CN207841958U - 一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车车灯注塑模具技术领域，为解决采用单色成型机注塑厚壁产品时注塑时间长及易出现缺陷的技术问题，提供了一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，进胶系统包括热流道、电磁阀、第一产品模具型腔和第二产品模具型腔，旋转机构包括转盘、转盘垫板和转盘旋转驱动装置，转盘的上部左右对称设置第一产品模和第二产品模，第一产品模和第二产品模下设置顶出装置；限位装置包括设置在动模垫板上的限位块和设置在转盘垫板上的限位挡块，转盘弹出装置包括设置在转盘垫板下的滚轮组件。本实用新型将厚壁件分成两部分进行分层注塑，大大缩短产品的生产周期，简化了生产工艺。

Description

一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构

技术领域

本实用新型属于汽车车灯注塑模具技术领域，具体涉及一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构。

背景技术

随着模具技术的发展，结构越来越复杂，其实现的功能越来越丰富。多年来，人们一直追寻着更加可靠的、可行的模具解决方案来完成预定的设计目标。目前，对于厚壁产品的注塑，仍旧处在研究阶段，没有获得稳定的设计技术及注塑工艺。目前，难以解决的是无法实现厚壁产品的批量生产，普通的单色注塑机只对壁厚适中的产品有着很好的注塑效果，而对于厚壁产品来说，则会大大增加注塑所需的时间，且工艺也很难控制厚壁产品带来的缩瘪、欠注等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决采用单色成型机注塑厚壁产品时注塑时间长及易出现缺陷的技术问题，提供了一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，所述进胶系统包括热流道、电磁阀、第一产品模具型腔和第二产品模具型腔，所述第一产品模具型腔和第二产品模具型腔分别与热流道相连通，所述电磁阀设置在热流道上，用来控制材料的注塑顺序；所述旋转机构包括转盘、转盘垫板和用于驱动转盘及转盘垫板旋转的转盘旋转驱动装置，所述转盘垫板设置在动模垫板上，所述转盘设置在转盘垫板上，所述转盘的上部左右两侧对称设置第一产品模和第二产品模，所述第一产品模和第二产品模与进胶系统中的第一产品模具型腔和第二产品模具型腔对应设置，所述第一产品模和第二产品模下分别设置顶出装置；所述限位装置包括设置在动模垫板上的两个限位块和设置在转盘垫板外边缘的限位挡块，所述限位挡块位于两限位块之间，限位挡块与限位块之间的最大角度为180度；所述转盘弹出装置包括设置在转盘垫板下的滚轮组件，所述滚轮组件中的弹簧一直处于压缩状态。

所述转盘旋转驱动装置包括旋转轴一、旋转轴二、轴承一、轴承二、齿轮一、齿轮二、齿轮三及步进电机，所述旋转轴一竖向设置在转盘及转盘垫板的中部，所述旋转轴一的下部穿出转盘垫板，所述旋转轴一与转盘及转盘垫板键连接，旋转轴一的下部套设齿轮一及轴承一，轴承一设置在齿轮一的下部，所述齿轮二及轴承二套设在旋转轴二上，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮三套设在步进电机的输出轴上，所述齿轮三与齿轮二相啮合。

所述限位装置还包括设置在动模垫板上的油缸、与油缸的推杆相连的连接杆和转盘垫板上沿其径向设置的凹槽，所述凹槽的宽度与连接杆的杆径相匹配，当限位挡块与限位块之间的角度为0度时，所述连接杆与转盘垫板上的凹槽相对设置，连接杆在油缸的推动下可插入转盘垫板上的凹槽内。

所述转盘弹出装置还包括设置在转盘上部的树脂开闭器，模具合模时，树脂开闭器通过螺钉固定在定模框上。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过单色注塑机进行注塑，降低了双色模具制造成本，其结构设计灵活、可靠性，能够满足类似产品的模具结构设计，扩大了模具的使用范围。

（2）本实用新型将厚壁件拆分成两个部分，进行分层注塑，大大缩短产品的生产周期，简化了生产工艺。

（3）本实用新型通过在转盘及转盘垫板的中间设置旋转轴，通过步进电机驱动齿轮的方式实现模具的旋转，通过相关零件进行辅助定位，从而保证了注塑产品的稳定性。

（4）本实用新型通过设置树脂开闭器及滚轮组件等辅助弹出机构，可使转盘始终处于弹出状态，方便转盘的旋转，保证了结构的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的模具旋转结构示意图；

