CN108205165A - 一种防蓝光镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防蓝光镜片及其制备方法。它包括基片以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层、第二氧化锆层、第三氧化硅层、第三氧化锆层、ITO层、第四氧化硅层和上超硬防水层，所述内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层、第五氧化硅层、第五氧化锆层、第六氧化硅层和下超硬防水层。采用上述的结构及方法后，使镜片的上表面呈现淡蓝色，镜片的下表面呈现黄绿色的特殊效果，大大降低了反光率，舒适度非常好，另外，针对其具体的结构层采用特有的制备方法，使各层膜层之间牢固度非常好，大大提高了使用的可靠性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜片，具体地说是一种防蓝光镜片及其制备方法。
背景技术
传统上常规的镜片都是先加硬，然后真空镀膜，最后形成镜片，其镜片结构一般仅仅是在镜片的其中一面镀膜，其工艺方法也比较粗放，因此，制成的镜片反射率非常高，常常容易给人刺眼的感觉，佩带者的舒适度也比较差，体验效果不好，也在一定程度行损害了使用者的眼睛，后来虽然出现了双面镀膜的结构，但是一方面其工艺没有改进，另外一方面，镀膜的结构层设计不合理，依然存在反光率较高的问题，另外，层层的结构层还容易使膜层脱落，影响了正常使用，体验效果依然不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种反光率低、舒适度高且可靠性好、耐久性长的防蓝光镜片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的防蓝光镜片，包括基片以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层、第二氧化锆层、第三氧化硅层、第三氧化锆层、ITO层、第四氧化硅层和上超硬防水层，所述内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层、第五氧化硅层、第五氧化锆层、第六氧化硅层和下超硬防水层。
所述第一氧化硅层的厚度为100-130um，第一氧化锆层的厚度为210-250um，第二氧化硅层的厚度为25-35um，第二氧化锆层的厚度为20-30um，第三氧化硅层的厚度为25-35um，第三氧化锆层的厚度为80-90um，ITO层的厚度为0.5-1um，第四氧化硅层的厚度为100-130um,上超硬防水层的厚度为0.1-0.5um。
所述第四氧化锆层的厚度为20-30um,第五氧化硅层的厚度为25-35um、第五氧化锆层的厚度为100-120um、第六氧化硅层的厚度为110-130um，下超硬防水层的厚度为0.1-0.5um。
一种如上述防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤：
A、将基片涂覆加硬层，涂覆加硬层之后进行除气并采用烘箱进行烘干；
B、烘干完成后，采用真空镀膜机依次基片的外表面进行第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层、第二氧化锆层、第三氧化硅层、第三氧化锆层、ITO层、第四氧化硅层和上超硬防水层的镀膜作业，然后依次对基片的内表面进行第四氧化锆层、第五氧化硅层、第五氧化锆层、第六氧化硅层和下超硬防水层的镀膜作业形成产品。
在采用烘箱进行烘干过程中，烘箱的温度为75-85℃，烘干的时间为3-5小时。
采用上述的结构及方法后，由于基片上下表面设置的由不同膜层材料以及结构层的内外镀膜层，特别是上下不同镀膜层之间采用不同的材料及不同的厚度，由此使镜片的上表面呈现淡蓝色，镜片的下表面呈现黄绿色的特殊效果，大大降低了反光率，舒适度非常好，另外，针对其具体的结构层采用特有的制备方法，使各层膜层之间牢固度非常好，大大提高了使用的可靠性和耐久性。
附图说明
图1为本发明防蓝光镜片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的防蓝光镜片及其制备方法作进一步详细说明。
实施例一：
如图所示，本发明的防蓝光镜片，包括基片1以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层2、第一氧化锆层3、第二氧化硅层4、第二氧化锆层5、第三氧化硅层6、第三氧化锆层7、ITO层8、第四氧化硅层9和上超硬防水层10，第一氧化硅层2的厚度为100um，第一氧化锆层3的厚度为210um，第二氧化硅层4的厚度为25um，第二氧化锆层5的厚度为20um，第三氧化硅层6的厚度为25um，第三氧化锆层7的厚度为80um，ITO层8的厚度为0.5um，第四氧化硅层9的厚度为100um,上超硬防水层10的厚度为0.1um；内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层11、第五氧化硅层12、第五氧化锆层13、第六氧化硅层14和下超硬防水层15，第四氧化锆层11的厚度为20um,第五氧化硅层12的厚度为25um、第五氧化锆层13的厚度为100um、第六氧化硅层14的厚度为110um，下超硬防水层15的厚度为0.1um。
