CN108212651A - 一种具有往复式运动方式的涂油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有往复式运动方式的涂油设备，包括机架，所述机架底端四侧均设有底座，所述机架的内侧棱角处均通过固定螺栓固定有加强筋，所述机架顶端设有平板，所述平板中部设有定位机构，所述定位机构包括推块，所述推块底端四侧均设有导杆，四个所述导杆的底端均设在平板上的导向孔内，所述导杆的顶端贯穿推块且在推块与导杆的两侧均设有压块，所述推块底端中部设有定位气缸。本发明上设置的定位机构，通过定位气缸的动力，带动推块向上移动，导杆与导向孔的配合避免了推块移动时发生错位或偏离预定轨迹的可能性，支撑柱起到较好的支撑作用，并且辅助支撑件可以支撑并限定运动板的运动位置，实现了载具的精确定位。
Description
技术领域
本发明涉及注油装置技术领域，尤其涉及一种具有往复式运动方式的涂油设备。
背景技术
在生产加工过程中，经常需要对零件进行涂油操作，目前在进行涂油操作时大都为人工拿油枪对零件进行涂油，即使使用设备进行注油操作，在针对轻而薄的产品时，在注油时很容易发生注油针碰撞到产品而使得产品发生位移，使得后续涂油时无法涂油到精确位置上，导致涂油操作失败还需进行人工补救，很不方便。
经检索，中国专利授权号CN 206083008 U公开了涂油设备，其主要包括产品放置载具和载具驱动机构，还包括涂油装置和涂油装置驱动机构，所述产品放置载具包括放置产品的载板所述载板上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板设置，载板下方设置有底板，底板与载板之间设置有侧板使得底板、载板和侧板形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀，每个止回阀与每个模口一一对应。
现有的涂油设备的不足之处：涂油设备上缺少载具定位机构，无法实现载具的精确定位，并且油箱均是固定在载具正上方，在进行涂油时，可能会造成润滑油滴落至产品上，最后还需人工擦除油滴，增加了工作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有往复式运动方式的涂油设备，通过定位气缸的动力，带动推块向上移动，导杆与导向孔的配合避免了推块移动时发生错位或偏离预定轨迹的可能性，实现了载具的精确定位的优点，解决了油箱均是固定在载具正上方，在进行涂油时，可能会造成润滑油滴落至产品上，最后还需人工擦除油滴，增加了工作人员的工作量的问题。
根据本发明实施例的一种具有往复式运动方式的涂油设备，包括机架，所述机架底端四侧均设有底座，所述机架的内侧棱角处均通过固定螺栓固定有加强筋，所述机架顶端设有平板，所述平板中部设有定位机构，所述定位机构包括推块，所述推块底端四侧均设有导杆，四个所述导杆的底端均设在平板上的导向孔内，所述导杆的顶端贯穿推块且在推块与导杆的两侧均设有压块，所述推块底端中部设有定位气缸，所述定位气缸与推块的连接处两侧均设有挂板，所述推块的顶端四侧均设有支撑柱，所述支撑柱的一侧推块上设有辅助支撑件；所述定位机构的上方设有上机机架机构，所述上机机架机构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块通过连接板相连，两个所述第一连接块的底端一侧均设有挡块，所述挡块固定在平板的顶壁一侧，所述连接板的中部一侧水平设有两个支撑块，两个所述支撑块间设有丝杆，所述丝杆的底端设在付端座上，所述丝杆顶端设在主端座上，所述丝杆底端转动连接有联轴器，所述联轴器顶端传动连接有第一电机，所述第一电机、主端座、付端座均固定在连接板的内侧壁上，两个所述支撑块的外壁上滑动连接有运动板，所述运动板中部套设在丝杆上；所述上机机架机构上的一个第一连接块内壁上设有第二连接块，所述第二连接块的一侧设有油箱伸缩机构，所述油箱伸缩机构包括油箱，所述油箱顶端设有压棉块，所述油箱一侧设有第三连接块，所述第三连接块的一侧两端均设有导棒，两个所述导棒均贯穿固定板上的轴套，所述固定板一侧与第二连接块相连接，两个所述导棒间设有输油气缸，所述输油气缸的推头端贯穿固定板与第三连接块相连接。
进一步的，两个所述导棒的一端均设有限位块，所述限位块呈圆柱状且与导棒端头螺纹连接。
进一步的，所述运动板的一侧设有安装板，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的转头端设有连接轴，所述连接轴贯穿安装板且底端设有尼龙刷。
进一步的，所述上机机架机构的连接板与两侧的第一连接块之间均设有加强板，所述加强板设置在连接板与第一连接块的内壁上。
进一步的，所述油箱顶端的压棉块中部设有通口，所述通口的侧壁上均设有海绵层，所述通口与尼龙刷相匹配。
