CN108203083A - 一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置 - Google Patents

一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置，所述回收方法，其特征在于，在生产电极箔时产生的废弃物中，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。

Description

一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置
技术领域
本发明涉及电极生产领域，具体涉及一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置。
背景技术
在电极箔(铝箔)生产过程中，硫酸废液主要为腐蚀箔工艺中一次电蚀工艺所产生，其主要成分包含硫酸、铝离子、水、微量金属离子。硫酸与铝箔的化学反应方程式：2AL+3H2SO4＝Al2(SO4)3+3H2↑
腐蚀箔一次电蚀的工艺原理是把浓硫酸稀释成低浓度的稀硫酸，作为腐蚀液，铝箔作为阳极在通直流电的情况下被均匀电化学腐蚀，其中阳极的单质铝会变成Al3+进入液体体系，在稀硫酸腐蚀的情况下以硫酸铝(化学式Al2(SO4)3)存在，当铝离子含量达到一定程度，其中的酸度无法满足铝箔的电化学腐蚀液体环境，就会作为废液排出腐蚀箔工艺体系，变成废酸(一种含稀硫酸、硫酸铝的混合废液)，现在国内最普遍的处理办法是用稀硫酸与石灰乳混合发生中和反应生成石膏，石膏渣通过离心分离脱除水份后运出做为废渣处理，此工艺有以下几个运行缺陷：
(1)产生废渣需再做固废处理，处理成本高；由于采用石灰乳来中和系统产生的废硫酸，会生成大量的CaSO4废渣，而且在此中和过程中需购买用于中和的原料石灰，还需购买辅助沉淀用的絮凝剂，同时还需配套使用离心机设备对渣浆进行分离，运行成本和配套设备、设施投入成本量大。以15m3/h的废硫酸处理设计计算，仅石膏废渣处理设备造价就要增加80万，且石灰购买成本每年需260万元、废渣处理成本每年需120万、辅材成本每年45万元、运行电耗成本每年需66万元，按照一年计算，每年就要增加580万元的成本。
(2)废硫酸无法回用；因采用石膏中和处理，所有废硫酸均参与中和反应生成废渣，无回收利用。以15m3/h的废硫酸处理设计计算，废硫酸浓度按10％计，则每天有60吨硫酸(98％)被排放，未回收硫酸成本2400元/天，每年按300天运行时间计，未回收硫酸成本可达72万元；此过程中对应的化学反应：H2SO4+Ca(OH)2＝Ca SO4↓+H2O
(3)硫酸铝未回收利用；用石灰进行中和反应产生的废渣不仅是石膏(CaSO4)废渣，还有在碱中和过程中的Al(OH)3产生，一并被作为废渣运出；硫酸铝可回收利用的物质大量流失。此过程中对应的化学反应：Al2(SO4)3+3Ca(OH)2＝2Al(OH)3↓+3CaSO4
(4)作业环境差；用石灰进行中和反应产生的废渣通过离心分离出来后，再通过汽车运输至外界固废场，中和分离的污水直接外排。此过程中会出现渣浆泄漏，污染现场作业环境，还会出现中和污水堵管溢流造成作业环境变差。
(5)运行和操作成本高；用石灰与废硫酸进行中和反应需配套大量的设备、设施，并配备各种设备相应的操作人员，产生的废渣在输送作业过程中经常发生泄漏，操作人员需定时、定期进行清洗和清扫，耗费大量人力、物力，采用石灰水中和的办法进行处理，每年要产生3万多吨的石灰粉中和沉淀钙盐铝盐污泥、还有大量的硫酸盐与废渣共存排出，处理成本高，而且还浪费大量水、电资源。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置。
本发明的生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法，在生产电极箔时，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步对硫酸废液进行加热后，通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。
其中，所述低温蒸发组合膜，运行压力为常压～-0.098Mpa、进液流量15m3/h、产液10m3/h、浓液4m3/h、水合结晶1m3/h。
此外，所述低温蒸发组合膜为FZF-5.0。
此外，废硝酸将硫酸废液从25℃预热至45℃。
此外，所述低温条件为80℃。
此外，通过石墨换热器对硫酸废液加热，所述石墨换热器运行温度0～100℃，压力0～0.6Mpa，进液流量15m3/h、换热面积80m2。
