CN105502540B - 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法 - Google Patents

一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105502540B
CN105502540B CN201610054009.XA CN201610054009A CN105502540B CN 105502540 B CN105502540 B CN 105502540B CN 201610054009 A CN201610054009 A CN 201610054009A CN 105502540 B CN105502540 B CN 105502540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
effect
desulfurization wastewater
evaporating
crystallizing
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610054009.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105502540A (zh
Inventor
赵齐
吴学良
郭桦
刘汉强
吕洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUODIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY INSTITUTE
Chengdu Rui Si Green Technology Limited-Liability Co
Original Assignee
GUODIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY INSTITUTE
Chengdu Rui Si Green Technology Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUODIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY INSTITUTE, Chengdu Rui Si Green Technology Limited-Liability Co filed Critical GUODIAN NEW ENERGY TECHNOLOGY INSTITUTE
Priority to CN201610054009.XA priority Critical patent/CN105502540B/zh
Publication of CN105502540A publication Critical patent/CN105502540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105502540B publication Critical patent/CN105502540B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant

Abstract

本发明公开了一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。

Description

一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法
技术领域
本发明涉及领域废水处理技术领域，具体地，涉及一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法。
背景技术
燃煤电站在湿法烟气脱硫工艺过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统的平衡，需要定时从吸收塔排放废水，即脱硫废水。它与燃煤电站一般的工业废水相比，水质比较特殊，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，主要表现在以下几个方面：（1）废水呈弱酸性，PH为4~6；（2）悬浮物含量高，颗粒小，主要成分是石膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等；（3）废水中含有可溶性的氯化物、氟化物等；（4）废水中含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn、Mn等重金属元素，其中大部分是火电厂线性污水排放标准（GB8978-1996）中限制的重金属元素。（5）从水质指标看，脱硫废水中化学耗氧量（COD）也是超标项目之一。
目前国内最常见的脱硫废水处理方法为化学沉淀法，该方法是利用物理、化学方法通过中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脱硫废水中的大部分悬浮物、重金属离子等使脱硫废水达到国家的现行排放标准。经该方法处理后的废水中仍然含有溶解于废水中的Ca2+、Mg2+ 、Cl-、SO4 2-等高浓度的盐分，若长时间直接排放长会对周围水体产生严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶、回收水分并产生工业品盐、能够有效避免结垢或腐蚀对蒸发室换热管造成影响的防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理，该部分母液经化学沉淀处理系统处理，降低母液中结垢离子浓度和腐蚀离子浓度后，再次进入多效蒸发装置进行蒸发。
