CN108202426A - 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法 - Google Patents

一种粒子再生挤出生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108202426A
CN108202426A CN201810179978.7A CN201810179978A CN108202426A CN 108202426 A CN108202426 A CN 108202426A CN 201810179978 A CN201810179978 A CN 201810179978A CN 108202426 A CN108202426 A CN 108202426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particle regeneration
extrusion device
extrusion
particle
regeneration extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810179978.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贺乾辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINTENG MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINTENG MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINTENG MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JINTENG MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201810179978.7A priority Critical patent/CN108202426A/zh
Publication of CN108202426A publication Critical patent/CN108202426A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粒子再生挤出生产装置及生产方法。该生产装置从上游至下游依次包括：粉碎系统、上料系统、挤压系统、冷却系统、牵引系统以及收卷系统，各个系统之间依次相连。根据本发明的粒子再生挤出生产装置及生产方法，可以直接在塑料制品生产企业车间生产，中间无仓储、运输、采购等环节，不用炼胶而达到了零粉尘污染，也不用渗入新原料，从而使每吨产生2000‑4000元的利润，而塑料粒子再生挤出生产线每天的产量是3吨，每台生产线能使企业能够产生利润近2百多万元/年。

Description

一种粒子再生挤出生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种粒子再生挤出生产装置及生产方法。
背景技术
目前国内使用的塑料制品，在生产和使用过程中都会产生废塑料，在各行各业生产企业，农场更是大量存放，而在生产企业要用上这些废塑料制品，必须先进行破碎，清洗，干燥，处理，再进行加入一定比例的钙粉，以及新的原料进行再生产，更会使原本正品的产品品质，注入一定的不确性，这期间所产生的相应费用(仓储、运输、粉碎、炼胶、生产)与新原料相比，所差不多，所以一直为相关企业所烦恼。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粒子再生挤出生产装置及生产方法，其克服了现有技术的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种粒子再生挤出生产装置，该粒子再生挤出生产装置从上游至下游依次包括：粉碎系统、上料系统、挤压系统、冷却系统、牵引系统以及收卷系统，各个系统之间依次相连。
优选地，上述技术方案中，所述粉碎系统为粉碎机，所述上料系统为自动上料机。
优选地，上述技术方案中，所述挤压系统包括强制喂料系统、内水循环挤压系统以及内水循环式模具系统。
优选地，上述技术方案中，所述挤压系统为120型专用挤出机，所述冷却系统为不锈钢水槽。
优选地，上述技术方案中，所述粒子再生挤出生产装置还包括切粒系统，所述切粒系统为切粒机，其设置于所述不锈钢水槽的下游。
优选地，上述技术方案中，所述牵引系统为轮式牵引机，所述收卷系统为吸入式收集桶。
一种粒子再生挤出生产方法，包括上述的粒子再生挤出生产装置，所述粒子再生挤出生产方法包括：
(1)将废塑料制品在粉碎机上粉碎成小块塑料；
(2)将粉碎的小块塑料放到自动带式上料机进行稳定给料；
(3)再进入120型专用挤出机进行直接挤出；
(4)挤压形成合格的塑料产品，再经过不锈钢水槽冷却；
(5)冷却后的塑料产品使用专用切粒机切粒；
(6)经过专用轮式牵引机牵引，进入吸入式收集桶进行收集，实现成品。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)包括：强制喂料系统、内水循环式挤压系统以及内水循环式模具系统，其采用90KW电机带动，经过280型专用减速机减速。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中的小块塑料的直径为6mm。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
根据本发明的粒子再生挤出生产装置及生产方法，可以直接在塑料制品生产企业车间生产，中间无仓储、运输、采购等环节，不用炼胶而达到了零粉尘污染，也不用渗入新原料，从而使每吨产生2000-4000元的利润，而塑料粒子再生挤出生产线每天的产量是3吨，每台生产线能使企业能够产生利润近2百多万元/年。
附图说明
图1为本发明的粒子再生挤出生产装置的主视图。
图2为本发明的粒子再生挤出生产装置的俯视图。
图3为本发明的粒子再生挤出生产装置的左视图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。
一种粒子再生挤出生产装置，从上游至下游依次包括：粉碎系统、上料系统1、挤压系统、冷却系统5、牵引系统6以及收卷系统7，各个系统之间依次相连。该连接方式包括机械连接、电连接或其他可以连接的连接方式。
进一步地，该粉碎系统为粉碎机，所述上料系统为自动上料机。
进一步地，所述挤压系统包括强制喂料系统2、内水循环挤压系统3以及内水循环式模具系统4。
进一步地，所述挤压系统为120型专用挤出机，所述冷却系统5为不锈钢水槽。
进一步地，所述粒子再生挤出生产装置还包括切粒系统，所述切粒系统为切粒机，其设置于所述不锈钢水槽的下游。
进一步地，所述牵引系统6为轮式牵引机，所述收卷系统7为吸入式收集桶。
一种粒子再生挤出生产方法，包括：
(1)将废塑料制品在粉碎机上粉碎成小块塑料；
(2)将粉碎的小块塑料放到自动带式上料机进行稳定给料；
(3)再进入120型专用挤出机进行直接挤出；
(4)挤压形成合格的塑料产品，再经过不锈钢水槽冷却；
(5)冷却后的塑料产品使用专用切粒机切粒；
(6)经过专用轮式牵引机牵引，进入吸入式收集桶进行收集，实现成品。
进一步的，步骤(3)包括：强制喂料系统、内水循环式挤压系统以及内水循环式模具系统，其采用90KW电机带动，经过280型专用减速机减速。
进一步的，所述步骤(1)中的小块塑料的直径为6mm。
上述的塑料再生挤出生产线是经过多次论证，实地察看，反复实验而发明制造的一种新型的挤出生产装置，该产品是将废塑料直接用于挤出正品颗粒，中间无需添加任何附料。
根据本发明的粒子再生挤出生产装置及生产方法，可以直接在塑料制品生产企业车间生产，中间无仓储、运输、采购等环节，不用炼胶而达到了零粉尘污染，也不用渗入新原料，从而使每吨产生2000-4000元的利润，而塑料粒子再生挤出生产线每天的产量是3吨，每台生产线能使企业能够产生利润近2百多万元/年。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述粒子再生挤出生产装置从上游至下游依次包括：粉碎系统、上料系统、挤压系统、冷却系统、牵引系统以及收卷系统，各个系统之间依次相连。
2.根据权利要求1所述的粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述粉碎系统为粉碎机，所述上料系统为自动上料机。
3.根据权利要求1所述的粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述挤压系统包括强制喂料系统、内水循环挤压系统以及内水循环式模具系统。
4.根据权利要求1所述的粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述挤压系统为120型专用挤出机，所述冷却系统为不锈钢水槽。
5.根据权利要求1所述的粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述粒子再生挤出生产装置还包括切粒系统，所述切粒系统为切粒机，其设置于所述不锈钢水槽的下游。
6.根据权利要求1所述的粒子再生挤出生产装置，其特征在于，所述牵引系统为轮式牵引机，所述收卷系统为吸入式收集桶。
7.一种粒子再生挤出生产方法，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的粒子再生挤出生产装置，所述粒子再生挤出生产方法包括：
(1)将废塑料制品在粉碎机上粉碎成小块塑料；
(2)将粉碎的小块塑料放到自动带式上料机进行稳定给料；
(3)再进入120型专用挤出机进行直接挤出；
(4)挤压形成合格的塑料产品，再经过不锈钢水槽冷却；
(5)冷却后的塑料产品使用专用切粒机切粒；
(6)经过专用轮式牵引机牵引，进入吸入式收集桶进行收集，实现成品。
8.根据权利要求7所述的粒子再生挤出生产方法，其特征在于，所述步骤(3)包括：强制喂料系统、内水循环式挤压系统以及内水循环式模具系统，其采用90KW电机带动，经过280型专用减速机减速。
9.根据权利要求7所述的粒子再生挤出生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的小块塑料的直径为6mm。
CN201810179978.7A 2018-03-05 2018-03-05 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法 Withdrawn CN108202426A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810179978.7A CN108202426A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810179978.7A CN108202426A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108202426A true CN108202426A (zh) 2018-06-26

