成了大小相同的上下料腔14、漂洗腔15、冲洗腔16和烘干腔17，所述上下料腔14所对应的壳体5上设置有一上下料口18，所述上下料口18贯通上下料腔14和外部空间，所述漂洗腔15的下端设置有一容水盒19，所述容水盒19与壳体5共同组成了内部的水槽20，所述水槽20的底部设置有一水温加热器21，所述水槽20底部的壳体5上设置有一连接槽22，所述容水盒19对应的壳体5外侧设置有一漂洗水箱23，所述漂洗水箱23内部设置有一加水空间24，所述漂洗水箱23与壳体5连接一侧的下端设置有一加水槽25，所述加水槽25与连接槽22相通，且加水槽25与连接槽22在一起连通加水空间24和水槽20，所述漂洗水箱23的上方设置有一水箱盖26，所述冲洗腔16上端的壳体5上连接有一冲水喷头27，所述冲水喷头27上方的壳体5内设置有一冲水孔28，所述冲水孔28的一端与冲水喷头27相通，另一端连接有一水泵29，所述水泵29固定在壳体5外侧，所述水泵29远离壳体5的一侧连接有一抽水管30，所述抽水管30内设置有一抽水孔31，所述抽水孔31连通水泵29，且所述抽水管30的另一端固定连接在冲洗腔16下端所对应的壳体5上，所述壳体5上设置有一连接孔32，所述连接孔32连通冲洗腔16和抽水孔31，所述烘干腔17上端所对应的壳体5上设置有一排气管33，所述排气管33内部设置有一排气孔34，所述排气孔34连通烘干腔17和外部空间，所述烘干腔17的下端设置有一过滤形空气加热器35，所述烘干腔17下端对应的壳体5外侧设置有一电动机36，所述电动机36通过芯轴37连接有一吹风装置38，所述吹风装置38固定连接在壳体5外侧，所述壳体5与吹风装置38连接的位置设置有一入风孔39，所述入风孔39连通烘干腔17和吹风装置38，所述清洗空间8的下端设置有一密封板40，所述密封板40下方设置有一旋转空间41，所述密封板40的中心位置设置有一贯通孔42，所述中心轴4下端穿过贯通孔42，所述贯通孔42内设置有一密封塞43与中心轴4紧密连接，所述中心轴4下端位于旋转空间41内，所述旋转空间41的中心位置设置有一承接柱44，所述承接柱44的内部设置有承接空间48，所述承接柱44的上方设置有一限位卡板45，所述限位卡板45对应的中心轴4上设置有环形的限位卡槽46，所述中心轴4下端的侧面通过下轴承47与承接柱44连接，所述中心轴4位于承接空间48的下端固定连接有一传动杆49，所述承接柱44侧面的下端设置有一传动槽50，所述传动杆49的端部连接有一传动链51，所述传动链51穿过传动槽50连接在伺服电机52的旋转杆53上，所述伺服电机52位于旋转空间41内并固定在壳体5上。

有益地或示例性地，其中，所述伸缩装置12由固定杆121和活动杆122组成，所述固定杆121的内部设置有伸缩空间123，所述伸缩空间123的上方设置有一固定块124，所述伸缩空间123的下方设置有一限位板125，所述限位板125与活动杆122固定连接，所述固定杆121的下端设置有一伸缩孔126，所述活动杆122穿过伸缩孔126连接在限位板125的中心位置，所述限位板125的上端固定连接有一活动块127，所述固定块124和活动块127侧面都缠绕有电流线圈128，且缠绕方向一致。其主要作用是，工作时，电流线圈128通电，在电磁感应的作用下，活动块127与固定块124相互吸引，活动块127与固定块124连接，活动杆122上升，装入工件后，当伸缩装置12停止在漂洗腔15的时候，电流缓慢减小，固定块124与活动块127之间吸力减小，活动块127缓慢下降，工件进入水槽20，从而浸泡去除工件表面的油污。

有益地或示例性地，其中，所述吹风装置38的外部为环形外壳381，所述环形外壳381内部的中心设置有吹风空间382，所述吹风空间382内部的中心设置有一旋转轴383，所述旋转轴383与电动机36的芯轴37固定连接，所述旋转轴383的轴体套接一轴套384，所述轴套384的侧面设置有扇叶385，所述环形外壳5在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的进气口386和抽气口387、所述进气口386和抽气口387的内部分别设置有进气孔388和抽气孔389，所述抽气孔389连接吹风空间382和外部空间，所述进气孔388连接吹风空间382和入风孔39，其主要作用是，电动机36工作，带动吹风空间382内的扇叶385转动，在扇叶385转动的作用下空气从抽气孔389进入吹风空间382然后从进气孔388和入风孔39进入烘干腔17，吹去烘干腔17内工件表面的水渍。