进一步的，还包括将固液分离得到的母液引入多效蒸发装置进行蒸发的步骤。
进一步的，还包括在固液分离得到的母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，将该母液引入化学沉淀处理系统处理的步骤。避免了具有高浓度结垢离子和腐蚀离子的母液进入多效蒸发浓缩结晶装置，进而避免了高浓度的结垢离子会在蒸发室换热管上结垢而影响传热、浓缩富集后高浓度的腐蚀离子会对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生。
进一步的，还包括将多效蒸发装置产生的冷凝水对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热的步骤。从而脱硫废水在进入多效蒸发装置前即对结垢离子和腐蚀离子进行去除。
优选的，多效蒸发装置采用电站送来的乏汽作为加热蒸汽，利用电厂乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，使脱硫废水中水分与盐分分离。从而充分利用了电厂乏汽的热能，节省了资源，避免了热能的浪费。
进一步的，所述的脱硫废水进入多效蒸发装置进行蒸发的步骤为：
脱硫废水平流进入多效蒸发装置的多个蒸发浓缩结晶装置，首效蒸发浓缩结晶装置的加热蒸汽由外部蒸汽源提供，前一效产生的二次蒸汽进入下一效蒸发浓缩结晶装置，浓盐浆料采用转料方式，经前一效提高盐度的母液进入下一效蒸发浓缩结晶装置，末效蒸发浓缩结晶装置的母液进入固液分离装置。
进一步的，每一效蒸发浓缩结晶装置中，加热蒸汽形成的冷凝水流入冷凝水平衡桶，冷凝水平衡桶内产生的闪蒸蒸汽返回加热室，前一效蒸发浓缩结晶装置产生的冷凝水利用冷凝水平衡桶收集后送至后一效冷凝水平衡桶，与后一效加热室产生的冷凝水混合闪发部分蒸汽后送至下一效冷凝水平衡桶。
优选的，末效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶内的冷凝水引入预热器对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热。
进一步的，最后一效蒸发浓缩结晶装置的蒸发室的蒸汽进入蒸汽冷凝装置。
进一步的，所述的脱硫废水经化学沉淀处理系统处理的步骤采用现有常规技术，一般包括如下步骤：将脱硫废水引入中和箱，向中和箱内加入氢氧化钙溶液调节pH值，同时使Mg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等离子以氢氧化物形式沉淀出来，废水中的F-离子以CaF2形式沉降出来，中和箱内完成反应的废水进入沉降箱，并向沉降箱内加入有机硫，使残余的Pb2+、Cr3+、Cd2+等重金属离子以硫化物形式沉淀出来，沉降箱内完成反应的废水进入絮凝箱，向絮凝箱内加入絮凝剂（氯化硫酸铁）和/或助凝剂（PAM）使沉淀物结合沉降，经絮凝箱排出的废水经澄清器澄清，完成化学沉淀处理系统处理。
本处理方法中采用两种方式控制系统内部腐蚀性离子与结垢倾向型离子的浓度在限值范围内：1）设置多效蒸发装置母液回流管至前端化学沉淀处理系统；2）固液分离装置产生的母液回流至化学沉淀处理系统。
综上，本发明的有益效果是：
1、解决化学沉淀法处理后的脱硫废水中的盐分直接排放对周围水体的污染等问题；利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，使脱硫废水中水分与盐分分离，回收水分利用，并产生二级工业品盐副产品，实现脱硫废水的零排放。
利用本发明，针对需处理的脱硫废水的水量，结合对于不同处理量的脱硫废水，只需计算出所需换热面积，结合投资等选择合适的中间效数量即可实现。
2、在蒸发室料液内的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，排出部分蒸发室的料液至化学沉淀处理系统，避免了高浓度的结垢离子会在蒸发室换热管上结垢而影响传热、浓缩富集后高浓度的腐蚀离子会对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生。
3、蒸发产生的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，蒸汽得到多次利用，节约了能源。
4、在母液桶内母液内的结垢离子浓度达到结垢浓度前、或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，将母液桶内部分母液引入化学沉淀处理系统，避免了具有高浓度结垢离子和腐蚀离子的母液进入多效蒸发浓缩结晶装置，避免了高浓度的结垢离子会在蒸发室换热管上结垢而影响传热、浓缩富集后高浓度的腐蚀离子会对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生。
5、蒸发室形式采用强制循环蒸发室，各效蒸发室配置有强制循环泵，加大脱硫废水在蒸发室换热管内的流速，提高蒸发室传热系数，减少设备投资，同时降低盐分在换热管上结垢可能性。
6、多效蒸发系统进料方式采用平流进料，减少结垢倾向。
7、各效蒸发室产出的盐从首效转至中间效，依次转至末效，从末效排出，降低排出盐浆温度，降低系统热损失，减少蒸汽用量，节约能源。
8、蒸汽冷凝水用冷凝水平衡桶收集，闪发出部分蒸汽作为加热蒸汽，减少蒸汽用量，节约能源。
