CN108212262A - 小麦调制方法 - Google Patents

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Abstract

小麦调制方法，包括如下步骤：S1、将臭氧与润麦水通过射流器混合后置入放置有小麦的第一强力着水机，再将着水后的小麦置入第一润麦仓中进行一次润麦；S2、经至少一个第一润麦仓的出麦口的麦子在第一配麦器配麦后，进行二次润麦；S3、经至少一个第二润麦仓的出麦口的麦子在第二配麦器配麦后，进行三次润麦后，即完成调质工作，准备进入后续操作。小麦调制方法，其优点是：①、将润麦水中加入臭氧，以提高臭氧效果，可杀灭细菌繁殖体、芽孢、病毒等；增加水的表面张力，缩短润麦时间；②、二次润麦可有效降低麦堆内部温升；③、使用蒸汽发生机高温处理，可杀死残余细菌，不会有大量热能传导胚乳；④、小麦灰分下降0.04％，小麦粉白度提高了0.6。

Description

小麦调制方法
技术领域
本发明属于小麦加工技术领域，具体地说是一种小麦调制方法。
背景技术
小麦作为主要粮食作物，小麦粉是我国食品的主要原料。小麦加工成面粉过程中为了使皮层和胚乳易于分离，保证麸片得完整，确保面粉的加工质量，需进行调质处理。
传统工艺中小麦加水后进入润麦仓进行水分调节，在润麦仓中，如果不杀死或降低这些微生物，麦堆内将有强烈的呼吸作用，随着呼吸作用的加大，整个麦堆的温度也随之迅速升高，适宜的高温会加快微生物的快速繁殖。微生物的生长和繁殖，会造成小麦及面粉的发热霉变，甚至产生真菌毒素，进而对小麦的品质和食用安全产生严重的影响。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明提供一种小麦调制方法，具体是，利用射流器、臭氧杀菌等技术，使得调制后的小麦粉白度提高、可留置于20W筛号的筛上物留存更多，麸片更大。
小麦调制方法，包括如下步骤：
S1、将臭氧与润麦水通过射流器混合后置入放置有小麦的第一强力着水机，再将着水后的小麦置入第一润麦仓中进行一次润麦；
S2、经至少一个第一润麦仓的出麦口的麦子在第一配麦器配麦后，通过第一提升机将第一配麦器内的麦子置入第二强力着水机，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓中进行二次润麦；
S3、经至少一个第二润麦仓的出麦口的麦子在第二配麦器配麦后，通过第二提升机将第二配麦器内的麦子置入第三强力着水机，同时使用蒸汽发生机向第三强力着水机内通入蒸汽，经蒸气处理的小麦置入第二润麦仓中进行三次润麦后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
小麦调制方法，其优点是：
①、本方法中，在一次润麦前，将润麦水中加入臭氧，使得臭氧与水通过射流器混合，构成水气混合物，以提高臭氧效果；再将混合物通入小麦中，由于臭氧属于较强的氧化剂，可杀灭细菌繁殖体、芽孢、病毒等，对霉菌也有极强的作用，使得臭氧分子的生物化学和氧化反应对小麦进行杀菌，不会对小麦品质造成影响；且臭氧在射流器内，增加了水的表面张力，其活力也随之增强，缩短润麦时间；
②、本方法中的二次润麦可有效降低麦堆内部因微生物呼吸作用而产生的温升，同时使得小麦的水分在小麦结构层上产生水分分布梯度；
③、小麦在第三次润麦时仍会产生细菌，因此，在三次润麦前使用蒸汽发生机进行高温处理，可瞬间杀死残余的细菌部分，因蒸汽量小，温度高，人量少，不会有大量热能传导胚乳，不会对胚乳生长造成大的损伤；同时，可加速对麦皮的软化，从而增加麦皮的韧性。
④、通过本方法调质后的小麦，其灰分至少下降了0.04％，小麦粉白度至少提高了0.6；且麸皮可留置于20W筛号的筛上。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
其中，
1、着水控制仪，2、射流器，3、臭氧，4、第一强力着水机，5、第一润麦仓，6、第一配麦器，7、第一提升机，8、第二强力着水机，9、第二润麦仓，10、第二配麦器，11、第二提升机，12、蒸汽发生机，13、第三强力着水机，14、第三润麦仓。
具体实施方式
小麦调制方法，包括如下步骤：
S1、将臭氧3与润麦水通过射流器2混合后置入放置有小麦的第一强力着水机4，再将着水后的小麦置入第一润麦仓5中进行一次润麦；