实施例二：
如图所示，本发明的防蓝光镜片，包括基片1以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层2、第一氧化锆层3、第二氧化硅层4、第二氧化锆层5、第三氧化硅层6、第三氧化锆层7、ITO层8、第四氧化硅层9和上超硬防水层10，第一氧化硅层2的厚度为115um，第一氧化锆层3的厚度为230um，第二氧化硅层4的厚度为30um，第二氧化锆层5的厚度为25um，第三氧化硅层6的厚度为30um，第三氧化锆层7的厚度为85um，ITO层8的厚度为0.5um，第四氧化硅层9的厚度为115um,上超硬防水层10的厚度为0.3um；内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层11、第五氧化硅层12、第五氧化锆层13、第六氧化硅层14和下超硬防水层15，第四氧化锆层11的厚度为25um,第五氧化硅层12的厚度为30um、第五氧化锆层13的厚度为110um、第六氧化硅层14的厚度为120m，下超硬防水层15的厚度为0.3um。
实施例三：
如图所示，本发明的防蓝光镜片，包括基片1以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层2、第一氧化锆层3、第二氧化硅层4、第二氧化锆层5、第三氧化硅层6、第三氧化锆层7、ITO层8、第四氧化硅层9和上超硬防水层10，第一氧化硅层2的厚度为130um，第一氧化锆层3的厚度为250um，第二氧化硅层4的厚度为35um，第二氧化锆层5的厚度为30um，第三氧化硅层6的厚度为35um，第三氧化锆层7的厚度为90um，ITO层8的厚度为0.5-1um，第四氧化硅层9的厚度为130um,上超硬防水层10的厚度为0.5um；内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层11、第五氧化硅层12、第五氧化锆层13、第六氧化硅层14和下超硬防水层15，第四氧化锆层11的厚度为30um,第五氧化硅层12的厚度为35um、第五氧化锆层13的厚度为120um、第六氧化硅层14的厚度为130um，下超硬防水层15的厚度为0.5um。
一种上述防蓝光镜片的制备方法，包括以下步骤：
A、将基片涂覆加硬层，涂覆加硬层之后进行除气并采用烘箱进行烘干；在采用烘箱进行烘干过程中，烘箱的温度为75-85℃，烘干的时间为3-5小时；优选为80℃，烘干4小时；
B、烘干完成后，采用真空镀膜机依次基片的外表面进行第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层、第二氧化锆层、第三氧化硅层、第三氧化锆层、ITO层、第四氧化硅层和上超硬防水层的镀膜作业，然后依次对基片的内表面进行第四氧化锆层、第五氧化硅层、第五氧化锆层、第六氧化硅层和下超硬防水层的镀膜作业形成产品。
Claims (5)
1.一种防蓝光镜片，包括基片（1）以及基片外表面上设置的外镀膜层和基片内表面设置的内镀膜层，其特征在于：所述外镀膜层从内到外依次包括有第一氧化硅层（2）、第一氧化锆层（3）、第二氧化硅层（4）、第二氧化锆层（5）、第三氧化硅层（6）、第三氧化锆层（7）、ITO层（8）、第四氧化硅层（9）和上超硬防水层（10），所述内镀膜层从内到外依次包括第四氧化锆层（11）、第五氧化硅层（12）、第五氧化锆层（13）、第六氧化硅层（14）和下超硬防水层（15）。
2.按照权利要求1所述的防蓝光镜片，其特征在于：所述第一氧化硅层（2）的厚度为100-130um，第一氧化锆层（3）的厚度为210-250um，第二氧化硅层（4）的厚度为25-35um，第二氧化锆层（5）的厚度为20-30um，第三氧化硅层（6）的厚度为25-35um，第三氧化锆层（7）的厚度为80-90um，ITO层（8）的厚度为0.5-1um，第四氧化硅层（9）的厚度为100-130um,上超硬防水层（10）的厚度为0.1-0.5um。
3.按照权利要求1或2所述的防蓝光镜片，其特征在于：所述第四氧化锆层（11）的厚度为20-30um,第五氧化硅层（12）的厚度为25-35um、第五氧化锆层（13）的厚度为100-120um、第六氧化硅层（14）的厚度为110-130um，下超硬防水层（15）的厚度为0.1-0.5um。
4.一种如权利要求1-3之一所述防蓝光镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将基片涂覆加硬层，涂覆加硬层之后进行除气并采用烘箱进行烘干；
B、烘干完成后，采用真空镀膜机依次基片的外表面进行第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层、第二氧化锆层、第三氧化硅层、第三氧化锆层、ITO层、第四氧化硅层和上超硬防水层的镀膜作业，然后依次对基片的内表面进行第四氧化锆层、第五氧化硅层、第五氧化锆层、第六氧化硅层和下超硬防水层的镀膜作业形成产品。
5.按照权利要求4所述的防蓝光镜片的制备方法，其特征在于：在采用烘箱进行烘干过程中，烘箱的温度为75-85℃，烘干的时间为3-5小时。
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