9、利用蒸汽冷凝水对脱硫废水进行预热，提高进入蒸发室脱硫废水温度，减少蒸汽用量，节约能源。
10、设置真空泵，抽取系统内的不凝性气体，提高末效真空度，提高有效传热温差，减少蒸汽用量，节约能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-化学沉淀处理系统，2-二级反应箱，3-二级澄清器，4-过滤器，5-预热器，6-循环泵，7-加热室，8-蒸发室，9-冷凝水平衡桶，10-增稠器，11-离心机，12-母液桶，13-表面冷凝器，14-冷凝水桶，15-真空泵。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理，该部分母液经化学沉淀处理系统处理，降低母液中结垢离子浓度和腐蚀离子浓度后，再次进入多效蒸发装置进行蒸发。
进一步的，还包括将固液分离得到的母液引入多效蒸发装置进行蒸发的步骤。
进一步的，还包括在固液分离得到的母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，将该母液引入化学沉淀处理系统1处理的步骤。避免了具有高浓度结垢离子和腐蚀离子的母液进入多效蒸发浓缩结晶装置，进而避免了高浓度的结垢离子会在蒸发室8换热管上结垢而影响传热、浓缩富集后高浓度的腐蚀离子会对蒸发室8换热管造成腐蚀等现象的发生。
进一步的，还包括将多效蒸发装置产生的冷凝水对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热的步骤。从而脱硫废水在进入多效蒸发装置前即对结垢离子和腐蚀离子进行去除。
优选的，多效蒸发装置采用电站送来的乏汽作为加热蒸汽，利用电厂乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，使脱硫废水中水分与盐分分离。从而充分利用了电厂乏汽的热能，节省了资源，避免了热能的浪费。
进一步的，所述的脱硫废水进入多效蒸发装置进行蒸发的步骤为：
脱硫废水平流进入多效蒸发装置的多个蒸发浓缩结晶装置，首效蒸发浓缩结晶装置的加热蒸汽由外部蒸汽源提供，前一效产生的二次蒸汽进入下一效蒸发浓缩结晶装置，浓盐浆料采用转料方式，经前一效提高盐度的母液进入下一效蒸发浓缩结晶装置，末效蒸发浓缩结晶装置的母液进入固液分离装置。
进一步的，每一效蒸发浓缩结晶装置中，加热蒸汽形成的冷凝水流入冷凝水平衡桶9，冷凝水平衡桶9内产生的闪蒸蒸汽返回加热室7，前一效蒸发浓缩结晶装置产生的冷凝水利用冷凝水平衡桶9收集后送至后一效冷凝水平衡桶9，与后一效加热室7产生的冷凝水混合闪发部分蒸汽后送至下一效冷凝水平衡桶9。
优选的，末效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶9内的冷凝水引入预热器5对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热。
进一步的，最后一效蒸发浓缩结晶装置的蒸发室8的蒸汽进入蒸汽冷凝装置。
进一步的，所述的脱硫废水经化学沉淀处理系统1处理的步骤采用现有常规技术，一般包括如下步骤：将脱硫废水引入中和箱，向中和箱内加入氢氧化钙溶液调节pH值，同时使Mg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等离子以氢氧化物形式沉淀出来，废水中的F-离子以CaF2形式沉降出来，中和箱内完成反应的废水进入沉降箱，并向沉降箱内加入有机硫，使残余的Pb2+、Cr3+、Cd2+等重金属离子以硫化物形式沉淀出来，沉降箱内完成反应的废水进入絮凝箱，向絮凝箱内加入絮凝剂氯化硫酸铁和/或助凝剂PAM使沉淀物结合沉降，经絮凝箱排出的废水经澄清器澄清，完成化学沉淀处理系统1处理。
本处理方法中采用两种内循环方式控制系统内部腐蚀性离子与结垢倾向型离子的浓度在限值范围内：1设置多效蒸发装置母液回流管至前端化学沉淀处理系统；2固液分离装置产生的母液回流至化学沉淀处理系统。
采用所述一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法的系统，包括依次设置的用于除去脱硫废水中重金属离子及F-离子的化学沉淀处理系统1、多效蒸发装置和固液分离装置，还包括将多效蒸发装置内的母液引入化学沉淀处理系统1的管路。
并在多效蒸发装置内母液内的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统1，从而降低多效蒸发浓缩结晶装置内母液的结垢离子及腐蚀离子的浓度，避免结垢或腐蚀的发生。
化学沉淀处理系统1为采用传统化学沉淀法进行脱硫废水处理的装置，为传统设备，其一般包括依次设置的中和箱、沉降箱、絮凝箱和一级澄清器，脱硫废水进入中和箱后，向中和箱内加入氢氧化钙溶液调节pH值，同时使Mg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等离子以氢氧化物形式沉淀出来，废水中的F-离子以CaF2形式沉降出来，中和箱内完成反应的废水进入沉降箱，并向沉降箱内加入有机硫，使残余的Pb2+、Cr3+、Cd2+等重金属离子以硫化物形式沉淀出来，沉降箱内完成反应的废水进入絮凝箱，向絮凝箱内加入絮凝剂氯化硫酸铁、助凝剂PAM使沉淀物结合沉降，经絮凝箱排出的废水经一级澄清器澄清。
优选的，所述的化学沉淀处理系统1与多效蒸发装置之间还设置有通过加入Na2CO3溶液以除去脱硫废水中的Ca2+、Mg2+离子的二级化学沉淀处理系统，所述的二级化学沉淀处理系统包括依次设置的二级反应箱2、二级澄清器3和过滤器4。向二级反应箱2内加入Na2CO3溶液以CO3 2-沉淀其中的Ca2+、Mg2+离子，降低水中的Ca2+、Mg2+离子浓度，减少脱硫废水的结垢倾向，经二级澄清器3和过滤器4除去沉淀后再进入多效蒸发装置。
