CN108204736B - 一种烘干机筒体及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种烘干机筒体极其制造工艺，属于烘干机技术领域。本发明的筒体包括主体部、设于主体部两端的法兰，主体部由多块侧板拼接而成，法兰一体成型；相邻侧板的连接端设有多个定位孔，定位孔内设有定位件；本发明的制造工艺包括步骤1，将四块钢板的相互拼接端的对应位置处钻出多个定位孔；步骤2，采用自动化设备，将其中两块相同的钢板的两个拼接端折出弯折部，将另外两块相同的钢板的两个拼接端折出勾部；步骤3，将四块钢板依次拼接成筒体；其中，相同的钢板设置于相对侧，相邻钢板的弯折部配合勾部，相邻钢板的多个定位孔依次对应，并采用定位件于定位孔进行固定；步骤4，于筒体的两端外侧焊接法兰。本发明加工方便，同时结构强度高，稳定性好。

Description

一种烘干机筒体及其制造工艺
技术领域
本发明涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种烘干机筒体及其制造工艺。
背景技术
随着近些年来我国经济和科技的飞速进步与发展，我国的农业也取得了突飞猛进的发展，农业的自动化水平大大提高，谷物的生产效率也实现了极大的飞跃。然而，在谷物烘干与储存方面，我国绝大多数农民仍然采用原始的晾晒方法，不仅效率低下，而且一旦遭遇连续阴雨天气，谷物无法晒干，将导致谷物发霉、发芽，造成经济损失。因此，对谷物烘干进行现代化改进迫在眉睫，谷物烘干机也应运而出。
烘干机筒体作为烘干机的重要组成部分，其结构的强度及稳定性至关重要。现有的烘干机体筒体一般是由一块经两次弯折的“凹”型钢板及一块钢板相互焊接而成，由于所述“凹”型钢板是经弯折而成的，故其结构强度相对较低，同时，与经弯折而成的钢板进行焊接需要较高的精度控制，费时费力。另外，由于筒体的体积较大，所述“凹”型钢板的弯折操作无法由机器自动完成，需要人工来完成。综上所述，现有的烘干机筒体存在着结构强度不高，同时加工过程费时且费力的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种烘干机筒体，其加工方便，同时结构强度高，稳定性好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烘干机筒体，包括主体部、设于所述主体部两端的法兰，所述主体部由多块侧板拼接而成，所述法兰一体成型；相邻所述侧板的连接端设有多个定位孔，所述定位孔内设有定位件。
本发明由多块侧板通过定位孔的定位，定位件的固定拼接而成，其定位简单且精度较高，通过定位件的固定连接操作方便，且稳定性可靠。另外，可根据需要在相邻侧板的连接端进行点焊以进一步提高结构的强度及稳定性。一体成型的法兰也对多块侧板起到了一定的限位作用，以提高整体的结构强度。
作为本发明优选，所述侧板有四块，分别为相对设置的两块第一侧板及相对设置的两块第二侧板。所述结构的强度高，稳定性好。
作为本发明优选，所述第一侧板包括第一板体、设于所述第一板体两端的弯折部。所设弯折部能够有效提高定位连接的稳定性。
作为本发明优选，所述第二侧板包括第二板体、设于所述第二板体两端的勾部。所设勾部能够有效提高定位连接的稳定性。
作为本发明优选，所述勾部包括连接所述第二板体的第一弯折部、连接所述第一弯折部的第二弯折部，所述第一弯折部贴合所述第一板体，所述第二弯折部贴合所述弯折部。所述结构使得第一侧板与第二侧板之间形成精确稳定的配合关系，进而方便固定操作，提高整体强度。
作为本发明优选，所述第一弯折部、及与所述第一弯折部贴合的第一板体处设有所述定位孔。所述结构进一步保证了弯折部与勾部的紧密配合关系。
作为本发明优选，所述定位件包括螺栓及螺帽，所述螺帽设于所述第二弯折部与第二板体之间。所述结构使得螺帽被藏于所述勾部内，以保证其固定连接的稳定性。
作为本发明优选，所述法兰与所述侧板的外侧面焊接。所述焊接结构使得法兰将多块侧板进行一定的限位，以进一步提高整体结构的稳定性。
本发明还提供一种烘干机筒体制造工艺，包括如下步骤：
步骤1，将四块钢板的相互拼接端的对应位置处钻出多个定位孔；
步骤2，采用自动化设备，将其中两块相同的钢板的两个拼接端折出弯折部，将另外两块相同的钢板的两个拼接端折出勾部；
步骤3，将四块钢板依次拼接成筒体；其中，相同的钢板设置于相对侧，相邻钢板的弯折部配合勾部，相邻钢板的多个定位孔依次对应，并采用定位件于所述定位孔处进行固定；
步骤4，于所述筒体的两端外侧焊接法兰。
上述制造工艺不同于传统的烘干机筒体加工工艺，其流程简单，加工方便，通过定位孔进行拼接位置的定位，并采用定位件（螺栓和螺帽）进行固定，必要时可以在定位件固定连接的基础上进行点焊，以进一步提高结构强度及稳定性。另外，弯折部与勾部的配合关系一方面方便了拼接操作，另一方面也确保了拼接位置的准确性，提高了结构的强度和稳定性。
作为本发明优选，其中两块相同的钢板的弯折部相向设置，另外两块相同的钢板的勾部相背设置，所述勾部配合连接于所述弯折部内侧。
本发明的优点是：
1、 整体的结构强度高，稳定性好。
2、 加工操作方便，省时省力。