图2为本实用新型的模具旋转结构的内部结构示意图；

图3为产品双层拆分结构示意图；

图4为转盘旋转驱动装置示意图；

图5为旋转限位装置示意图；

图6为模具转盘弹出装置示意图。

图中：1-第二层产品模；2-旋转轴一；3-定位件；4-第一层产品模；5-转盘；6-动模垫板；7-垫板；8-下底板；9-油缸；10-连接杆；11-螺钉；12-树脂开闭器；13-顶出板；14-转盘垫板；15-限位挡块；16-步进电机；17-齿轮三；18-齿轮二；19-轴承二；20-旋转轴二；21-轴承一；22-齿轮一；23-滚轮组件；24-限位块；25-热流道；26-电磁阀；27-第一产品模具型腔；28-第二产品模具型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、4所示，一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，所述旋转机构包括转盘5、转盘垫板14和用于驱动转盘5及转盘垫板14旋转的转盘旋转驱动装置，所述转盘垫板14设置在动模垫板6上，所述转盘5设置在转盘垫板14上，所述转盘旋转驱动装置包括旋转轴一2、旋转轴二20、轴承一21、轴承二19、齿轮一22、齿轮二18、齿轮三17及步进电机16，所述旋转轴一2竖向设置在转盘及转盘垫板14的中部，所述旋转轴一2的下部穿出转盘垫板14，所述旋转轴一2与转盘5及转盘垫板14键连接，旋转轴一2的下部套设齿轮一22及轴承一21，轴承一21设置在齿轮一22的下部，所述齿轮二18及轴承二19套设在旋转轴二20上，所述齿轮二18与齿轮一22相啮合，所述齿轮三17套设在步进电机16的输出轴上，所述齿轮三17与齿轮二18相啮合。本实用新型通过步进电机16带动齿轮转动，齿轮带动轴承运动，从而实现转盘5及转盘垫板14的旋转动作，具体的旋转动作为：当模具在注塑机上完成第一次注塑后，步进电机16接收信号带动齿轮三17开始转动，期间经过齿轮二18及齿轮一22将扭力传递至旋转轴一2上，带动转盘5及转盘垫板14进行旋转一定角度，完成设计所需的动作。

如图5所示，所述限位装置包括设置在动模垫板6上的两个限位块24和设置在转盘垫板14外边缘的限位挡块15，所述限位挡块15位于两限位块24之间，限位挡块15与限位块24之间的最大角度为180度；所述限位装置是为了对旋转机构的位置进行限制，实现转盘的精确定位。当模具在注塑机上完成第一次注塑后，转盘旋转驱动装置驱动转盘5及转盘垫板14进行旋转，当旋转到180度时，转盘垫板14上的限位挡块15碰到动模垫板6上的限位块24，转盘旋转驱动装置停止运动，从而为第二次注塑提供了必要条件，为了能够精确的锁住转盘，使旋转机构停留在这一状态，在所述动模垫板6上还设置有油缸9和与油缸9的推杆相连的连接杆10，在转盘垫板14上沿转盘垫板14的径向设置与连接杆10的杆径相匹配的凹槽，当转盘垫板14上的限位挡块15碰到动模垫板6上的限位块24即限位挡块15与限位块24之间的角度为0度时，所述连接杆10与转盘垫板14上的凹槽相对设置，连接杆10在油缸9的推动下插入到转盘垫板14上的凹槽内。

如图6所示，所述转盘弹出装置包括设置在转盘垫板14下的滚轮组件23和设置在转盘5上部的树脂开闭器12，所述滚轮组件23中的弹簧一直处于压缩状态，模具合模时，树脂开闭器12通过螺钉11固定在定模框上，模具在开模时，树脂开闭器12由于固定在定模上，会将转盘5拉住，使得旋转机构部分与动模其余部分分开，同时，由于滚轮组件23中的弹簧一直是压缩状态，因而持续对转盘5、转盘垫板14及顶出装置组成的机构施加推力，可实现模具在打开状态下，转盘装置一直处于弹出状态，为转盘的顺利旋转提供了必要条件，避免转盘5及转盘垫板14与动模垫板6接触而影响到旋转机构的正常运行。