所述的多效蒸发装置包括多个蒸发浓缩结晶装置，每个蒸发浓缩结晶装置均设置有将其内部的母液引入化学沉淀处理系统1的管路。输入的蒸汽被利用多次，蒸汽被利用的次数称为“效数”，首效的加热蒸汽由外部蒸汽供应装置提供，优选的，首效的加热蒸汽由电厂乏汽提供，前一效蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发浓缩结晶装置，作为下一效蒸发浓缩结晶装置的加热蒸汽，以此类推，蒸汽得以多次利用，末效蒸发结晶装置蒸发产生的二次蒸汽送至末效蒸汽冷凝装置用循环水冷却形成真空，提高传热温差。浓盐浆料采用逐效转料方式，即首效浓缩液转入二效进行再次浓缩，二效浓缩液转入下一效，以此类推。末效蒸发浓缩结晶装置的盐浆液进入固液分离装置。中间效蒸发浓缩结晶装置数量设计时根据系统处理能力进行增减。
所述的蒸发浓缩结晶装置包括加热室7、循环泵6和蒸发室8，蒸发室8的排水管连接循环泵6的进水口，循环泵6的排水口连接加热器的进水管，加热器的排水管连接蒸发室8的进水管，蒸发室8和加热器内的液体在循环泵6的作用下循环流动，蒸发室8的排蒸汽管连接下一效蒸发浓缩结晶装置的加热室7的蒸汽输入管，首效蒸发浓缩结晶装置的加热室7的蒸汽输入管连接蒸汽供汽管，相邻两效蒸发浓缩结晶装置间设置有将前一效蒸发浓缩结晶装置的母液引入下一效蒸发浓缩结晶装置的管路，末效蒸发浓缩结晶装置的母液排出管连接固液分离装置，二级化学沉淀处理系统的废水排水管与各效蒸发浓缩结晶装置连接，废水排水管连通各效蒸发浓缩结晶装置的连接蒸发室8的排水管与循环泵6的进水口的管道。使二级反应处理后的脱硫废水平流进入多效蒸发浓缩结晶装置中的每效，即每效蒸发室8中均进入新鲜的脱硫废水。
加热室7为换热器结构，加热蒸汽经加热室7的蒸汽输入管进入加热室7后，与加热室7管道内的液体进行换热，冷凝成冷凝液后排出换热室。废水母液在循环泵6的驱动下在加热室7和蒸发室8中循环流动。
脱硫废水在蒸发浓缩结晶装置内在强制循环泵6作用下强制循环，二级化学沉淀处理系统处理后的脱硫废水平流送入各效蒸发浓缩结晶装置循环管，经强制循环泵6提高流速后进入加热室7与蒸汽换热升温后进入蒸发室8进行气液分离。
所述的蒸发浓缩结晶装置采用强制循环提高循环流速，提高传热系数，减少设备投资，同时减少换热管结垢倾向。
优选的，所述的多效蒸发装置采用的蒸汽为电站产生的乏汽，即多效蒸发装置的首效蒸发浓缩结晶装置的加热室7的蒸汽输入管连接电站的乏汽排出管，电站送来的乏汽送至首效加热室7对脱硫废水进行加热，首效蒸发室8产生的二次蒸汽作为下一效加热室7的热源，依次类推。利用电厂乏汽对经二级反应处理后的脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，使脱硫废水中水分与盐分分离。从而充分利用了电厂乏汽的热能，节省了资源，避免了热能的浪费。
所述的蒸发浓缩结晶装置还包括冷凝水平衡桶9，加热室7的冷凝水排出管连接冷凝水平衡桶9，加热蒸汽形成的冷凝水流入冷凝水平衡桶9，冷凝水平衡桶9设置有闪蒸蒸汽排出管，闪蒸蒸汽排出管连接加热室7的蒸汽输入管。
进一步的，前一效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶9的排水管连接后一效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶9，从而前一效蒸发浓缩结晶装置产生的冷凝水利用冷凝水平衡桶9收集后送至后一效冷凝水平衡桶9，与后一效加热室7产生的冷凝水混合闪发部分蒸汽后送至下一效冷凝水平衡桶9，如此循环。
优选的，所述的系统还包括一个预热器5，二级化学沉淀处理系统的排液管连接该预热器5后再与蒸发浓缩结晶装置连接，末效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶9的排水管通过管道连接该预热器5后再连接冷凝水桶14，从而由冷凝水对二级化学沉淀处理系统排出的脱硫废水进行预热，换热后的冷凝水再流至冷凝水桶14进行回收，从而充分利用了冷凝水的热能，即充分利用了加热蒸汽的热能。冷凝水桶14收集的冷凝水可送回电厂回收利用。
所述的固液分离装置包括依次设置的增稠器10和离心机11，增稠器10和离心机11的液体排出管连接母液桶12，母液桶12的排液管连接多效蒸发浓缩结晶装置。多效蒸发浓缩结晶装置中产出的盐浆液送至增稠器10内再次悬液分离，增稠后的盐浆再利用离心机11进行固液分离，分离出固体盐作为工业盐外卖，分离出的盐液返回蒸发室8内蒸发。
优选的，母液桶12的排液管还通过管路连接化学沉淀处理系统1，在母液桶12内母液内的结垢离子浓度达到结垢浓度前、或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，将母液桶12内部分母液引入化学沉淀处理系统1，从而降低多效蒸发浓缩结晶装置内母液的离子浓度，避免结垢或腐蚀的发生。
所述的系统还包括末效蒸汽冷凝装置，多效蒸发装置的末效蒸发浓缩结晶装置的蒸发室8的排蒸汽管连接该末效蒸汽冷凝装置，末效蒸汽冷凝装置的冷凝水排液管连接冷凝水桶14。所述的末效蒸汽冷凝装置为表面冷凝器13，优选的，表面冷凝器13连接有一个对其进行抽真空的真空泵15，用于将不凝气排空。
利用本发明，对于不同处理量的脱硫废水，只需计算出所需换热面积，结合投资等选择合适的中间效数量即可实现。