本发明还提供一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收装置，其包括工艺废硫酸管道(1)、第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)、第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)、第一石墨换热器(4)、第二石墨换热器(5)、第三石墨换热器(11)、第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)、蒸发器反洗储罐(10)、第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)、组合膜低温蒸发系统(12)、汽水分离器(15)、冷凝水罐(16)、第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)、真空泵机组(18)、第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)、冲洗水储罐(26)、过滤分离系统(27)、硫酸铝结晶回收器(28)、浓硫酸产品储罐(29)、浓硫酸回用(30)；
所述工艺废硫酸管道(1)的输出端分别与所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输入端连接，所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输出端分别与所述第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)的输入端连接，所第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)输出端分别与第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输入端连接，所述第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输出端与第三石墨换热器(11)的输入端连接，所述第三石墨换热器(11)的输出端通过第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)与组合膜低温蒸发系统(12)的输入端连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的浓水分路的输出端分三路分别与所述浓硫酸产品储罐(29)的输入端、第一硫酸蒸发循环储罐(6)及第二硫酸蒸发循环储罐(7)的输入端、以及第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端相连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的汽水混合蒸发的输出端与真空系统的第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)输入端相连，第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)的输出端与真空系统的汽水分离器(15)输入端相连，汽水分离器(15)的分离气输出端与真空泵机组(18)入口连接，汽水分离器(15)的冷凝液输出端与冷凝水罐(16)的输入端相连；真空泵机组(18)实现真空负压条件和系统水循环；组合膜低温蒸发系统(12)输出端的浓水分路中一条与浓硫酸产品储罐(29)的输入端连接，另一条与第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端连接，所述第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输出端分两条，一条与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，所述第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输出端通过循环管线与硫酸铝结晶罐的输入端连接，另一条与所述过滤分离系统(27)的输入端连接，过滤分离系统(27)的输出端也分两条，一条与包含在过滤分离系统(27)中的真空抽水系统的入口连接，另一条直接与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，通过真空抽水系统的出水端与作为洗涤系统的冲洗水储罐(26)的输入端连接，冲洗水储罐(26)的输出端通过过滤器洗涤液管路与过滤分离系统管线相连。
其中，所述真空泵机组(18)为水循环射流真空泵机组。
此外，过滤分离系统(27)的输出端与硫酸铝结晶回收器(28)的输入端连接。
本发明通过以上工序实现废硫酸的低温膜分离和硫酸铝的结晶、过滤分离，得到浓度30％的产品硫酸、含结晶水成份的硫酸铝及符合回用标准的冷凝水。
有益效果
通过本发明提供的生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法及回收装置，能够将废弃酸液回收产出符合硫酸溶液浓度标准(酸浓度7.0±0.1N)、以及符合电极箔原料采购标准(铝＜0.05N)的产品后返回生产系统重复使用，本项目硫酸的回收率为87％以上，铝离子的去除率为93.7％以上，硫酸铝通过多次结晶分离实现深度酸盐分离，过滤后的母液继续返回结晶，纯水供其它系统使用。