S2、经至少一个第一润麦仓5的出麦口的麦子在第一配麦器6配麦后，通过第一提升机7将第一配麦器6内的麦子置入第二强力着水机8，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓9中进行二次润麦；
S3、经至少一个第二润麦仓9的出麦口的麦子在第二配麦器10配麦后，通过第二提升机11将第二配麦器10内的麦子置入第三强力着水机13，同时使用蒸汽发生机12向第三强力着水机13内通入蒸汽，经蒸气处理的小麦置入第三润麦仓14中进行三次润麦后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
优选地，步骤S1、S2、S3中分别使用三个与水管连接的着水控制仪1向所述第一强力着水机4、所述第二强力着水机8、所述第三强力着水机13中通水；
进一步地，步骤S1中，使用着水控制仪1控制射入射流器2内水的压力在5MPa以内，根据实际需要可调整具体压力大小；
步骤S1中，每1立方水加入8g臭氧3于射流器2内，使得水与臭氧3充分混合。
步骤S1中，第一强力着水机4内加入水量为小麦所需总水量的90％；且一次润麦时间为16h，
优选地，步骤S2中，第二强力着水机8内加入水量为小麦所需总水量的9.5％；且二次润麦时间为7.5h。
优选地，步骤S3中，第三强力着水机13内加入水量为小麦所需总水量的0.5％；且三次润麦时间为30min。
步骤S3中，蒸汽发生机12喷出的气体温度为135～160℃。
以下就具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
小麦调制方法，包括如下步骤：
S1、使用着水控制仪1控制射入射流器2内水的压力为4MPa，且每1立方水加入8g臭氧3于射流器2内(此时加入水的量为27斤)，使得水与臭氧3充分混合后通入第一强力着水机4内，与1000斤、含水量为13％的小麦充分混合后，再将着水后的小麦置入第一润麦仓5中进行一次润麦16h，使得小麦含水量为；
S2、经至少一个第一润麦仓5的出麦口的麦子在第一配麦器6配麦后，通过第一提升机7将第一配麦器6内的麦子置入第二强力着水机8(此时加入水的量为2.85斤)，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓9中进行二次润麦7.5h；
S3、经至少一个第二润麦仓9的出麦口的麦子在第二配麦器10配麦后，通过第二提升机11将第二配麦器10内的麦子置入第三强力着水机13，同时使用蒸汽发生机12向第三强力着水机13内通入150℃的蒸汽(此时加入水的量为0.15斤)，经蒸气处理的小麦置入第三润麦仓14中进行三次润麦30min后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
实施例二
小麦调制方法，包括如下步骤：
S1、使用着水控制仪1控制射入射流器2内水的压力为4MPa，
且每1立方水加入8g臭氧3于射流器2内(此时加入水的量为54斤)，使得水与臭氧3充分混合后通入第一强力着水机4内，与2000斤、含水量为13％的小麦充分混合后，再将着水后的小麦置入第一润麦仓5中进行一次润麦16h，使得小麦含水量为；
S2、经至少一个第一润麦仓5的出麦口的麦子在第一配麦器6配麦后，通过第一提升机7将第一配麦器6内的麦子置入第二强力着水机8(此时加入水的量为5.7斤)，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓9中进行二次润麦7.5h；
S3、经至少一个第二润麦仓9的出麦口的麦子在第二配麦器10配麦后，通过第二提升机11将第二配麦器10内的麦子置入第三强力着水机13，同时使用蒸汽发生机12向第三强力着水机13内通入160℃的蒸汽(此时加入水的量为0.3斤)，经蒸气处理的小麦置入第三润麦仓14中进行三次润麦30min后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
实施例三
小麦调制方法，包括如下步骤：
S1、使用着水控制仪1控制射入射流器2内水的压力为4MPa，
