CN216849639U - 电磁线圈加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁线圈加工机，具体涉及电磁线圈加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔中部固定安装有隔板，所述隔板将箱体内腔分为浸漆槽和清洗槽，所述进风管远离进风罩的一端与热风机的输出端固定连接，所述箱体后端左部固定安装有控制箱，所述箱体的左右两端上部共同固定安装有两个相互平行的龙门架，且两个龙门架之间共同滑动安装有移动构件。本实用新型所述的电磁线圈加工机，通过设置有移动构件，在清洗时可有效提高清洗效率，去除线圈表面的灰尘，提高后续浸漆的质量，在浸漆时可对漆料进行搅拌，使得线圈表面漆料充分接触，提高了线圈浸漆的均匀度，可对多个线圈同时加工，其工作效率具有显著的提升。

Description

电磁线圈加工机

技术领域

本实用新型涉及电磁线圈加工设备技术领域，特别涉及一种电磁线圈加工机。

背景技术

电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度，用表面裹有一层绝缘漆的导线代替普通导线也是为了节省空间，电磁成形能有效地提高轻质合金的成形性能,线圈结构是影响成形质量的关键因素之一，要根据工件变形部位的需要来确定电磁力的分布并设计与之相适应的线圈。

电磁线圈在加工的过程中，需要对其进行浸漆，而现有技术中的浸漆装置，在浸漆时对线圈表面灰尘的处理不够干净，导致浸漆的质量不高，且其工作效率也有待提升，故此，本实用新型提出了一种电磁线圈加工机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁线圈加工机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电磁线圈加工机，包括箱体，所述箱体的内腔中部固定安装有隔板，所述隔板将箱体内腔分为浸漆槽和清洗槽，所述箱体左端中部固定安装有排风罩，所述箱体的右端中部固定安装有进风罩，且进风罩远离箱体的一端固定安装有进风管，所述进风管远离进风罩的一端与热风机的输出端固定连接，所述箱体的后端对称固定安装有两个排液管，且两个排液管中部均设置有电磁阀，所述箱体后端左部固定安装有控制箱，所述箱体的左右两端上部共同固定安装有两个相互平行的龙门架，且两个龙门架之间共同滑动安装有移动构件；

所述移动构件包括两个固定座，两个所述固定座相互远离的一端下部均固定安装有固定板，两个所述固定座相互远离的一端中部均开设有滑槽，两个所述固定板上端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均贯穿固定板延伸至固定板下方并共同固定安装有安装板，所述底板的上端中部对称固定安装有两个竖直板，两个所述固定座相互靠近的一端均开设有竖直槽，两个所述竖直板分别滑动连接在两个竖直槽内，且两个竖直板中部共同固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿底板延伸至其下方并环形阵列固定安装有若干个支撑杆，每个所述支撑杆远离传动轴的一端均固定安装有支撑块，所述支撑块上端均固定安装有内套杆。

优选的，所述支撑块与支撑杆一体成型，所述内套杆为内部中空的圆柱形结构，且内套杆的侧壁环形阵列开设有若干个内外穿通的矩形槽，所述支撑块上端中部开设有与内套杆的内腔截面尺寸相同的通孔。

优选的，两个所述龙门架相互平行，且两个龙门架的水平部分分别滑动连接在两个滑槽内将移动构件与龙门架滑动连接在一起。

优选的，两个所述固定座的左端均共同固定安装有连接板，且连接板上端固定安装有推杆，所述推杆的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述底板与固定板相互平行，所述传动轴与两个竖直板相互平行，且传动轴与底板的连接方式为轴承连接。

优选的，所述箱体的内腔右侧壁开设有安装槽，所述安装槽内从上往下依次固定安装有至少三个相互平行的导流板。

优选的，所述进风罩、导流板和安装槽以及排风罩均位于同一高度。

优选的，所述龙门架位于两个电磁阀与箱体的连接处中部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有移动构件，在实践中，可将线圈套设于内套杆外部，利用支撑块和支撑杆配合，达到带动线圈旋转的目的，在清洗时可有效提高清洗效率，去除线圈表面的灰尘，提高后续浸漆的质量，在浸漆时可对漆料进行搅拌，使得线圈表面漆料充分接触，提高了线圈浸漆的均匀度，其能够同时实现多个线圈加工，并且可在一定程度上提高浸漆后产品的质量，其工作效率具有显著的提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的移动构件的整体结构示意图；

