CN105751406A - 一种磁条再生挤出生产线及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无需添加附料、再生效果好、成品率高的磁条再生挤出生产线及其工艺方法，包括用于粉碎废磁条的粉碎机，所述粉碎机的工艺下游设置有自动上料机，所述自动上料机的输出端设置有挤出装置。本申请的磁条再生挤出生产线无需添加任何附料，通过挤出装置即可实现废磁条的再生，成品率高，结构合理，成本降低。

Description

一种磁条再生挤出生产线及其工艺方法
技术领域
本发明涉及磁条再生领域，特别是涉及一种磁条再生挤出生产线及工艺方法。
背景技术
目前国内密封用磁条，在生产和使用过程中都会产生废磁条，在冰箱生产企业门封车间所产生的废磁条更是大量存放，而在磁条生产企业要用上这些废磁条，必须先进行消磁处理，再以小比例(最多20％)渗入新原料中进行再生产，更会使原本正品的产品品质，注入一定的不确性，这期间所产生的相应费用(仓储、运输、消磁、粉碎、炼胶、生产)与新原料相比，所差不多，所以一直为相关企业所烦恼。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无需添加附料、再生效果好、成品率高的磁条再生挤出生产线及其工艺方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本发明的一种磁条再生挤出生产线，包括用于粉碎废磁条的粉碎机，所述粉碎机的工艺下游设置有自动上料机，所述自动上料机的输入端与粉碎机的输出端相连通，所述自动上料机的输出端设置有挤出装置，所述挤出装置包括强制喂料机、内水循环式挤压装置和内水循环式模具装置，所述强制喂料机的输入端与自动上料机的输出端相连通，所述内水循环式挤压装置的输入端与强制喂料机的输出端相连通，所述内水循环式模具装置与内水循环式挤压装置相连通，废磁条通过内水循环式挤压装置挤压压缩、并通过内水循环式模具装置再生成型；
所述挤出装置的输出端设置有用于冷却再生磁条的不锈钢水槽，所述不锈钢水槽的工艺下游设置有用于再生磁条冲磁的冲磁机，所述冲磁机的工艺下游设置有牵引装置，所述牵引装置的工艺下游设置有收卷装置，冲磁后的再生磁条通过牵引装置进入收卷装置；
磁条再生挤出生产线通过电机提供动能，并通过减速机提供推力。
进一步的，所述废磁条通过粉碎机粉碎为直径8mm的块状物。
进一步的，所述自动上料机为自动不锈钢带式上料机。
进一步的，所述牵引装置为轮式牵引机。
进一步的，所述收卷装置为平板式收卷机。
一种磁条再生挤出生产工艺方法，包括以下步骤：
S1、粉碎：通过粉碎机将废磁条粉碎为直径8mm的块状物；
S2、给料：块状物通过自动上料机进行给料；
S3、挤出成型：依次通过强制喂料机、内水循环式挤压装置和内水循环式模具装置对粉碎后的废磁条进行挤压成型，得再生磁条；
S4、冷却：再生磁条进行不锈钢水槽冷却降温；
S5、冲磁：冷却后的再生磁条通过冲磁机冲磁；
S6、收卷成型：冲磁后的再生磁条通过牵引装置进入收卷装置进行收卷成型，得成品。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本申请的磁条再生挤出生产线无需添加任何附料，通过挤出装置即可实现废磁条的再生，成品率高，结构合理，成本降低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一种磁条再生挤出生产线的结构示意图。
1、自动上料机；2、强制喂料机；3、内水循环式挤压装置；4、内水循环式模具装置；5、不锈钢水槽；6、冲磁机；7、牵引装置；8、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1所示，一种磁条再生挤出生产线，包括用于粉碎废磁条的粉碎机，粉碎机的工艺下游设置有自动上料机1，自动上料机1的输入端与粉碎机的输出端相连通，自动上料机1的输出端设置有挤出装置，挤出装置包括强制喂料机2、内水循环式挤压装置3和内水循环式模具装置4，强制喂料机2的输入端与自动上料机1的输出端相连通，内水循环式挤压装置3的输入端与强制喂料机2的输出端相连通，内水循环式模具装置4与内水循环式挤压装置3相连通，废磁条通过内水循环式挤压装置3挤压压缩、并通过内水循环式模具装置4再生成型；