进一步的，所述第一连接块均与挡块、斜块、连接板、加强板的连接方式均为铆接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、涂油设备上设置的定位机构，通过定位气缸的动力，带动推块向上移动，导杆与导向孔的配合避免了推块移动时发生错位或偏离预定轨迹的可能性，支撑柱起到较好的支撑作用，并且辅助支撑件可以支撑并限定运动板的运动位置，避免了尼龙刷与推块接触力较大，而使产品涂抹的不均匀，上机机架机构上所设置的第一电机与丝杆的作用，使的运动板可以在挡块侧壁上进行往复运动，运动板的移动带动第二电机上下移动，从而实现了尼龙刷与产品间断性接触，从而实现涂油，油箱伸缩机构可不断地供应尼龙刷润滑油，通过输油气缸移动，使油箱与尼龙刷移动，再通过输油气缸的收缩，完成油箱的收缩，使压棉块上的油滴不会掉落至产品上，避免了产品涂油后的返修，提高了上产效率；
2、机架的内壁上均通过加强筋进行加固处理，并且在机架的底端设置有底座，增加了机架自身的稳定性，并且可减小自身所产生的震动，延长了涂油设备内部各部件的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种具有往复式运动方式的涂油设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有往复式运动方式的涂油设备中上机机架机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有往复式运动方式的涂油设备中油箱伸缩机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有往复式运动方式的涂油设备中定位机构的上部结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有往复式运动方式的涂油设备中定位机构的下部的结构示意图。
图中：1-机架、2-底座、3-加强筋、4-平板；
5-定位机构、51-推块、52-导杆、53-支撑柱、54-挂板、55-压块、56-定位气缸、57-辅助支撑件；
6-上机机架机构、61-第一连接块、62-连接板、63-加强板、64-挡块、65-付端座、66-斜块、67-支撑块、68-联轴器、69-主端座、610-运动板、611-第一电机、612-丝杆、613-第二连接块；
7-油箱伸缩机构、71-固定板、72-导棒、73-第三连接块、74-油箱、75-压棉块、76-轴套、77-输油气缸、78-限位块；
8-第二电机、9-连接轴、10-尼龙刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种具有往复式运动方式的涂油设备，包括机架1，机架1底端四侧均设有底座2，机架2的内侧棱角处均通过固定螺栓固定有加强筋3，机架1顶端设有平板4，平板4中部设有定位机构5，定位机构5包括推块51，推块51底端四侧均设有导杆52，四个导杆52的底端均设在平板4上的导向孔内，导杆52的顶端贯穿推块51且在推块51与导杆52的两侧均设有压块55，推块51底端中部设有定位气缸56，定位气缸56与推块51的连接处两侧均设有挂板54，推块51的顶端四侧均设有支撑柱53，支撑柱53的一侧推块51上设有辅助支撑件57；定位机构5的上方设有上机机架机构6，上机机架机构6包括两个第一连接块61，两个第一连接块61通过连接板62相连，两个第一连接块61的底端一侧均设有挡块64，挡块64固定在平板4的顶壁一侧，连接板62的中部一侧水平设有两个支撑块67，两个支撑块67间设有丝杆612，丝杆612的底端设在付端座65上，丝杆612顶端设在主端座69上，丝杆612底端转动连接有联轴器68，联轴器68顶端传动连接有第一电机611，第一电机611、主端座69、付端座65均固定在连接板62的内侧壁上，两个支撑块67的外壁上滑动连接有运动板610，运动板610中部套设在丝杆612上；上机机架机构6上的一个第一连接块61内壁上设有第二连接块613，第二连接块613的一侧设有油箱伸缩机构7，油箱伸缩机构7包括油箱74，油箱74顶端设有压棉块75，油箱74一侧设有第三连接块73，第三连接块73的一侧两端均设有导棒72，两个导棒72均贯穿固定板71上的轴套76，固定板71一侧与第二连接块613相连接，两个导棒72间设有输油气缸77，输油气缸77的推头端贯穿固定板71与第三连接块73相连接。
两个导棒72的一端均设有限位块78，限位块78呈圆柱状且与导棒72端头螺纹连接；运动板610的一侧设有安装板，安装板上设有第二电机8，第二电机8的转头端设有连接轴9，连接轴9贯穿安装板且底端设有尼龙刷10；上机机架机构6的连接板62与两侧的第一连接块61之间均设有加强板63，加强板63设置在连接板62与第一连接块61的内壁上；油箱74顶端的压棉块75中部设有通口，通口的侧壁上均设有海绵层，通口与尼龙刷10相匹配；第一连接块61均与挡块64、斜块66、连接板62、加强板63的连接方式均为铆接。