图4为本实用新型的内套杆的整体结构示意图；

图5为本实用新型的安装槽的安装位置示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、龙门架；4、移动构件；41、固定座；42、固定板；43、滑槽；44、液压缸；45、底板；46、安装板；47、竖直板；48、竖直槽；49、驱动电机；491、传动轴；492、支撑杆；493、支撑块；494、内套杆；495、矩形槽；497、推杆；498、连接板；5、进风罩；6、排风罩；7、进风管；8、排液管；9、电磁阀；10、控制箱；11、浸漆槽；12、清洗槽；13、安装槽；14、导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种电磁线圈加工机，包括箱体1，箱体1的内腔中部固定安装有隔板2，隔板2将箱体1内腔分为浸漆槽11和清洗槽12，箱体1左端中部固定安装有排风罩6，箱体1的右端中部固定安装有进风罩5，且进风罩5远离箱体1的一端固定安装有进风管7，进风管7远离进风罩5的一端与热风机的输出端固定连接，箱体1的后端对称固定安装有两个排液管8，且两个排液管8中部均设置有电磁阀9，箱体1后端左部固定安装有控制箱10，箱体1的左右两端上部共同固定安装有两个相互平行的龙门架3，且两个龙门架3之间共同滑动安装有移动构件4；其中，龙门架3位于两个电磁阀9与箱体1的连接处中部，在本实用新型中，清洗槽12和浸漆槽11内分别填充有用于清洗线圈的清洗剂和用于线圈浸漆的漆料，而两个电磁阀9分别与浸漆槽11和清洗槽12内腔相互连通。

请参阅图3，移动构件4包括两个固定座41，两个固定座41相互远离的一端下部均固定安装有固定板42，两个固定座41相互远离的一端中部均开设有滑槽43，两个固定板42上端均固定安装有液压缸44，两个液压缸44的输出端均贯穿固定板42延伸至固定板42下方并共同固定安装有安装板46，底板45的上端中部对称固定安装有两个竖直板47，两个固定座41相互靠近的一端均开设有竖直槽48，两个竖直板47分别滑动连接在两个竖直槽48内，且两个竖直板47中部共同固定连接有驱动电机49，驱动电机49的输出端通过联轴器固定安装有传动轴491，传动轴491贯穿底板45延伸至其下方并环形阵列固定安装有若干个支撑杆492，每个支撑杆492远离传动轴491的一端均固定安装有支撑块493，支撑块493上端均固定安装有内套杆494；

需要说明的是，底板45与固定板42相互平行，传动轴491与两个竖直板47相互平行，且传动轴491与底板45的连接方式为轴承连接，即可以看出，通过启动驱动电机49，即可使得传动轴491带动多个支撑杆492转动，进而能够带动支撑块493转动，而由于线圈内部是中空的，在实践中，可将线圈套设于内套杆494外部，利用支撑块493和支撑杆492配合，达到带动线圈旋转的目的，在清洗时可有效提高清洗效率，在浸漆时可对漆料进行搅拌，使得线圈表面漆料充分接触，提高了线圈浸漆的均匀度；且通过启动两个液压缸44，即可带动整个底板45以及竖直板47、竖直槽48和驱动电机49上升或者下降，继而带动多个内套杆494上升或者下降，达到调整线圈的高度的目的。

另外，两个龙门架3相互平行，且两个龙门架3的水平部分分别滑动连接在两个滑槽43内将移动构件4与龙门架3滑动连接在一起；两个固定座41的左端均共同固定安装有连接板498，且连接板498上端固定安装有推杆497，推杆497的外表面设置有防滑纹；在实践中，通过对推杆497施加力，即使得整个移动构件4左右滑动，达到调整移动构件4的位置的目的。

如图4所示，支撑块493与支撑杆492一体成型，内套杆494为内部中空的圆柱形结构，且内套杆494的侧壁环形阵列开设有若干个内外穿通的矩形槽495，支撑块493上端中部开设有与内套杆494的内腔截面尺寸相同的通孔；当内套杆494完全浸入清洗剂或者漆料内以后，利用支撑块493上端中部的通孔和矩形槽495配合，能够大幅度提高线圈与清洗剂或者漆料的接触面积，进而有助于提高对线圈的清洗效率和浸漆效率。

如图5所示，箱体1的内腔右侧壁开设有安装槽13，安装槽13内从上往下依次固定安装有至少三个相互平行的导流板14，利用多个导流板14使得热风能够平行吹出，与多个线圈充分接触，达到提高烘干效率的目的；进风罩5、导流板14和安装槽13以及排风罩6均位于同一高度；当利用液压缸44将多个线圈移动到与进风罩5、导流板14和安装槽13以及排风罩6同一高度时，由进风管7进入的热风可对线圈进行烘干，并且在烘干的过程中，驱动电机49工作，使得多个线圈匀速转动，进而能够有效提高多个线圈的烘干效率。