挤出装置的输出端设置有用于冷却再生磁条的不锈钢水槽5，不锈钢水槽5的工艺下游设置有用于再生磁条冲磁的冲磁机6，冲磁机6的工艺下游设置有牵引装置7，牵引装置7的工艺下游设置有收卷装置8，冲磁后的再生磁条通过牵引装置7进入收卷装置8；
磁条再生挤出生产线通过电机提供动能，并通过减速机提供推力。废磁条通过粉碎机粉碎为直径8mm的块状物。自动上料机1为自动不锈钢带式上料机。牵引装置7为轮式牵引机。收卷装置8为平板式收卷机。
一种磁条再生挤出生产工艺方法，包括以下步骤：
S1、粉碎：通过粉碎机将废磁条粉碎为直径8mm的块状物；
S2、给料：块状物通过自动上料机1进行给料；
S3、挤出成型：依次通过强制喂料机2、内水循环式挤压装置3和内水循环式模具装置4对粉碎后的废磁条进行挤压成型，得再生磁条；
S4、冷却：再生磁条进行不锈钢水槽5冷却降温；
S5、冲磁：冷却后的再生磁条通过冲磁机6冲磁；
S6、收卷成型：冲磁后的再生磁条通过牵引装置7进入收卷装置8进行收卷成型，得成品。
本申请是将废磁条直接用于挤出正品磁条，中间无需添加任何附料，主要工艺流程：先将废磁条在粉碎机上粉碎成小块状，直径约8mm，再放到一台自动不锈钢带式上料机进行稳定给料，再进入挤出装置进行直接挤出，挤出装置包括有不锈钢强制喂料机2，内水循环式挤压装置3，内水循环式模具装置4，采用18.5-6KW电机带动，经过减速机减速，产用强大推力，而挤压形成合格的磁条产品，再经过不锈钢水槽5冷却，并通过冲磁机6冲磁，经过轮式牵引装置7牵引，进入平板式收卷装置8进行成卷，实现成品。
磁条再生挤出生产线可以直接在冰箱生产企业门封车间生产，中间无仓储、运输、消磁、炼胶等环节，不用炼胶而达到了零粉尘污染，也不用渗入新原料，为企事业带来利润，降低成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁条再生挤出生产线，包括用于粉碎废磁条的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机的工艺下游设置有自动上料机(1)，所述自动上料机(1)的输入端与粉碎机的输出端相连通，所述自动上料机(1)的输出端设置有挤出装置，所述挤出装置包括强制喂料机(2)、内水循环式挤压装置(3)和内水循环式模具装置(4)，所述强制喂料机(2)的输入端与自动上料机(1)的输出端相连通，所述内水循环式挤压装置(3)的输入端与强制喂料机(2)的输出端相连通，所述内水循环式模具装置(4)与内水循环式挤压装置(3)相连通，废磁条通过内水循环式挤压装置(3)挤压压缩、并通过内水循环式模具装置(4)再生成型；
所述挤出装置的输出端设置有用于冷却再生磁条的不锈钢水槽(5)，所述不锈钢水槽(5)的工艺下游设置有用于再生磁条冲磁的冲磁机(6)，所述冲磁机(6)的工艺下游设置有牵引装置(7)，所述牵引装置(7)的工艺下游设置有收卷装置(8)，冲磁后的再生磁条通过牵引装置(7)进入收卷装置(8)；
磁条再生挤出生产线通过电机提供动能，并通过减速机提供推力。
2.根据权利要求1所述的一种磁条再生挤出生产线，其特征在于，所述废磁条通过粉碎机粉碎为直径8mm的块状物。
3.根据权利要求1所述的一种磁条再生挤出生产线，其特征在于，所述自动上料机(1)为自动不锈钢带式上料机。
4.根据权利要求1所述的一种磁条再生挤出生产线，其特征在于，所述牵引装置(7)为轮式牵引机。
5.根据权利要求1所述的一种磁条再生挤出生产线，其特征在于，所述收卷装置(8)为平板式收卷机。
6.一种磁条再生挤出生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粉碎：通过粉碎机将废磁条粉碎为直径8mm的块状物；
S2、给料：块状物通过自动上料机(1)进行给料；
S3、挤出成型：依次通过强制喂料机(2)、内水循环式挤压装置(3)和内水循环式模具装置(4)对粉碎后的废磁条进行挤压成型，得再生磁条；
S4、冷却：再生磁条进行不锈钢水槽(5)冷却降温；
S5、冲磁：冷却后的再生磁条通过冲磁机(6)冲磁；
S6、收卷成型：冲磁后的再生磁条通过牵引装置(7)进入收卷装置(8)进行收卷成型，得成品。
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