本发明提供的生产电极箔时废硫酸及硫酸铝的回收方法，通过实验不断探索和验证，已完成了用国产低温蒸发组合膜代替石灰中和沉淀法的设备使用工艺，实现整体设备标准化，大大降低了成本(石灰中和沉淀法的运行成本和配套设备、设施投入成本与本发明的处理方法相比要高出10倍)，并可实现流水线作业。废硫酸管道直接到原液储罐，通过耐腐蚀泵进入原液换热系统、废酸预热换热系统、废酸蒸发换热系统、低温蒸发组合膜分离系统、真空浓缩循环系统、结晶过滤系统。由于实行了流水线作业，整个系统的出液硫酸溶液能保证硫酸浓度要求，同时由于实现了流水线处理流程，可实现全自动化，无需人员根据个人判断来改变低温蒸发组合膜进水压力和流量，质量更稳定。本发明可实现酸回收利用，绿色化率大大提高；通过新的低温蒸发组合膜工艺，废硫酸的游离酸回收率可达到87％，硫酸铝回收率可达到93.7％，纯水回收可达50％，经济效益显著提高，由于废硫酸、硫酸铝被回收，石灰中和反应的处理费用也相应降低。
附图说明
图1是本发明图生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收装置的示意图。
附图标记说明
1.工艺废硫酸管道、2.第一废硫酸原液储罐、3.第二废硫酸原液储罐、4.第一石墨换热器、5.第二石墨换热器、6.第一硫酸蒸发循环储罐、7.第二硫酸蒸发循环储罐、8.第一废硫酸预热储罐、9.第二废硫酸预热储罐、10.蒸发器反洗储罐、11.第三石墨换热器、12.组合膜低温蒸发系统、13.第四石墨换热器、14.第五石墨换热器、15.汽水分离器、16.冷凝水罐、17.分离器、18.真空泵机组、19.第一硫酸铝结晶罐、20.第二硫酸铝结晶罐、21.第三硫酸铝结晶罐、22.第四硫酸铝结晶罐、23.第一硫酸铝蒸发器、24.第二硫酸铝蒸发器、25.第三硫酸铝蒸发器、26.冲洗水储罐、27.过滤分离系统、28.硫酸铝结晶回收器、29.浓硫酸产品储罐、30.浓硫酸回用。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于此。
实施例
本发明的生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收装置，其包括工艺废硫酸管道(1)、第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)、第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)、第一石墨换热器(4)、第二石墨换热器(5)、第三石墨换热器(11)、第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)、蒸发器反洗储罐(10)、第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)、组合膜低温蒸发系统(12)、汽水分离器(15)、冷凝水罐(16)、第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)、真空泵机组(18)、第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)、冲洗水储罐(26)、过滤分离系统(27)、硫酸铝结晶回收器(28)、浓硫酸产品储罐(29)、浓硫酸回用(30)；
所述工艺废硫酸管道(1)的输出端分别与所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输入端连接，所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输出端分别与所述第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)的输入端连接，所第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)输出端分别与第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输入端连接，所述第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输出端与第三石墨换热器(11)的输入端连接，所述第三石墨换热器(11)的输出端通过第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)与组合膜低温蒸发系统(12)的输入端连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的浓水分路的输出端分三路分别与所述浓硫酸产品储罐(29)的输入端、第一硫酸蒸发循环储罐(6)及第二硫酸蒸发循环储罐(7)的输入端、以及第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端相连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的汽水混合蒸发的输出端与真空系统的第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)输入端相连，第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)的输出端与真空系统的汽水分离器(15)输入端相连，汽水分离器(15)的分离气输出端与真空泵机组(18)入口连接，汽水分离器(15)的冷凝液输出端与冷凝水罐(16)的输入端相连；真空泵机组(18)实现真空负压条件和系