需要说明的是，本实用新型中，控制箱10内设置有用于控制液压缸44、驱动电机49和电磁阀9的电控开关。

本实用新型的工作原理为：使用前先将清洗槽12和浸漆槽11分别填充用于清洗线圈的清洗剂和用于线圈浸漆的漆料，然后将待进行浸漆的线圈套设在多个内套杆494外部，通过推杆497和连接板498配合，将底板45移动至清洗槽12上方，然后启动通过控制箱10启动液压缸44，使得底板45下降直至线圈完全浸入到清洗剂液面以下，然后启动驱动电机49，即可使得传动轴491带动多个支撑杆492转动，进而能够带动支撑块493转动，达到带动线圈旋转的目的，使得多个线圈与清洗剂充分接触，提高了清洗效率，清洗完成后，启动液压缸44将多个线圈移动到与进风罩5、导流板14和安装槽13以及排风罩6同一高度，由进风管7进入的热风可对线圈进行烘干，并且在烘干的过程中，驱动电机49工作，使得多个线圈匀速转动，进而能够有效提高多个线圈的烘干效率，烘干后，通过推杆497和连接板498配合，将底板45移动至浸漆槽11上方，然后然后启动通过控制箱10启动液压缸44，使得底板45下降直至线圈完全浸入到漆料液面以下，并且驱动电机49依然工作，在能够漆料进行搅拌的同时，使得线圈表面漆料充分接触，提高了线圈浸漆的均匀度，完成浸漆后，在此启动液压缸44，将多个线圈移动到与进风罩5、导流板14和安装槽13以及排风罩6同一高度进行烘干，即完成线圈的加工过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电磁线圈加工机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔中部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)内腔分为浸漆槽(11)和清洗槽(12)，所述箱体(1)左端中部固定安装有排风罩(6)，所述箱体(1)的右端中部固定安装有进风罩(5)，且进风罩(5)远离箱体(1)的一端固定安装有进风管(7)，所述进风管(7)远离进风罩(5)的一端与热风机的输出端固定连接，所述箱体(1)的后端对称固定安装有两个排液管(8)，且两个排液管(8)中部均设置有电磁阀(9)，所述箱体(1)后端左部固定安装有控制箱(10)，所述箱体(1)的左右两端上部共同固定安装有两个相互平行的龙门架(3)，且两个龙门架(3)之间共同滑动安装有移动构件(4)；

所述移动构件(4)包括两个固定座(41)和底板(45)，两个所述固定座(41)相互远离的一端下部均固定安装有固定板(42)，两个所述固定座(41)相互远离的一端中部均开设有滑槽(43)，两个所述固定板(42)上端均固定安装有液压缸(44)，两个所述液压缸(44)的输出端均贯穿固定板(42)延伸至固定板(42)下方并共同固定安装有安装板(46)，所述底板(45)的上端中部对称固定安装有两个竖直板(47)，两个所述固定座(41)相互靠近的一端均开设有竖直槽(48)，两个所述竖直板(47)分别滑动连接在两个竖直槽(48)内，且两个竖直板(47)中部共同固定连接有驱动电机(49)，所述驱动电机(49)的输出端通过联轴器固定安装有传动轴(491)，所述传动轴(491)贯穿底板(45)延伸至其下方并环形阵列固定安装有若干个支撑杆(492)，每个所述支撑杆(492)远离传动轴(491)的一端均固定安装有支撑块(493)，所述支撑块(493)上端均固定安装有内套杆(494)。

2.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：所述支撑块(493)与支撑杆(492)一体成型，所述内套杆(494)为内部中空的圆柱形结构，且内套杆(494)的侧壁环形阵列开设有若干个内外穿通的矩形槽(495)，所述支撑块(493)上端中部开设有与内套杆(494)的内腔截面尺寸相同的通孔。

3.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：两个所述龙门架(3)相互平行，且两个龙门架(3)的水平部分分别滑动连接在两个滑槽(43)内将移动构件(4)与龙门架(3)滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：两个所述固定座(41)的左端均共同固定安装有连接板(498)，且连接板(498)上端固定安装有推杆(497)，所述推杆(497)的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：所述底板(45)与固定板(42)相互平行，所述传动轴(491)与两个竖直板(47)相互平行，且传动轴(491)与底板(45)的连接方式为轴承连接。

6.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔右侧壁开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内从上往下依次固定安装有至少三个相互平行的导流板(14)。

7.根据权利要求6所述的电磁线圈加工机，其特征在于：所述进风罩(5)、导流板(14)和安装槽(13)以及排风罩(6)均位于同一高度。

8.根据权利要求1所述的电磁线圈加工机，其特征在于：所述龙门架(3)位于两个电磁阀(9)与箱体(1)的连接处中部。

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