CN203874825U - 一种辊压机进料控制及除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机进料控制及除铁装置，包括第一辊轮、第二辊轮、斜插板、控料板及料筒，其中，上述第一辊轮与第二辊轮间隔设置，间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板由上而下插入第一辊轮与第二辊轮之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒设置在斜插板的上部，料筒内装有待加工物料；上述控料板设置在料筒内，并与斜插板倾斜设置，控料板与斜插板之间的夹角形成物料通道，控料板的下端与斜插板之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，进料均匀可调，且能同时除去物料中铁料。

Description

一种辊压机进料控制及除铁装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备，特别指一种辊压机进料控制及除铁装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊压机一般都设有斜插板，斜插板的位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。并且由于两辊轮为长条状，辊压时物料流入两辊轮之间，经过两辊轮的辊压进行加工，实际加工时物料常出现在辊轮轴向位置分布不均的情况，导致辊轮不同轴向位置受力不一致，物料较厚处受力大，物料较薄处受力小，导致辊压效果差，长期使用时，辊轮由于轴向受力不一致而出现偏差，影响产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作方便，进料均匀可调，且能同时除去物料中铁料的辊压机进料控制及除铁装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种辊压机进料控制及除铁装置，包括第一辊轮、第二辊轮、斜插板、控料板及料筒，其中，上述第一辊轮与第二辊轮间隔设置，间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板由上而下插入第一辊轮与第二辊轮之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒设置在斜插板的上部，料筒内装有待加工物料；上述控料板设置在料筒内，并与斜插板倾斜设置，控料板与斜插板之间的夹角形成物料通道，控料板的下端与斜插板之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动。

优选地，所述的第一辊轮为活动辊轮，第二辊轮固定辊轮。

优选地，所述的控料板包括两块，两控料板的上部分别连接分流板，分流板倾斜设置使物料向控料板与斜插板之间流动。

优选地，所述的控料板与分流板之间通过连接轴连接，连接轴固定设置，控料板及分流板绕连接轴转动，以便调整控料板与斜插板之间的间隙；两分流板之间通过转轴连接，转轴上下滑动，以便调整分流板的倾斜角度，控制物料流动速度。

优选地，所述的控料板的底部设有磁体，磁体与斜插板间隔设置，物料流经磁体与斜插板的间隙时，其中的铁质体吸附在磁体上。

优选地，所述的料筒的外侧设有挡料板，挡料板插入料筒内，并可来回运动，以便控制料筒内的物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过在料筒上设置挡料板，利用挡料板插入料筒内以便控制物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。同时，本实用新型在斜插板上部设有倾斜的控料板，控料板与斜插板之间形成的锥形空间为物料通道，控料板的底部与斜插板之间留有平行于辊轮轴线的缝隙，物料经上述锥形空间流入缝隙内，并沿该缝隙均匀分布，保持在辊轮轴向方向的平均分布，最后经该缝隙流出至两辊轮之间进行辊压加工；并且，控料板上部连接有分流板，分流板将物料导向斜插板与控料板之间，分流板的倾斜角度可调，以便控制物料流速；控料板通过连接轴与分流板连接控料板可绕连接轴旋转，以便调节控料板与斜插板之间的间隙，控制物料加工速度，通过上述设计使得物料的流速可控，以便适应不同种类物料的辊压加工，同时物料沿辊轮轴向分布均匀，使得辊轮轴向受力一致，提高了加工质量，同时增加辊轮使用寿命。

另外，本实用新型在控料板下部设有磁体，物料经过磁体时，其中含有的铁质体吸附在磁体上，避免了铁质体进入两辊轮之间，辊压时对辊轮造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，一种辊压机进料控制及除铁装置，包括第一辊轮1、第二辊轮2、斜插板3、控料板4及料筒7，其中，上述第一辊轮1与第二辊轮2间隔设置，间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板3由上而下插入第一辊轮1与第二辊轮2之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒7设置在斜插板3的上部，料筒7内装有待加工物料；上述控料板4设置在料筒内，并与斜插板3倾斜设置，控料板4与斜插板3之间的夹角形成物料通道，控料板4的下端与斜插板3之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动。