且每1立方水加入8g臭氧3于射流器2内(此时加入水的量为81斤)，使得水与臭氧3充分混合后通入第一强力着水机4内，与3000斤、含水量为13％的小麦充分混合后，再将着水后的小麦置入第一润麦仓5中进行一次润麦16h，使得小麦含水量为；
S2、经至少一个第一润麦仓5的出麦口的麦子在第一配麦器6配麦后，通过第一提升机7将第一配麦器6内的麦子置入第二强力着水机8(此时加入水的量为8.55斤)，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓9中进行二次润麦7.5h；
S3、经至少一个第二润麦仓9的出麦口的麦子在第二配麦器10配麦后，通过第二提升机11将第二配麦器10内的麦子置入第三强力着水机13，同时使用蒸汽发生机12向第三强力着水机13内通入150℃的蒸汽(此时加入水的量为0.45斤)，经蒸气处理的小麦置入第三润麦仓14中进行三次润麦30min后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
实施例四
与实施例一不同之处在于，按照现有技术常规方法将1000斤、含水量为13％的小麦进行润麦处理；
1、检测本实施例一方法调质后的产品与运用常规方法调质后的小麦产品中所含微生物如下表1所示(结果用Log/cfu/g表示)，且调质所用总时间为24h；
表1
2、采用常规方法检测实施例一至四所获得产品的白度、灰分情况如下表2所示：
表2
小麦粉白度 灰分
实施例一 81.7 0.63
实施例二 81.4 0.62
实施例三 81.5 0.60
实施例四 80.8 0.68
综上所述：采用本方法制备的小麦粉白度至少提高了0.6，且灰分至少下降了0.04％，麸皮可留置于20W筛号的筛子，同时，经本方法实施例获得的小麦粉微生物生长繁殖减少，因此，本方法相比现有小麦调质技术更加有效安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.小麦调制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将臭氧(3)与润麦水通过射流器(2)混合后置入放置有小麦的第一强力着水机(4)，再将着水后的小麦置入第一润麦仓(5)中进行一次润麦；
S2、经至少一个第一润麦仓(5)的出麦口的麦子在第一配麦器(6)配麦后，通过第一提升机(7)将第一配麦器(6)内的麦子置入第二强力着水机(8)，再将二次着水后的小麦置入第二润麦仓(9)中进行二次润麦；
S3、经至少一个第二润麦仓(9)的出麦口的麦子在第二配麦器(10)配麦后，通过第二提升机(11)将第二配麦器(10)内的麦子置入第三强力着水机(13)，同时使用蒸汽发生机(12)向第三强力着水机(13)内通入蒸汽，经蒸气处理的小麦置入第三润麦仓(14)中进行三次润麦后，小麦含水量为16％，即完成调质工作，准备进入后续操作。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S1中，使用着水控制仪1控制射入射流器(2)内水的压力在5MPa以内。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S1中，每1立方水加入8g臭氧(3)于射流器(2)内，使得水与臭氧(3)充分混合。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S1中，第一强力着水机(4)内加入水量为小麦所需总水量的90％；且一次润麦时间为16h。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S2中，第二强力着水机(8)内加入水量为小麦所需总水量的9.5％；且二次润麦时间为7.5h。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S3中，第三强力着水机(13)内加入水量为小麦所需总水量的0.5％；且三次润麦时间为30min。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S3中，蒸汽发生机(12)喷出的气体温度为135～160℃。
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