统水循环；组合膜低温蒸发系统(12)输出端的浓水分路中一条与浓硫酸产品储罐(29)的输入端连接，另一条与第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端连接，所述第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输出端分两条，一条与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，所述第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输出端通过循环管线与硫酸铝结晶罐的输入端连接，另一条与所述过滤分离系统(27)的输入端连接，过滤分离系统(27)的输出端也分两条，一条与包含在过滤分离系统(27)中的真空抽水系统的入口连接，另一条直接与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，通过真空抽水系统的出水端与作为洗涤系统的冲洗水储罐(26)的输入端连接，冲洗水储罐(26)的输出端通过过滤器洗涤液管路与过滤分离系统管线相连。其中，所述真空泵机组(18)为水循环射流真空泵机组。冲洗水储罐(26)还可以进一步还与硫酸铝结晶回收器(28)的输入端连接。
并且，本发明，在生产电极箔时，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。
所述硫酸废液(常温25℃)通过第一石墨换热器(4)、第二石墨换热器(5)经与废硝酸回收处理系统中的热硝酸(温度在60℃左右)进行热交换，将硫酸废液从25℃左右预热至45℃左右，既充分利用了系统热硝酸废液的剩余热量，同时还加热了废硫酸原液进入蒸发系统；
所述第三石墨换热器(11)参数：运行温度0～100℃，压力0～0.6Mpa，石墨换热器1只，进液流量15m3/h、换热面积80m2运行；经过预热的废硫酸原液通过3#石墨换热器后，温度从45℃提高至80℃进入蒸发循环储罐，循环储罐设置为两台，容积为20m3；
进一步通过组合膜低温蒸发系统在低温条件下，对硫酸废液进行分离，将其分离为硫酸及硫酸铝结晶体，本发明组合膜低温蒸发系统为四个低分蒸发组合膜串联而成，其参数为：运行压力常压至-0.098MPa、组合膜20只*4，按照每组4个单体组合膜壳串联的方式进行排列，进液流量15m3/h、产液10m3/h、浓液4m3/h、水合结晶1m3/h运行；
(10％)H2SO4+(3.3％)Al3+→(20％)H2SO4+(0.2％)Al3+
其中，该所述低温蒸发组合膜具有良好的耐腐蚀性和耐温性，能在低温(80℃)条件下蒸发分离硫酸及硫酸铝，并能在真空条件下稳定运行，真空系统参数：运行压力0～-0.098Mpa，采用五联泵组合，按照进液流量15m3/h运行；
通过组合膜低温蒸发系统，可将原10％的废硫酸进行蒸发出50％的水份，原液中的硫酸含量从10％被提浓到20％左右，可满足回用的标准要求。最终从废硫酸液通过膜蒸发的组合方法，分离成6.5m320％的硫酸溶液、5m3的冷凝水、1m3硫酸铝的结晶体；硫酸回收率达到87％，其公式如下：
通过两次蒸发和两次结晶可让硫酸铝溶液中的硫酸铝含量降到0.3％以内，硫酸铝回收率可达93.7％，其公式如下：
组合膜低温蒸发分离不仅可将废硫酸进行提浓回收，还可进一步对蒸发的冷凝水进行回收利用，按蒸发量50％计，每天可收回冷凝水：15m3/h×24h×50％＝180m3，每年(按运行300天计)可实现纯水回收54000m3，每方回用水按5元/m3计，每年仅纯水回收利用经济效益可达：
54000m3×5元/m3＝27万元。
由此可见，本发明可实现整体设备标准化，不仅大大降低成本，而且还可不断完善和持续改进。并且，本发明可实现流水线作业：废硫酸管道直接到原液储罐，通过耐腐蚀泵进入原液换热系统、废酸预热换热系统、废酸蒸发换热系统、组合膜低温蒸发分离系统、真空浓缩循环系统、结晶过滤系统。由于实行了流水线作业，整个系统的出液硫酸溶液能保证硫酸浓度要求，同时由于实现了流水线处理流程，可实现全自动化，无需人员根据个人判断来改变低温蒸发组合膜进水压力和流量，质量更稳定。
实现酸回收利用，绿色化率大大提高：通过新的低温蒸发组合膜工艺，废硫酸的游离酸回收率可达到87％，硫酸铝回收率可达到93.7％，纯水回收可达50％，经济效益显著提高，由于废硫酸、硫酸铝被回收，石灰中和反应的处理费用也相应降低。

Claims (9)

1.一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收方法，其特征在于，在生产电极箔时，使硫酸废液与废硝酸进行热交换对硫酸废液进行预热，进一步对硫酸废液进行加热后，通过低温蒸发组合膜在低温条件下将硫酸废液蒸发分离为硫酸及硫酸铝结晶体。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述低温蒸发组合膜，运行压力为常压～-0.098Mpa、进液流量15m3/h、产液10m3/h、浓液4m3/h、水合结晶1m3/h。