Family

ID=62605505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810179978.7A Withdrawn CN108202426A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108202426A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144060A (zh) * 2018-07-11 2019-08-20 南京洛普科技有限公司 一种高熔体强度聚丙烯吸波材料的制备方法及其制备装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105751406A (zh) * 2016-03-02 2016-07-13 舟山市定海精科挤出机厂 一种磁条再生挤出生产线及其工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105751406A (zh) * 2016-03-02 2016-07-13 舟山市定海精科挤出机厂 一种磁条再生挤出生产线及其工艺方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144060A (zh) * 2018-07-11 2019-08-20 南京洛普科技有限公司 一种高熔体强度聚丙烯吸波材料的制备方法及其制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206254368U (zh) 一种具有高效粉碎功能的塑料加工造粒机
CN206823727U (zh) 鸡饲料颗粒机
CN206238393U (zh) 一种饲料颗粒加工装置
CN112473558A (zh) 一种复合肥生产用造粒设备
CN108202426A (zh) 一种粒子再生挤出生产装置及生产方法
CN205196957U (zh) 一种颗粒饲料机
CN103928726A (zh) 改性再生塑料一体化节能加工工艺
CN207465636U (zh) 一种废旧塑料回收生产线及其分层包装装置
CN211311377U (zh) 固体废弃物裂解产物再生循环利用装置
CN202528414U (zh) 三阶式高效塑化过滤排气塑料挤出系统
CN104552657B (zh) 以汽车非金属废品为原料的型材的成型设备及其成型方法
CN209549425U (zh) 一种生物质颗粒挤压成型模具
CN207669563U (zh) 一种缓解堆积切削的色母料切粒装置
CN207224359U (zh) 一种波纹管废品回收装置
CN210337044U (zh) 一种秸秆压块机用成型机构
CN204450792U (zh) 定量木粉颗粒粉碎设备
CN102029658B (zh) 一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置
CN205238348U (zh) 一种造粒机
CN201552684U (zh) 塑料改性生产线
CN203876268U (zh) 型煤挤出机
CN205127891U (zh) 一种连续生产成型产品的设备
CN205164669U (zh) 立模颗粒机
CN202062685U (zh) 多功能真空颗粒型煤挤出机
CN206423534U (zh) 一种饲料制粒生产流水线装置
CN105751406A (zh) 一种磁条再生挤出生产线及其工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180626

WW01 Invention patent application withdrawn after publication