该多效蒸发浓缩结晶系统中的多效真空蒸发浓缩结晶技术采用两种内循环方式控制系统内部腐蚀性离子与结垢倾向型离子的浓度在限值范围内：1、设置多效蒸发装置母液回流管至前端化学沉淀处理系统1； 2、固液分离装置产生的母液回流至化学沉淀处理系统1。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (8)

1.一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理，该部分母液经化学沉淀处理系统处理，降低母液中结垢离子浓度和腐蚀离子浓度后，再次进入多效蒸发装置进行蒸发；
所述的脱硫废水进入多效蒸发装置进行蒸发的步骤为：脱硫废水平流进入多效蒸发装置的多个蒸发浓缩结晶装置，首效蒸发浓缩结晶装置的加热蒸汽由外部蒸汽源提供，前一效产生的二次蒸汽进入下一效蒸发浓缩结晶装置，浓盐浆料采用转料方式，经前一效提高盐度的母液进入下一效蒸发浓缩结晶装置，末效蒸发浓缩结晶装置的母液进入固液分离装置；
每一效蒸发浓缩结晶装置中，加热蒸汽形成的冷凝水流入冷凝水平衡桶(9)，冷凝水平衡桶(9)内产生的闪蒸蒸汽返回加热室(7)，前一效蒸发浓缩结晶装置产生的冷凝水利用冷凝水平衡桶(9)收集后送至后一效冷凝水平衡桶(9)，与后一效加热室(7)产生的冷凝水混合闪发部分蒸汽后送至下一效冷凝水平衡桶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，还包括将固液分离得到的母液引入多效蒸发装置进行蒸发的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，还包括在固液分离得到的母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前，将该母液引入化学沉淀处理系统处理的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，还包括将多效蒸发装置产生的冷凝水对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热的步骤。
5.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，所述的多效蒸发装置采用电站送来的乏汽作为加热蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，末效蒸发浓缩结晶装置的冷凝水平衡桶(9)内的冷凝水引入预热器(5)对进入多效蒸发装置前的脱硫废水进行预热。
7.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，最后一效蒸发浓缩结晶装置的蒸发室(8)的蒸汽进入蒸汽冷凝装置。
8.根据权利要求1所述的一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，其特征在于，所述的脱硫废水经化学沉淀处理系统(1)处理的步骤为将脱硫废水引入中和箱，向中和箱内加入氢氧化钙溶液，中和箱内完成反应的废水进入沉降箱，并向沉降箱内加入有机硫，沉降箱内完成反应的废水进入絮凝箱，向絮凝箱内加入絮凝剂或助凝剂使沉淀物结合沉降，经絮凝箱排出的废水经澄清器澄清，完成化学沉淀处理系统(1)处理。
CN201610054009.XA 2016-01-27 2016-01-27 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法 Active CN105502540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610054009.XA CN105502540B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610054009.XA CN105502540B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105502540A CN105502540A (zh) 2016-04-20
CN105502540B true CN105502540B (zh) 2017-12-01

Family

ID=55710926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610054009.XA Active CN105502540B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105502540B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106045183B (zh) * 2016-08-04 2019-01-08 中电环保股份有限公司 一种高盐废水蒸发装置
CN107324426A (zh) * 2017-08-08 2017-11-07 北京尤科恩环保工程有限公司 一种锅炉烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水系统
CN107337245A (zh) * 2017-08-08 2017-11-10 北京尤科恩环保工程有限公司 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统
CN107857416A (zh) * 2017-12-13 2018-03-30 北京能为科技股份有限公司 在线除垢处理脱硫废水的浓缩系统及其工艺
CN108298619A (zh) * 2018-03-02 2018-07-20 徐奎元 工业污水处理方法