具体使用方式：本发明工作中，需要清洗的工件从上下料口18放在上下料腔14内的水平托盘11上，中心轴4在伺服电机52的带动下转动，当工件转入漂洗腔15时，中心轴4停止转动，伸缩装置12内的电流缓慢减小，固定块124与活动块127之间吸力减小，活动块127缓慢下降，工件进入水槽20，加水箱内可在水中加入一定量的碱粉，从而浸泡去除工件表面的油污，浸泡后，电流缓慢增大，在电磁感应的作用下，活动块127与固定块124相互吸引，活动块127与固定块124连接，活动杆122上升，然后中心轴4继续转动，工件转入冲洗腔16后，中心轴4停止转动，水泵29抽取冲洗腔16下端的清水，然后通过冲水喷头27冲洗工件，去除工件表面的碱水，防止工件生锈，完成后，中心轴4转动，工件转入烘干腔17，中心轴4停止，电动机36工作，带动吹风空间382内的扇叶385转动，在扇叶385转动的作用下空气从抽气孔389进入吹风空间382然后从进气孔388和入风孔39进入烘干腔17，空气在烘干腔17内经过过滤形空气加热器35加热后能够更快速的吹去工件表面的水渍，防止工件生锈，完成后，中心轴4转动，工件转入上下料腔14，从而可以取出清洗后的工件。本装置能够一人完成操作，且减少了工作量，循环式的结构占地面积小，容易放置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种先进制造的快速清洗装置，包括固定底座、机身装置和旋转装置，所述机身装置固定在固定底座上，所述旋转装置位于机身装置的内部，其特征在于，所述旋转装置主要由一中心轴组成，所述中心轴的上端与机身装置的壳体连接，所述壳体与中心轴连接的位置设置有一轴顶槽，所述轴顶槽的内部设置有上轴承连接中心轴，所述壳体内部设置有一清洗空间，所述中心轴位于清洗空间内的中间部位设置有四块相同的隔板，所述隔板围绕中心轴均匀分布，且每两个相邻的隔板中间以两相邻隔板的夹角的平分线为对称轴对称的设置有两个承重杆，所述两个承重杆的正下方的位置设置有一水平托盘，所述承重杆下侧都设置有两个相同的伸缩装置与水平托盘固定连接，所述隔板的上方和下方的清洗空间内都设置有一分区装置，所述分区装置的中心位置设置有旋转套板，所述旋转套板的外侧均匀分布有四个相同的分区板，所述分区板与壳体固定连接，上下相同的两个所述分区装置和中心轴侧面的隔板把清洗空间分成了大小相同的上下料腔、漂洗腔、冲洗腔和烘干腔，所述上下料腔所对应的壳体上设置有一上下料口，所述上下料口贯通上下料腔和外部空间，所述漂洗腔的下端设置有一容水盒，所述容水盒与壳体共同组成了内部的水槽，所述水槽的底部设置有一水温加热器，所述水槽底部的壳体上设置有一连接槽，所述容水盒对应的壳体外侧设置有一漂洗水箱，所述漂洗水箱内部设置有一加水空间，所述漂洗水箱与壳体连接一侧的下端设置有一加水槽，所述加水槽与连接槽相通，且加水槽与连接槽在一起连通加水空间和水槽，所述漂洗水箱的上方设置有一水箱盖，所述冲洗腔上端的壳体上连接有一冲水喷头，所述冲水喷头上方的壳体内设置有一冲水孔，所述冲水孔的一端与冲水喷头相通，另一端连接有一水泵，所述水泵固定在壳体外侧，所述水泵远离壳体的一侧连接有一抽水管，所述抽水管内设置有一抽水孔，所述抽水孔连通水泵，且所述抽水管的另一端固定连接在冲洗腔下端所对应的壳体上，所述壳体上设置有一连接孔，所述连接孔连通冲洗腔和抽水孔，所述烘干腔上端所对应的壳体上设置有一排气管，所述排气管内部设置有一排气孔，所述排气孔连通烘干腔和外部空间，所述烘干腔的下端设置有一过滤形空气加热器，所述烘干腔下端对应的壳体外侧设置有一电动机，所述电动机通过芯轴连接有一吹风装置，所述吹风装置固定连接在壳体外侧，所述壳体与吹风装置连接的位置设置有一入风孔，所述入风孔连通烘干腔和吹风装置，所述清洗空间的下端设置有一密封板，所述密封板下方设置有一旋转空间，所述密封板的中心位置设置有一贯通孔，所述中心轴下端穿过贯通孔，所述贯通孔内设置有一密封塞与中心轴紧密连接，所述中心轴下端位于旋转空间内，所述旋转空间的中心位置设置有一承接柱，所述承接柱的内部设置有承接空间，所述承接柱的上方设置有一限位卡板，所述限位卡板对应的中心轴上设置有环形的限位卡槽，所述中心轴下端的侧面通过下轴承与承接柱连接，所述中心轴位于承接空间的下端固定连接有一传动杆，所述承接柱侧面的下端设置有一传动槽，所述传动杆的端部连接有一传动链，所述传动链穿过传动槽连接在伺服电机的旋转杆上，所述伺服电机位于旋转空间内并固定在壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种先进制造的快速清洗装置，其特征在于：所述伸缩装置由固定杆和活动杆组成，所述固定杆的内部设置有伸缩空间，所述伸缩空间的上方设置有一固定块，所述伸缩空间的下方设置有一限位板，所述限位板与活动杆固定连接，所述固定杆的下端设置有一伸缩孔，所述活动杆穿过伸缩孔连接在限位板的中心位置，所述限位板的上端固定连接有一活动块，所述固定块和活动块侧面都缠绕有电流线圈，且缠绕方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种先进制造的快速清洗装置，其特征在于：所述吹风装置的外部为环形外壳，所述环形外壳内部的中心设置有吹风空间，所述吹风空间内部的中心设置有一旋转轴，所述旋转轴与电动机的芯轴固定连接，所述旋转轴的轴体套接一轴套，所述轴套的侧面设置有扇叶，所述环形外壳在对立的两侧分别设置有与其一体式结构的进气口和抽气口、所述进气口和抽气口的内部分别设置有进气孔和抽气孔，所述抽气孔连接吹风空间和外部空间，所述进气孔连接吹风空间和入风孔。