3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述低温蒸发组合膜为FZF-5.0。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，废硝酸将硫酸废液从25℃预热至45℃。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述低温条件为80℃。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，通过石墨换热器对硫酸废液加热，所述石墨换热器运行温度0～100℃，压力0～0.6Mpa，进液流量15m3/h、换热面积80m2。
7.一种生产电极箔时废硫酸及废硫酸铝的回收装置，其特征在于，包括工艺废硫酸管道(1)、第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)、第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)、第一石墨换热器(4)、第二石墨换热器(5)、第三石墨换热器(11)、第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)、蒸发器反洗储罐(10)、第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)、组合膜低温蒸发系统(12)、汽水分离器(15)、冷凝水罐(16)、第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)、真空泵机组(18)、第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)、冲洗水储罐(26)、过滤分离系统(27)、硫酸铝结晶回收器(28)、浓硫酸产品储罐(29)、浓硫酸回用(30)；
所述工艺废硫酸管道(1)的输出端分别与所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输入端连接，所述第一废硫酸原液储罐(2)、第二废硫酸原液储罐(3)的输出端分别与所述第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)的输入端连接，所第一石墨换热器(4)及第二石墨换热器(5)输出端分别与第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输入端连接，所述第一废硫酸预热储罐(8)、第二废硫酸预热储罐(9)的输出端与第三石墨换热器(11)的输入端连接，所述第三石墨换热器(11)的输出端通过第一硫酸蒸发循环储罐(6)、第二硫酸蒸发循环储罐(7)与组合膜低温蒸发系统(12)的输入端连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的浓水分路的输出端分三路分别与所述浓硫酸产品储罐(29)的输入端、第一硫酸蒸发循环储罐(6)及第二硫酸蒸发循环储罐(7)的输入端、以及第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端相连接，所述组合膜低温蒸发系统(12)的汽水混合蒸发的输出端与真空系统的第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)输入端相连，第四石墨换热器(13)、第五石墨换热器(14)的输出端与真空系统的汽水分离器(15)输入端相连，汽水分离器(15)的分离气输出端与真空泵机组(18)入口连接，汽水分离器(15)的冷凝液输出端与冷凝水罐(16)的输入端相连；真空泵机组(18)实现真空负压条件和系统水循环；组合膜低温蒸发系统(12)输出端的浓水分路中一条与浓硫酸产品储罐(29)的输入端连接，另一条与第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输入端连接，所述第一硫酸铝结晶罐(19)、第二硫酸铝结晶罐(20)、第三硫酸铝结晶罐(21)、第四硫酸铝结晶罐(22)的输出端分两条，一条与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，所述第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输出端通过循环管线与硫酸铝结晶罐的输入端连接，另一条与所述过滤分离系统(27)的输入端连接，过滤分离系统(27)的输出端也分两条，一条与包含在过滤分离系统(27)中的真空抽水系统的入口连接，另一条直接与第一硫酸铝蒸发器(23)、第二硫酸铝蒸发器(24)、第三硫酸铝蒸发器(25)的输入端连接，通过真空抽水系统的出水端与作为洗涤系统的冲洗水储罐(26)的输入端连接，冲洗水储罐(26)的输出端通过过滤器洗涤液管路与过滤分离系统管线相连。
8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述真空泵机组(18)为水循环射流真空泵机组。
9.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，过滤分离系统(27)的输出端与硫酸铝结晶回收器(28)的输入端连接。
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