第一辊轮1为活动辊轮，第二辊轮2固定辊轮。

控料板4包括两块，两控料板4的上部分别连接分流板5，分流板5倾斜设置使物料向控料板4与斜插板3之间流动。

控料板4与分流板5之间通过连接轴9连接，连接转9固定设置，控料板4及分流板5绕连接轴转动，以便调整控料板4与斜插板3之间的间隙；两分流板5之间通过转轴10连接，转轴10上下滑动，以便调整分流板5的倾斜角度，控制物料流动速度。

控料板4的底部设有磁体8，磁体8与斜插板3间隔设置，物料流经磁体8与斜插板3的间隙时，其中的铁质体吸附在磁体8上。

料筒7的外侧设有挡料板6，挡料板6插入料筒7内，并可来回运动，以便控制料筒7内的物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。

本实用新型通过在料筒上设置挡料板，利用挡料板插入料筒内以便控制物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。同时，本实用新型在斜插板上部设有倾斜的控料板，控料板与斜插板之间形成的锥形空间为物料通道，控料板的底部与斜插板之间留有平行于辊轮轴线的缝隙，物料经上述锥形空间流入缝隙内，并沿该缝隙均匀分布，保持在辊轮轴向方向的平均分布，最后经该缝隙流出至两辊轮之间进行辊压加工；并且，控料板上部连接有分流板，分流板将物料导向斜插板与控料板之间，分流板的倾斜角度可调，以便控制物料流速；控料板通过连接轴与分流板连接控料板可绕连接轴旋转，以便调节控料板与斜插板之间的间隙，控制物料加工速度，通过上述设计使得物料的流速可控，以便适应不同种类物料的辊压加工，同时物料沿辊轮轴向分布均匀，使得辊轮轴向受力一致，提高了加工质量，同时增加辊轮使用寿命。本实用新型在控料板下部设有磁体，物料经过磁体时，其中含有的铁质体吸附在磁体上，避免了铁质体进入两辊轮之间，辊压时对辊轮造成损伤。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：包括第一辊轮(1)、第二辊轮(2)、斜插板(3)、控料板(4)及料筒(7)，其中，上述第一辊轮(1)与第二辊轮(2)间隔设置，间隙内投放物料，两辊轮同步向内侧转动以便挤压加工物料；上述斜插板(3)由上而下插入第一辊轮(1)与第二辊轮(2)之间，并与两辊轮的轮表面之间留有间隙；上述料筒(7)设置在斜插板(3)的上部，料筒(7)内装有待加工物料；上述控料板(4)设置在料筒内，并与斜插板(3)倾斜设置，控料板(4)与斜插板(3)之间的夹角形成物料通道，控料板(4)的下端与斜插板(3)之间留有平行的缝隙，以便使物料均匀向下流动。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：所述的第一辊轮(1)为活动辊轮，第二辊轮(2)固定辊轮。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：所述的控料板(4)包括两块，两控料板(4)的上部分别连接分流板(5)，分流板(5)倾斜设置使物料向控料板(4)与斜插板(3)之间流动。

4.根据权利要求3所述的一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：所述的控料板(4)与分流板(5)之间通过连接轴(9)连接，连接轴(9)固定设置，控料板(4)及分流板(5)绕连接轴转动，以便调整控料板(4)与斜插板(3)之间的间隙；两分流板(5)之间通过转轴(10)连接，转轴(10)上下滑动，以便调整分流板(5)的倾斜角度，控制物料流动速度。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：所述的控料板(4)的底部设有磁体(8)，磁体(8)与斜插板(3)间隔设置，物料流经磁体(8)与斜插板(3)的间隙时，其中的铁质体吸附在磁体(8)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种辊压机进料控制及除铁装置，其特征在于：所述的料筒(7)的外侧设有挡料板(6)，挡料板(6)插入料筒(7)内，并可来回运动，以便控制料筒(7)内的物料流动通道的宽度，从而控制物料流动速度。