机架1的内壁上均通过加强筋3进行加固处理，并且在机架1的底端设置有底座2，增加了机架1自身的稳定性，并且可减小自身所产生的震动，延长了涂油设备内部各部件的使用寿命，使用时，待涂油的产品放置在推块51的顶端，涂油设备上设置的定位机构5，通过定位气缸56的动力，带动推块51向上移动，导杆52与导向孔的配合避免了推块51移动时发生错位或偏离预定轨迹的可能性，支撑柱53起到较好的支撑作用，并且辅助支撑件57可以支撑并限定运动板610的运动位置，避免了尼龙刷10与推块51接触力较大，而使产品涂抹的不均匀，上机机架机构6上所设置的第一电机611与丝杆612的作用，使的运动板610可以在挡块64侧壁上进行往复运动，运动板610的移动带动第二电机8上下移动，从而实现了尼龙刷10与产品间断性接触，从而实现涂油，油箱伸缩机构7可不断地供应尼龙刷10润滑油，通过输油气缸77移动，使油箱74与尼龙刷10移动，再通过输油气缸77的收缩，完成油箱74的收缩，使压棉块75上的油滴不会掉落至产品上，避免了产品涂油后的返修，提高了上产效率。
以上所使用的定位气缸56、联轴器68、第一电机611、输油气缸77、第二电机8均采用本领域技术人员所公知的型号设备。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端四侧均设有底座(2)，所述机架(1)的内侧棱角处均通过固定螺栓固定有加强筋(3)，所述机架(1)顶端设有平板(4)，所述平板(4)中部设有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括推块(51)，所述推块(51)底端四侧均设有导杆(52)，四个所述导杆(52)的底端均设在平板(4)上的导向孔内，所述导杆(52)的顶端贯穿推块(51)且在推块(51)与导杆(52)的两侧均设有压块(55)，所述推块(51)底端中部设有定位气缸(55)，所述定位气缸(55)与推块(51)的连接处两侧均设有挂板(54)，所述推块(51)的顶端四侧均设有支撑柱(53)，所述支撑柱(53)的一侧推块(51)上设有辅助支撑件(57)；
所述定位机构(5)的上方设有上机机架机构(6)，所述上机机架机构(6)包括两个第一连接块(61)，两个所述第一连接块(61)通过连接板(62)相连，两个所述第一连接块(62)的底端一侧均设有挡块(64)，所述挡块(64)固定在平板(4)的顶壁一侧，所述连接板(62)的中部一侧水平设有两个支撑块(67)，两个所述支撑块(67)间设有丝杆(612)，所述丝杆(612)的底端设在付端座(65)上，所述丝杆(612)顶端设在主端座(69)上，所述丝杆(612)底端转动连接有联轴器(68)，所述联轴器(68)顶端传动连接有第一电机(611)，所述第一电机(611)、主端座(69)、付端座(65)均固定在连接板(62)的内侧壁上，两个所述支撑块(67)的外壁上滑动连接有运动板(610)，所述运动板(610)中部套设在丝杆(612)上；
所述上机机架机构(6)上的一个第一连接块(61)内壁上设有第二连接块(613)，所述第二连接块(613)的一侧设有油箱伸缩机构(7)，所述油箱伸缩机构(7)包括油箱(74)，所述油箱(74)顶端设有压棉块(75)，所述油箱(74)一侧设有第三连接块(73)，所述第三连接块(73)的一侧两端均设有导棒(72)，两个所述导棒(72)均贯穿固定板(71)上的轴套(76)，所述固定板(71)一侧与第二连接块(613)相连接，两个所述导棒(72)间设有输油气缸(77)，所述输油气缸(77)的推头端贯穿固定板(71)与第三连接块(73)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：两个所述导棒(72)的一端均设有限位块(78)，所述限位块(78)呈圆柱状且与导棒(72)端头螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：所述运动板(610)的一侧设有安装板，所述安装板上设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的转头端设有连接轴(9)，所述连接轴(9)贯穿安装板且底端设有尼龙刷(10)。
4.根据权利要求1所述的一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：所述上机机架机构(6)的连接板(62)与两侧的第一连接块(61)之间均设有加强板(63)，所述加强板(63)设置在连接板(62)与第一连接块(61)的内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：所述油箱(74)顶端的压棉块(75)中部设有通口，所述通口的侧壁上均设有海绵层，所述通口与尼龙刷(10)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种具有往复式运动方式的涂油设备，其特征在于：所述第一连接块(61)均与挡块(64)、斜块(66)、连接板(62)、加强板(63)的连接方式均为铆接。
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