如图3所示，所述进胶系统包括热流道25、电磁阀26、第一产品模具型腔27和第二产品模具型腔28，所述第一产品模具型腔27和第二产品模具型腔28分别与热流道25相连通，所述电磁阀26设置在热流道25上，如图1所示，所述转盘的上部左右两侧对称设置第一层产品模4和第二层产品模1，所述第一层产品模4和第二层产品模1与进胶系统中的第一产品模具型腔27和第二产品模具型腔28对应设置，所述厚壁产品注塑时被拆分成两部分，类似双色产品，模具在注塑时，材料由热流道2525进入模具型腔，通过热流道25上的电磁阀26控制材料的注塑顺序，将模具转化成两次注塑。

如图1所示，为了便于将获得的成型产品顶出，所述第一层产品模4和第二层产品模1下分别设置顶出装置；所述顶出装置包括顶出板13、顶针及拉料杆，本实用新型通过在转盘内部设计独立的顶出装置，产品在二次成型后，由模具的顶出装置进行顶出，使产品顺利脱出。

本实用新型通过在单色产品的模具上增加旋转机构，使模具能够实现类似双色模具的注塑动作，完成厚壁件的注塑过程。通过在动模设计旋转轴，并利用齿轮传动，由步进电机进行驱动，实现动模的旋转。产品设计有两处浇口，通过热流道电磁阀实现相互注塑，在注塑完第一次后，模具打开，随后模具在步进电机的带动下旋转180°再次合模，进行第二次注塑。注塑完成后由模具的顶出装置将产品顶出。此结构实现了单色注塑机的二次注塑，避免设计双色模具，节约了成本，同时解决了单色厚壁产品的注塑问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，其特征在于：包括进胶系统、旋转机构、限位装置、顶出装置和转盘弹出装置，所述进胶系统包括热流道(25)、电磁阀(26)、第一产品模具型腔(27)和第二产品模具型腔(28)，所述第一产品模具型腔(27)和第二产品模具型腔(28)分别与热流道(25)相连通，所述电磁阀(26)设置在热流道(25)上，用来控制材料的注塑顺序；所述旋转机构包括转盘(5)、转盘垫板(14)和用于驱动转盘(5)及转盘垫板(14)旋转的转盘旋转驱动装置，所述转盘垫板(14)设置在动模垫板(6)上，所述转盘(5)设置在转盘垫板(14)上，所述转盘(5)的上部左右两侧对称设置第一层产品模(4)和第二层产品模(1)，所述第一层产品模(4)和第二层产品模(1)与进胶系统中的第一产品模具型腔(27)和第二产品模具型腔(28)对应设置，所述第一层产品模(4)和第二层产品模(1)下分别设置顶出装置；所述限位装置包括设置在动模垫板(6)上的两个限位块(24)和设置在转盘垫板(14)外边缘的限位挡块(15)，所述限位挡块(15)位于两限位块(24)之间，限位挡块(15)与限位块(24)之间的最大角度为180度；所述转盘弹出装置包括设置在转盘垫板(14)下的滚轮组件(23)，所述滚轮组件(23)中的弹簧一直处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，其特征在于：所述转盘旋转驱动装置包括旋转轴一(2)、旋转轴二(20)、轴承一(21)、轴承二(19)、齿轮一(22)、齿轮二(18)、齿轮三(17)及步进电机(16)，所述旋转轴一(2)竖向设置在转盘及转盘垫板(14)的中部，所述旋转轴一(2)的下部穿出转盘垫板(14)，所述旋转轴一(2)与转盘及转盘垫板(14)键连接，旋转轴一(2)的下部套设齿轮一(22)及轴承一(21)，轴承一(21)设置在齿轮一(22)的下部，所述齿轮二(18)及轴承二(19)套设在旋转轴二(20)上，所述齿轮二(18)与齿轮一(22)相啮合，所述齿轮三(17)套设在步进电机(16)的输出轴上，所述齿轮三(17)与齿轮二(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，其特征在于：所述限位装置还包括设置在动模垫板(6)上的油缸(9)、与油缸(9)的推杆相连的连接杆(10)和转盘垫板(14)上沿其径向设置的凹槽，所述凹槽的宽度与连接杆(10)的杆径相匹配，当限位挡块(15)与限位块(24)之间的角度为0度时，所述连接杆(10)与转盘垫板(14)上的凹槽相对设置，连接杆(10)在油缸(9)的推动下可插入转盘垫板(14)上的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于单色成型机的双层旋转注塑模具结构，其特征在于：所述转盘弹出装置还包括设置在转盘(5)上部的树脂开闭器(12)，模具合模时，树脂开闭器(12)通过螺钉(11)固定在定模框上。