CN202663680U - 一种交换机外壳 - Google Patents

Abstract

一种交换机外壳，其特征在于：由两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板组成，L型板的主体由形状为矩形的第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板构成L形；端面板的主体由形状为矩形的第三侧板构成；在端面板的边缘或者在L型板的边缘设有向内折弯90度的翻边；在装配状态下，一块L型板相对另一块L型板颠倒后拼合形成长方形筒体，两块端面板位于长方形筒体的两端，所述端面板与L型板在翻边处固定连接，以此构成一长方体外壳。本方案只采用两种板材便可拼装整个外壳，由于零部件种类减小，降低了加工难度，简化了生产工序，大大降低了生产和制造成本。

Description

一种交换机外壳

技术领域

本实用新型涉及网络通讯交换机的外壳结构。

背景技术

随着现代科学技术的迅速发展，对各类电子设备和产品的集中控制和网络通讯提出了更高的要求，网络通讯技术得到了广泛的应用和发展。交换机是网络通信设备中必不可少的一类产品，承担着数据存储、传递的重要使命。这类产品通常工作在非常恶劣的环境下，需要承受温度、湿度、振动、粉尘、电磁干扰和辐射等诸多苛刻考验，这就对交换机的外壳提出了更高的要求。

常见的金属制成的交换机外壳，大多采用金属板材通过冲压、折弯、焊接等钣金工艺制成，各部件用螺丝连接在一起形成方形外壳。为了改善外壳的散热性能，还需要在外壳侧面加装散热片等措施。上述交换机外壳，部件加工过程复杂，工艺流程繁多，不但造价高，而且制成品的品质也很难保证，特别在加工精度的一致性方面存在很大缺陷，造成外壳装配困难。同时，交换机产品种类繁多，接口的规格和组合方式变化多端，给研发设计、生产加工和仓储等环节都带来了极大的压力，造成企业生产效率低下，成本增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种交换机外壳，其目的是从改进现有结构形式的角度出发，设计一种结构简单、装配方便、经济实惠的交换机外壳，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种交换机外壳，由两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板组成，所述L型板的主体由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板构成L形，其中，第一侧板和第二侧板均为矩形，并且第一侧板与第二侧板形成直角；所述端面板的主体由形状为矩形的第三侧板构成；在端面板的边缘或者在L型板的边缘设有向内折弯90度的翻边；在装配状态下，一块L型板相对另一块L型板颠倒后拼合形成长方形筒体，两块端面板位于长方形筒体的两端，所述端面板与L型板在翻边处固定连接，以此构成一长方体外壳。

上述技术方案的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述“向内折弯”中的“内”是指交换机外壳内，即向交换机外壳内的方向折弯。

2.上述方案中，所述“两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板”中的“大小”均是指L型板和端面板的外轮廓形状尺寸大小。不表示两块L型板或两块端面板一模一样，一定完全相同。实践中，两块L型板完全相同的可能性很大，但为了便于安装可能要对两块端面板中的某个端面板的局部进行再加工，比如在一块端面板的边缘开设一个缺口等等，从而造成两块端面板在局部上出现了差异。总之，只要两块L型板或者两块端面板的外轮廓形状尺寸大小一致，则可认为大小相同，不包括局部的差异。

3.上述方案中，为了使两块L型板的拼合更加利顺和可靠，在所述拼合处，一块L型板的拼接边上设有凹槽，而另一块L型板的拼接边上对应设有凸棱，在拼接状态下凸棱嵌入到对方的凹槽中形成插接配合。

4.上述方案中，所述固定连接有以下两种形式：

（1）采用螺钉固定连接。

（2）采用点焊固定连接。

4.上述方案中，为了增大交换机外壳的实际外表面面积，进一步提高散热能力，所述第一侧板或/和第二侧板上冲压有凹凸型沟槽。

本实用新型的设计原理和效果是：将一个长方体外壳设计成由两块L型板和两块端面板直接拼合而成，由于两块L型板的形状和大小完全相同，以及两块端面板的形状和大小也完全相同，实际上整个外壳只有两种板材。从机械制造角度看，由于零部件的种类减小，因此这样的通用化和模块化设计可以大大降低加工难度，简化生产工序，节省原材料的储备以及零部件的库存，大大降低了生产和制造成本。

附图说明

附图1为本实用新型交换机外壳实施例立体结构分解图；

附图2为本实用新型实施例L型板立体图；

附图3为本实用新型实施例端面板立体图；

附图4为本实用新型实施例两块L型板拼合示意图；

附图5图4中的A部放大图。

以上附图中：1.左L型板；2.右L型板；3.前端面板；4.后端面板；5.第一侧板；6.第二侧板；7.凹槽；8.凸棱；9.螺钉孔；10.螺钉孔；11.第三侧板；12.第一翻边；13.第二翻边；14.螺钉孔；15.螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种交换机外壳

