CN110090723A - 紫薯粉生产用粉碎设备 - Google Patents

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    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02Feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets

Abstract

本发明公开了紫薯粉生产用粉碎设备,包括机体,所述机体的一侧固定有加工机组,所述加工机组的一侧设置有输送管,所述输送管的顶端固定有入料口,所述入料口的内侧设置有弧形板,所述弧形板的表面中间位置处均匀开设有多个通孔,所述通孔的底端固定有收集管,所述通孔的两侧相对于弧形板的表面分别设置有第一磁块和第三磁块;通过设计的弧形板,可以在入料时,将块状的紫薯进行有序的注入,同时配合通孔和收集管,可以将块状紫薯中的石子进行收集,当块状的紫薯通过弧形板滚落至设计的第一磁块和第二磁块区域时,通过两个磁块的磁性,将紫薯块内的铁屑等杂质进行吸附,从而保证入料后的紫薯块不会有其他杂质进入。

Description

紫薯粉生产用粉碎设备
技术领域
本发明属于粉碎设备技术领域,具体涉及紫薯粉生产用粉碎设备。
背景技术
紫薯粉系选用新鲜优质的紫薯,经去皮、干燥等工艺加工而成,在前期的加工中,需要通过特定的设备将其粉碎,才能进行下一步工序。
现有的粉碎设备在使用时仍然存在一些不足之处:现有的粉碎设备在对紫薯进行加工时,前期需要将紫薯切割成较小的块状,随后才能进行加工,但在入料时,容易将小型的石子或者铁屑等物件掉落至粉碎设备内,从而导致机体内部的损坏,同时在出料中,加工完成的紫薯粉内含有其他杂质,不仅影响食用口感,同时容易对人体造成一定的危害性。
发明内容
本发明的目的在于提供紫薯粉生产用粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:紫薯粉生产用粉碎设备,包括机体,所述机体的一侧固定有加工机组,所述加工机组的一侧设置有输送管,所述输送管的顶端固定有入料口,所述入料口的内侧设置有弧形板,所述弧形板的表面中间位置处均匀开设有多个通孔,所述通孔的底端固定有收集管,所述通孔的两侧相对于弧形板的表面分别设置有第一磁块和第三磁块,所述入料口的内侧表面固定有支撑柱,所述弧形板的底端与支撑柱的顶端卡合固定。
优选的,所述机体的侧边相对于加工机组的底端处设置有出料口,所述出料口的内侧设置有内槽,所述出料口的外部设置有C型限位板,所述C型限位板通过套接在防护板与内槽的外侧固定。
优选的,所述内槽的底端表面固定有连接凸起,所述出料口的内侧底端表面开设有滑槽,所述内槽通过连接凸起与滑槽滑动连接。
优选的,所述机体的表面设置有指示表,所述指示表的一侧设置有按钮。
优选的,所述加工机组的侧边表面设置有防护板,所述输送管通过贯穿防护板与加工机组连接。
优选的,所述机体的侧边相对于加工机组的对立面处设置有散热板,所述散热板为多孔状结构。
优选的,所述机体的底端固定有支脚,且支脚为橡胶材质构件。
优选的,所述输送管的表面设置有固定环,且固定环的底端与加工机组的表面固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过设计的弧形板,可以在入料时,将块状的紫薯进行有序的注入,同时配合通孔和收集管,可以将块状紫薯中的石子进行收集,当块状的紫薯通过弧形板滚落至设计的第一磁块和第二磁块区域时,通过两个磁块的磁性,将紫薯块内的铁屑等杂质进行吸附,从而保证入料后的紫薯块不会有其他杂质进入,以此保证了粉碎装置的正常运行,以及对紫薯粉的质量得到保证;
2.通过设计的内槽,可以在出料口长期使用中,通过拆卸内槽对出料口进行清洗,操作起来十分的简单方便,同时设计的滑槽和连接凸起以及C型限位板,可以将内槽和出料口稳定的固定,不会在出料中发生掉落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明入料口的剖视图;
图3为本发明弧形板的结构示意图;
图4为本发明内槽与出料口的连接示意图;
图5为本发明A区域的放大示意图;
图中:1、指示表;2、机体;3、出料口;4、防护板;5、输送管;6、入料口;7、加工机组;8、收集管;9、弧形板;10、支撑柱;11、第一磁块;12、通孔;13、第二磁块;14、内槽;15、滑槽;16、连接凸起;17、C型限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:紫薯粉生产用粉碎设备,包括机体2,机体2的一侧固定有加工机组7,加工机组7的一侧设置有输送管5,输送管5的顶端固定有入料口6,入料口6的内侧设置有弧形板9,弧形板9的表面中间位置处均匀开设有多个通孔12,通孔12的底端固定有收集管8,通孔12的两侧相对于弧形板9的表面分别设置有第一磁块11和第三磁块13,入料口6的内侧表面固定有支撑柱10,弧形板9的底端与支撑柱10的顶端卡合固定,通过设计的弧形板9,可以在入料时,将块状的紫薯进行有序的注入,同时配合通孔12和收集管8,可以将块状紫薯中的石子进行收集,当块状的紫薯通过弧形板9滚落至设计的第一磁块11和第二磁块13区域时,通过两个磁块的磁性,将紫薯块内的铁屑等杂质进行吸附,从而保证入料后的紫薯块不会有其他杂质进入,以此保证了粉碎装置的正常运行,以及对紫薯粉的质量得到保证。
实施例2
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:紫薯粉生产用粉碎设备,包括机体2,机体2的一侧固定有加工机组7,加工机组7的一侧设置有输送管5,输送管5的顶端固定有入料口6,入料口6的内侧设置有弧形板9,弧形板9的表面中间位置处均匀开设有多个通孔12,通孔12的底端固定有收集管8,通孔12的两侧相对于弧形板9的表面分别设置有第一磁块11和第三磁块13,入料口6的内侧表面固定有支撑柱10,弧形板9的底端与支撑柱10的顶端卡合固定,通过设计的弧形板9,可以在入料时,将块状的紫薯进行有序的注入,同时配合通孔12和收集管8,可以将块状紫薯中的石子进行收集,当块状的紫薯通过弧形板9滚落至设计的第一磁块11和第二磁块13区域时,通过两个磁块的磁性,将紫薯块内的铁屑等杂质进行吸附,从而保证入料后的紫薯块不会有其他杂质进入,以此保证了粉碎装置的正常运行,以及对紫薯粉的质量得到保证。
本实施例中,优选的,机体2的侧边相对于加工机组7的底端处设置有出料口3,出料口3的内侧设置有内槽14,出料口3的外部设置有C型限位板17,C型限位板17通过套接在防护板4与内槽14的外侧固定,通过设计的内槽14,可以在出料口长期使用中,通过拆卸内槽14对出料口进行清洗,操作起来十分的简单方便。
本实施例中,优选的,内槽14的底端表面固定有连接凸起16,出料口3的内侧底端表面开设有滑槽15,内槽14通过连接凸起16与滑槽15滑动连接,通过设计的滑槽15和连接凸起16以及C型限位板17,可以将内槽14和出料口3稳定的固定,不会在出料中发生掉落。
本发明的工作原理及使用流程:本发明在使用时先将需要加工的紫薯切块,再将切块后的紫薯从入料口6内放置,随后启动机器,通过操作机体2表面的按钮将加工机组7启动,通过加工机组7将块状紫薯进行粉碎,粉碎后的紫薯粉从出料口3处排出;
在将紫薯块进行放置时,将紫薯块从入料口6内的弧形板9处放置,并将紫薯块从弧形板9的中间处倾倒,在倾倒中,当紫薯块内有石子时,石子和紫薯块通过弧形板9形成的弧面滚动,使得当石子滚动至通孔12处时掉落,随后通过收集管8进行收集,当紫薯块内存在铁屑时,当紫薯块滚动至第一磁块11和第二磁块13处后,通过第一磁块11和第二磁块13将铁屑进行吸附,以此完成对紫薯块的过滤,在工作结束后,再将弧形板9拆卸清理,当出料口3在长时间出料时,其表面会粘附一定的紫薯粉粉末,当需要进行清理时,将C型限位板17从出料口3和内槽14的连接处拉出,随后再将内槽14从出料口3内侧拉出,在出时,内槽14底端的连接凸起16在滑槽15内滑动,清理完成后将内槽14通过连接凸起16从滑槽15内滑动,再将C型限位板17对内槽14和出料口3固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.紫薯粉生产用粉碎设备,包括机体(2),所述机体(2)的一侧固定有加工机组(7),所述加工机组(7)的一侧设置有输送管(5),所述输送管(5)的顶端固定有入料口(6),其特征在于:所述入料口(6)的内侧设置有弧形板(9),所述弧形板(9)的表面中间位置处均匀开设有多个通孔(12),所述通孔(12)的底端固定有收集管(8),所述通孔(12)的两侧相对于弧形板(9)的表面分别设置有第一磁块(11)和第三磁块(13),所述入料口(6)的内侧表面固定有支撑柱(10),所述弧形板(9)的底端与支撑柱(10)的顶端卡合固定。
2.根据权利要求1所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述机体(2)的侧边相对于加工机组(7)的底端处设置有出料口(3),所述出料口(3)的内侧设置有内槽(14),所述出料口(3)的外部设置有C型限位板(17),所述C型限位板(17)通过套接在防护板(4)与内槽(14)的外侧固定。
3.根据权利要求2所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述内槽(14)的底端表面固定有连接凸起(16),所述出料口(3)的内侧底端表面开设有滑槽(15),所述内槽(14)通过连接凸起(16)与滑槽(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述机体(2)的表面设置有指示表(1),所述指示表(1)的一侧设置有按钮。
5.根据权利要求2所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述加工机组(7)的侧边表面设置有防护板(4),所述输送管(5)通过贯穿防护板(4)与加工机组(7)连接。
6.根据权利要求5所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述机体(2)的侧边相对于加工机组(7)的对立面处设置有散热板,所述散热板为多孔状结构。
7.根据权利要求6所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述机体(2)的底端固定有支脚,且支脚为橡胶材质构件。
8.根据权利要求5所述的紫薯粉生产用粉碎设备,其特征在于:所述输送管(5)的表面设置有固定环,且固定环的底端与加工机组(7)的表面固定。
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