3、 弯折部及勾部可采用机器自动化完成，精度高且高效。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为第一侧板的结构示意图；
图3为第二侧板的结构示意图；
图4为第一侧板与第二侧板的连接结构示意图。
1-主体部；2-法兰；3-定位件；11-第一侧板；12-第二侧板；111-第一板体；112-弯折部；121-第二板体；122-勾部；1221-第一弯折部；1222-第二弯折部；31-螺栓；32-螺帽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1，如图1-4所示，本发明包括主体部1、设于所述主体部1两端的法兰2，所述主体部1由多块侧板拼接而成，所述法兰2一体成型；相邻所述侧板的连接端设有多个定位孔，所述定位孔内设有定位件3。所述侧板有四块，分别为相对设置的两块第一侧板11及相对设置的两块第二侧板12。所述第一侧板11包括第一板体111、设于所述第一板体111两端的弯折部112。所述第二侧板12包括第二板体121、设于所述第二板体121两端的勾部122。所述勾部122包括连接所述第二板体121的第一弯折部1221、连接所述第一弯折部1221的第二弯折部1222，所述第一弯折部1221贴合所述第一板体111，所述第二弯折部1222贴合所述弯折部112。所述第一弯折部1221、及与所述第一弯折部1221贴合的第一板体处设有所述定位孔。所述定位件3包括螺栓31及螺帽32，所述螺帽32设于所述第二弯折部1222与第二板体121之间。所述法兰2与所述侧板的外侧面焊接。
本发明由多块侧板通过定位孔的定位，定位件的固定拼接而成，其定位简单且精度较高，通过定位件的固定连接操作方便，且稳定性可靠。另外，可根据需要在相邻侧板的连接端进行点焊以进一步提高结构的强度及稳定性。一体成型的法兰也对多块侧板起到了一定的限位作用，以提高整体的结构强度。
本发明还提供一种烘干机筒体制造工艺，包括如下步骤：
步骤1，将四块钢板的相互拼接端的对应位置处钻出多个定位孔；
步骤2，采用自动化设备，将其中两块相同的钢板的两个拼接端折出弯折部，将另外两块相同的钢板的两个拼接端折出勾部；
步骤3，将四块钢板依次拼接成筒体；其中，相同的钢板设置于相对侧，相邻钢板的弯折部配合勾部，相邻钢板的多个定位孔依次对应，并采用定位件于所述定位孔进行固定；
步骤4，于所述筒体的两端外侧焊接法兰。
其中两块相同的钢板的弯折部相向设置，另外两块相同的钢板的勾部相背设置，所述勾部配合连接于所述弯折部内侧。
上述制造工艺不同于传统的烘干机筒体加工工艺，其流程简单，加工方便，通过定位孔进行拼接位置的定位，并采用定位件（螺栓和螺帽）进行固定，必要时可以在定位件固定连接的基础上进行点焊，以进一步提高结构强度及稳定性。另外，弯折部与勾部的配合关系一方面方便了拼接操作，另一方面也确保了拼接位置的准确性，提高了结构的强度和稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种烘干机筒体，其特征在于，包括主体部（1）、设于所述主体部（1）两端的法兰（2），所述主体部（1）由多块侧板拼接而成，所述法兰（2）一体成型；相邻所述侧板的连接端设有多个定位孔，所述定位孔内设有定位件（3）；
所述侧板有四块，分别为相对设置的两块第一侧板（11）及相对设置的两块第二侧板（12），所述第一侧板（11）包括第一板体（111）、设于所述第一板体（111）两端的弯折部（112），所述第二侧板（12）包括第二板体（121）、设于所述第二板体（121）两端的勾部（122），所述勾部（122）包括连接所述第二板体（121）的第一弯折部（1221）、连接所述第一弯折部（1221）的第二弯折部（1222），两块所述第一侧板（11）的弯折部（112）相向设置，两块所述第二侧板（12）的勾部（122）相背设置， 所述第一弯折部（1221）贴合所述第一板体（111），所述第二弯折部（1222）贴合所述弯折部（112）；
所述第一弯折部（1221）、及与所述第一弯折部（1221）贴合的第一板体处设有所述定位孔，所述定位件（3）包括螺栓（31）及螺帽（32），所述螺帽（32）设于所述第二弯折部（1222）与第二板体（121）之间。
2.根据权利要求1所述的烘干机筒体，所述法兰（2）与所述侧板的外侧面焊接。
3.一种烘干机筒体制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将四块钢板的相互拼接端的对应位置处钻出多个定位孔；
步骤2，采用自动化设备，将其中两块相同的钢板的两个拼接端折出弯折部，将另外两块相同的钢板的两个拼接端折出勾部；其中两块相同的钢板的弯折部相向设置，另外两块相同的钢板的勾部相背设置，所述勾部配合连接于所述弯折部内侧；
步骤3，将四块钢板依次拼接成筒体；其中，相同的钢板设置于相对侧，相邻钢板的弯折部配合勾部，相邻钢板的多个定位孔依次对应，并采用定位件于所述定位孔处进行固定；
步骤4，于所述筒体的两端外侧焊接法兰。
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