如图1所示，该交换机外壳由两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板组成，其中，一块L型板是左L型板1，另一块L型板是右L型板2，左L型板1与右L型板2是同一板材型零部件，其结构、形状和尺寸大小完全相同；一块端面板是前端面板3，另一块端面板是后端面板4，前端面板3与后端面板4也是同一板材型零部件，其结构、形状和尺寸大小完全相同。

如图2所示，左L型板1的主体由第一侧板5和第二侧板6组成，第一侧板5和第二侧板6由一板材折弯成L形构成（也可以采用模具直接加工成L形），其中，第一侧板5和第二侧板6均为矩形，并且第一侧板5与第二侧板6形成直角。为了连接在第一侧板5的一侧设有两个螺钉孔9，在第一侧板5的另一侧设有两个螺钉孔10。

如图3所示，后端面板4的主体由形状为矩形的第三侧板11构成，后端面板4的两侧边缘设有向内折弯90度的第一翻边12和第二翻边13，第一翻边12上设有两个螺钉孔14，第二翻边13上设有两个螺钉孔15。

如图4和图5所示，在装配状态下，将右L型板2相对左L型板1颠倒后拼合形成长方形筒体。在图4的左下角拼合处，左L型板1的拼接边上设有凹槽7，而右L型板2的拼接边上对应设有凸棱8，在拼接状态下凸棱8嵌入到对方的凹槽7中形成插接配合（见图5）。在图4的右上角拼合处，左L型板1的拼接边上设有凸棱8，而右L型板2的拼接边上对应设有凹槽7，在拼接状态下凸棱8嵌入到对方的凹槽7中形成插接配合。

然后参见图1，前端面板3和后端面板4位于长方形筒体的两端，并在翻边处分别用螺钉将前端面板3和后端面板4与对应的左L型板1和右L型板2通过螺钉孔固定连接，以此构成一长方体外壳。

本实施例变化方案说明如下：

1.关于翻边的数量和位置变化

上述实施例中，翻边有两条分别为第一翻边12和第二翻边13，并且设在前端面板3和后端面板4的两侧。其实翻边可以设在端面板上，也可以设在L型板上。如果将翻边设在端面板上，其数量可以为两条、三条或四条，其目的都是为了将端面板与L型板固定连接，从而构成长方体外壳。如果将翻边设在L型板上，其数量可以是两条或四条，并且设在第一侧板5两侧或/和第二侧板6两侧。

2.关于端面板与L型板的固定方式变化

上述实施例中，固定方式采用的是螺钉和螺钉孔。除此而外，还可以采用焊接，比如采用在翻边处采用点焊将端面板与L型板固定连接。

3.关于散热结构

为了增大交换机外壳的实际外表面面积，进一步提高散热能力，可以在第一侧板5或/和第二侧板6上冲压有凹凸型沟槽（未给出图示）。

4.关于交换机外壳的通讯接口设置

本实施例仅仅给出了交换机外壳的结构，在实际加工中交换机设有若干个通讯接口。实际应用中可以根据不同类型的交换机的接口规格和数量，在外壳相应位置处加工出对应的开孔，让通讯接口露出，便于与外部设备和线路相连接。同时这些接口的金属部位与外壳紧密接触或卡住，保证导电连接良好，充分发挥外壳的屏蔽性能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种交换机外壳，其特征在于：由两块形状大小相同的L型板和两块形状大小相同的端面板组成，所述L型板的主体由第一侧板和第二侧板组成，第一侧板和第二侧板构成L形，其中，第一侧板和第二侧板均为矩形，并且第一侧板与第二侧板形成直角；所述端面板的主体由形状为矩形的第三侧板构成；在端面板的边缘或者在L型板的边缘设有向内折弯90度的翻边；在装配状态下，一块L型板相对另一块L型板颠倒后拼合形成长方形筒体，两块端面板位于长方形筒体的两端，所述端面板与L型板在翻边处固定连接，以此构成一长方体外壳。

2.根据权利要求1所述的交换机外壳，其特征在于：在所述拼合处，一块L型板的拼接边上设有凹槽，而另一块L型板的拼接边上对应设有凸棱，在拼接状态下凸棱嵌入到对方的凹槽中形成插接配合。

3.根据权利要求1或2所述的交换机外壳，其特征在于：所述固定连接采用螺钉。

4.根据权利要求1或2所述的交换机外壳，其特征在于：所述固定连接采用点焊连接。

5.根据权利要求1或2所述的交换机外壳，其特征在于：所述第一侧板或/和第二侧板上冲压有凹凸型沟槽。

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