CN109399746A (zh) * 2018-12-21 2019-03-01 福建龙净环保股份有限公司 一种脱硫废水资源化处理系统
CN109987769A (zh) * 2019-05-06 2019-07-09 北京能为科技股份有限公司 电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统及工艺
CN110563236A (zh) * 2019-09-10 2019-12-13 南通能达水务有限公司 一种高浓盐水无机盐回收系统及回收方法
CN111681798B (zh) * 2020-04-30 2022-09-27 中国辐射防护研究院 一种小型核设施退役现场放射性废水处理装置
CN111995151A (zh) * 2020-08-20 2020-11-27 安徽金龙机械有限公司 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水综合利用多效蒸发浓缩结晶处理方法
CN113277665A (zh) * 2021-06-12 2021-08-20 富莱特(北京)科技有限公司 电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3534584B2 (ja) * 1997-10-21 2004-06-07 三菱重工業株式会社 排煙脱硫排水の処理方法
KR100743146B1 (ko) * 2006-06-05 2007-07-27 주식회사 동화엔텍 탈황탈질폐수의 전처리 방법
CN101417827B (zh) * 2007-10-26 2011-09-21 余乐 一种处理脱硫废水的工艺方法
CN101746874B (zh) * 2010-02-04 2012-01-04 武汉中新化工有限公司 一种烟气湿法脱硫废水的处理方法
CN102503015A (zh) * 2011-11-25 2012-06-20 武汉兴能环保技术有限公司 一种氨法脱硫废水处理方法
CN104860461B (zh) * 2014-12-15 2017-06-20 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置
CN204356186U (zh) * 2014-12-26 2015-05-27 佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司 燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105502540A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105502540B (zh) 一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法
CN105523677B (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统
CN105712557B (zh) 一种脱硫废水零排放处理装置及方法
CN101456635B (zh) 一种电厂废水处理方法及系统
CN201325916Y (zh) 一种电厂废水处理系统
CN105502792B (zh) 一种脱硫废水零排放处理方法
CN208414114U (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统
CN109928560A (zh) 一种脱硫废水零排放处理方法及处理装置
CN105585198A (zh) 高效经济火电厂末端脱硫废水软化、蒸发处理系统及方法
CN205773874U (zh) 一种新型脱硫废水零排放装置
CN111439882A (zh) 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统
CN205241427U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN110818000B (zh) 一种垃圾渗滤液膜浓缩液减量化及资源化处理系统和方法
CN205347092U (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统
CN108558110A (zh) 一种超超临界cfb锅炉脱硫废水零排放处理系统及方法
CN106517628A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置
CN108275823A (zh) 一种浓盐废水复合零排放系统及工艺
CN206204082U (zh) 湿法脱硫废水零排放及资源回收系统
CN211847557U (zh) 一种高含盐废水处理系统
CN110590041A (zh) 一种处理脱硫废水的方法
CN209322504U (zh) 一种脱硫废水资源化处理系统
CN208440312U (zh) 一种脱硫废水的处理系统
CN212403827U (zh) 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统
CN115259518A (zh) 一种渗滤液浓缩液处理系统及方法
CN213294703U (zh) 一种含氯化钾盐的飞灰脱盐系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant