CN108202451A - 厚壁产品分层注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚壁产品分层注塑模具，包括上模、下模、转板、驱动装置和转动装置，转板上设置有至少一个第一射型腔和至少一个第二射型腔，上模上开设有至少一个第一进胶口和至少一个第二进胶口，转板底部连接有转轴，转轴穿过下模，并从下模底部伸出，驱动装置装设在转轴底部，并与转轴传动连接，以此带动转轴上下运动，从而带动转板上下运动，转动装置与转轴转动连接，从而驱动转轴发生转动，以此带动转板发生转动。本发明结构简单，实现了对厚壁产品在同一模具内的分层注塑，使产品内部快速散热，减小收缩痕，减小内应力，有效提高了厚壁产品注塑的质量，且可同时注塑多个产品，有效提高了工作效率和产量。

Description

厚壁产品分层注塑模具
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，是涉及一种厚壁产品分层注塑模具。
背景技术
目前厚壁产品的生产大多通过一次注塑成型，一次注塑成型的生产效率较高，但是产品在生产过程中容易出现变形等问题，导致产品的质量较低，远不能达到人们所需的质量要求，另外，现有技术中对于厚壁产品的生产也进行技术改进，采用了分层注塑的方法和设备制造厚壁产品，但是，现有技术中，厚壁产品在进行分层注塑的生产过程中，产品内部散热慢，且收缩痕及内应力大，大大降低了产品的生产质量，同时，现有的设备中无法实现连续进行多个产品的注塑，导致生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种提高厚壁产品注塑质量、且提高工作效率的厚壁产品分层注塑模具。
为实现上述目的，本发明提供了一种厚壁产品分层注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模可开合式连接，还包括转板、顶针组件、驱动装置和转动装置，所述转板置于下模的顶部，所述转板上设置有至少一个第一射型腔和至少一个第二射型腔，所述顶针组件装设在转板上，并与下模相连接，所述上模上开设有至少一个第一进胶口和至少一个第二进胶口，所述转板底部连接有转轴，所述转轴穿过下模，并从下模底部伸出，所述驱动装置装设在转轴底部，并与转轴传动连接，以此带动转轴上下运动，从而带动转板上下运动，所述转动装置装设在下模底部，并与转轴转动连接，从而驱动转轴发生转动，以此带动转板发生转动。
作为优选地，所述上模上装设有热流道温控插座，所述热流道温控插座与进胶流道相连接。
作为优选地，所述驱动装置包括顶块和驱动油缸，所述顶块装设在转轴底部，所述驱动油缸与顶块传动连接，从而驱动顶块上下运动，以此带动转轴上下运动，带动转板上下运动。
作为优选地，所述转动装置包括转盘、伺服驱动马达、连接板、转动组件和减速机，所述连接板装设在转盘上，所述转盘装设在下模上，并套设在转轴上，所述转盘上开设有用于放置转动组件的凹槽，所述转动组件置于凹槽内，并与转轴转动连接，所述减速机装设在连接板上，所述伺服驱动马达通过减速机与转动组件传动连接，以此带动转动组件发生转动，从而带动转轴发生转动，带动转板发生转动。
作为优选地，所述转动组件包括同步带、从动轮和主动轮，所述从动轮套设转轴底部，并与转轴转动连接，所述同步带置于转盘的凹槽内，所述主动轮和从动轮通过同步带进行连接，所述伺服驱动马达通过减速机与主动轮传动连接，从而驱动主动轮发生转动，带动同步带发生转动，以此带动从动轮发生转动，带动转轴发生转动。
作为优选地，所述顶针组件包括若干个顶针和顶针驱动油缸，所述顶针装设在转板上，并围绕相应的第一射型腔和第二射型腔进行设置，所述顶针驱动油缸装设在下模上，并与相应的顶针传动连接，从而驱动顶针上下运动。
作为优选地，所述转动装置驱动转板呈顺时针发生90度或180度或270度的转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构简单，包括上模、下模、转板、驱动装置和转动装置，转板上设置有至少一个第一射型腔和至少一个第二射型腔，上模上开设有至少一个第一进胶口和至少一个第二进胶口，转板底部连接有转轴，转轴穿过下模，并从下模底部伸出，驱动装置装设在转轴底部，并与转轴传动连接，以此带动转轴上下运动，从而带动转板上下运动，转动装置装设在下模底部，并与转轴转动连接，从而驱动转轴发生转动，以此带动转板发生转动，通过驱动装置驱动转板向上运动，再通过转动装置驱动转板发生转动，第一层注塑完成后，自动转动至相应的位置，进行第二层注塑，实现了对于厚壁产品在同一模具内的分层注塑，可根据产品的需求进行多次分层注塑，产品在转动过程中进行散热，使产品内部快速散热，减小收缩痕，减小内应力，有效提高了厚壁产品注塑的质量，且通过设置至少一个第一射型腔和至少一个第二射型腔，有效实现在同一模具内同时连续进行多个产品的注塑，有效提高了设备的工作效率及产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的厚壁产品分层注塑模具的整体结构示意图；
图2是本发明提供的厚壁产品分层注塑模具的拆分结构示意图；
图3是本发明提供的厚壁产品分层注塑模具中的A面视图；
图4是本发明提供的厚壁产品分层注塑模具中的B面视图；
图5是本发明提供的厚壁产品分层注塑模具中的转动装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种厚壁产品分层注塑模具，本发明结构简单，包括上模1、下模2、转板3、驱动装置5和转动装置6，转板3上设置有至少一个第一射型腔7和至少一个第二射型腔8，上模1上开设有至少一个第一进胶口9和至少一个第二进胶口10，转板3底部连接有转轴11，转轴11穿过下模2，并从下模2底部伸出，驱动装置5装设在转轴11底部，并与转轴11传动连接，以此带动转轴11上下运动，从而带动转板3上下运动，转动装置6装设在下模2底部，并与转轴11转动连接，从而驱动转轴11发生转动，以此带动转板3发生转动，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
如图2所示，上模1和下模2可开合式连接，转板3置于下模2的顶部，转板3上设置有至少一个第一射型腔7和至少一个第二射型腔8，顶针组件4装设在转板3上，并与下模2相连接，上模1上开设有至少一个第一进胶口9和至少一个第二进胶口10，转板3底部连接有转轴11，转轴11穿过下模2，并从下模2底部伸出，驱动装置5装设在转轴11底部，并与转轴11传动连接，以此带动转轴11上下运动，从而带动转板3上下运动，转动装置6装设在下模2底部，并与转轴11转动连接，从而驱动转轴11发生转动，以此带动转板3发生转动，通过驱动装置5驱动转板3向上运动，再通过转动装置6驱动转板3发生转动，第一层注塑完成后，自动转动至相应的位置，进行第二层注塑，实现了对于厚壁产品在同一模具内的分层注塑，可根据产品的需求进行多次分层注塑，产品在转动过程中进行散热，使产品内部快速散热，减小收缩痕，减小内应力，有效提高了厚壁产品注塑的质量，且通过设置至少一个第一射型腔7和至少一个第二射型腔8，有效实现在同一模具内同时连续进行多个产品的注塑，有效提高了设备的工作效率及产量。
如图2所示，上模1上装设有热流道温控插座10，热流道温控插座10与进胶流道相连接，通过热流道温控插座10对进胶流道进行加热，便于产品注塑成形，有效提高产品的注塑质量。
其中，驱动装置5包括顶块51和驱动油缸52，顶块51装设在转轴11底部，驱动油缸52与顶块51传动连接，从而驱动顶块51上下运动，以此带动转轴11上下运动，带动转板3上下运动，当产品第一层注塑完成后，驱动油缸52驱动转板3向上运动，使转板3与下模2脱离，便于转板3进行转动，待转板3转动到位后，驱动油缸52驱动转板3向下运动，置于下模2顶部，进行第二层注塑，有效实现转板3与下模2的脱离和结合，便于后续工艺的进行，同时，使得转板3的上下运动更加地平稳。
如图5所示，转动装置6包括转盘61、伺服驱动马达62、连接板63、转动组件64和减速机65，连接板63装设在转盘61上，转盘61装设在下模2上，并套设在转轴11上，转盘61上开设有用于放置转动组件64的凹槽611，转动组件64置于凹槽611内，并与转轴11转动连接，减速机65装设在连接板63上，伺服驱动马达62通过减速机65与转动组件64传动连接，以此带动转动组件64发生转动，从而带动转轴11发生转动，带动转板3发生转动，其中，转动组件64包括同步带641、从动轮642和主动轮643，从动轮642套设在转轴11底部，并与转轴11转动连接，同步带641置于转盘61的凹槽611内，主动轮643和从动轮642通过同步带641进行连接，伺服驱动马达62通过减速机65与主动轮643传动连接，从而驱动主动轮643发生转动，带动同步带641发生转动，从而带动从动同步带642发生转动，带动转轴11发生转动，通过伺服驱动马达62驱动转板3自动转动，实现第一层注塑完成后，设备能够自动旋转到达相应的位置，进行第二层注塑，实现了在一个模具内对厚壁产品的分层注塑，有效提高了设备的工作效率，且保证了厚壁产品的注塑质量。
如图2所示，顶针组件4包括若干个顶针41和顶针驱动油缸42，顶针41装设在转板3上，并围绕相应的第一射型腔7和第二射型腔8进行设置，顶针驱动油缸42装设在下模2上，并与相应的顶针41传动连接，从而驱动顶针41上下运动，当厚壁产品的最后一层注塑完成后，顶针驱动油缸42驱动顶针41向上运动，将注塑完成的产品顶出，便于取出产品，有效提高工作的效率。
其中，本实施例中，转动装置6驱动转板3呈顺时针发生90度或180度或270的转动，当然，也可根据实际生产中对于厚壁产品设置的所需的第一射型腔7和第二射型腔8的数量，然后根据其数量设置相应的转动角度。
设备运行时，转板3置于下模2顶部，上模1靠近下模2，并与下模2相互闭合，热流道温控插座10对进胶流道进行加热，第一进胶口9对第一射型腔1进行第一层注塑，待第一层注塑完成后，上模1与下模2相互分离，驱动油缸52驱动顶块51向上运动，从而带动转板3向上转动，伺服驱动马达62驱动主动轮643转动，带动同步带641发生转动，从而带动从动轮642发生转动，带动转轴11发生转动，最终带动转板3转动到达进行第二层注塑的位置，驱动油缸52驱动顶块51向下运动，从而带动转板3向下运动，转板3再次置于下模2上方，上模1再次靠近下模2，并与下模2相闭合，第二进胶口10对第一射型腔7进行第二层注塑，待第二层注塑完成后，顶针驱动油缸42驱动相应的顶针41，将第一射型腔7内注塑完成的产品顶出，取出产品，至此完整完整动作。
综上所述，本发明结构简单，包括上模1、下模2、转板3、驱动装置5和转动装置6，转板3上设置有至少一个第一射型腔7和至少一个第二射型腔8，上模1上开设有至少一个第一进胶口9和至少一个第二进胶口10，转板3底部连接有转轴11，转轴11穿过下模2，并从下模2底部伸出，驱动装置5装设在转轴11底部，并与转轴11传动连接，以此带动转轴11上下运动，从而带动转板3上下运动，转动装置6装设在下模2底部，并与转轴11转动连接，从而驱动转轴11发生转动，以此带动转板3发生转动，通过驱动装置5驱动转板3向上运动，再通过转动装置6驱动转板3发生转动，第一层注塑完成后，自动转动至相应的位置，进行第二层注塑，实现了对于厚壁产品在同一模具内的分层注塑，可根据产品的需求进行多次分层注塑，产品在转动过程中进行散热，使产品内部快速散热，减小收缩痕，减小内应力，有效提高了厚壁产品注塑的质量，且通过设置至少一个第一射型腔7和至少一个第二射型腔8，有效实现在同一模具内同时连续进行多个产品的注塑，有效提高了设备的工作效率及产量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种厚壁产品分层注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)可开合式连接，其特征在于：还包括转板(3)、顶针组件(4)、驱动装置(5)和转动装置(6)，所述转板(3)置于下模(2)的顶部，所述转板(3)上设置有至少一个第一射型腔(7)和至少一个第二射型腔(8)，所述顶针组件(4)装设在转板(3)上，并与下模(2)相连接，所述上模(1)上开设有至少一个第一进胶口(9)和至少一个第二进胶口(10)，所述转板(3)底部连接有转轴(11)，所述转轴(11)穿过下模(2)，并从下模(2)底部伸出，所述驱动装置(5)装设在转轴(11)底部，并与转轴(11)传动连接，以此带动转轴(11)上下运动，从而带动转板(3)上下运动，所述转动装置(6)装设在下模(2)底部，并与转轴(11)转动连接，从而驱动转轴(11)发生转动，以此带动转板(3)发生转动。
2.根据权利要求1所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述上模(1)上装设有热流道温控插座(10)，所述热流道温控插座(10)与进胶流道相连接。
3.根据权利要求1所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述驱动装置(5)包括顶块(51)和驱动油缸(52)，所述顶块(51)装设在转轴(11)底部，所述驱动油缸(52)与顶块(51)传动连接，从而驱动顶块(51)上下运动，以此带动转轴(11)上下运动，带动转板(3)上下运动。
4.根据权利要求1所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述转动装置(6)包括转盘(61)、伺服驱动马达(62)、连接板(63)、转动组件(64)和减速机(65)，所述连接板(63)装设在转盘(61)上，所述转盘(61)装设在下模(2)上，并套设在转轴(11)上，所述转盘(61)上开设有用于放置转动组件(64)的凹槽(611)，所述转动组件(64)置于凹槽(611)内，并与转轴(11)转动连接，所述减速机(65)装设在连接板(63)上，所述伺服驱动马达(62)通过减速机(65)与转动组件(64)传动连接，以此带动转动组件(64)发生转动，从而带动转轴(11)发生转动，带动转板(3)发生转动。
5.根据权利要求4所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述转动组件(64)包括同步带(641)、从动轮(642)和主动轮(643)，所述从动轮(642)套设转轴(11)底部，并与转轴(11)转动连接，所述同步带(641)置于转盘(61)的凹槽(611)内，所述主动轮(643)和从动轮(642)通过同步带(641)进行连接，所述伺服驱动马达(62)通过减速机(65)与主动轮(643)传动连接，从而驱动主动轮(643)发生转动，带动同步带(641)发生转动，以此带动从动轮(642)发生转动，带动转轴(11)发生转动。
6.根据权利要求1所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述顶针组件(4)包括若干个顶针(41)和顶针驱动油缸(42)，所述顶针(41)装设在转板(3)上，并围绕相应的第一射型腔(7)和第二射型腔(8)进行设置，所述顶针驱动油缸(42)装设在下模(2)上，并与相应的顶针(41)传动连接，从而驱动顶针(41)上下运动。
7.根据权利要求1所述的厚壁产品分层注塑模具，其特征在于：所述转动装置(6)驱动转板(3)呈顺时针发生90度或180度或270度的转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109177042A (zh) * 2018-08-06 2019-01-11 深圳市万福临塑胶模具有限公司 电动牙刷的全自动制备工艺

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