CN108201958A - 一种新型活性炭粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种新型活性炭粉碎设备。
背景技术
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型活性炭粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中，所述安接腔中的所述第一转接轴外表面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮与设置在所述安接腔后侧的第二齿接轮配合连接，所述第二齿接轮中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔中的第二转接轴，所述第二转接轴与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述料腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有多组后刀片，所述第一转接腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有第一锥轮，所述第一转接腔内底壁与所述第一锥轮配合连接设置有第二锥轮，所述第一转接腔正下方设置有第二转接腔，所述第二锥轮底部端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述第二转接腔中且末尾固定安装有第三锥轮，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第三锥轮配合连接设置的第四锥轮，所述料腔内底壁相通设有磨碎槽，所述磨碎槽右侧壁相通设有滑接腔，所述第四锥轮右侧端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第四转接轴，所述第四转接轴右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽中且末尾固定安装有左磨碎盘，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块左侧端面内固定安装有第二电转机，所述第二电转机左侧端动力配合安装有右磨碎盘，所述滑接块右侧设置有推送机构，所述箱壳体底部端面内设置有与所述磨碎槽相通设置的第一排料槽，所述第一排料槽中设置有分筛装置。
进一步的技术方案，所述分筛装置包括相通设置在所述第一排料槽右侧的通接槽，所述通接槽右侧末尾相通设有贯穿所述箱壳体底部端面外的第二排料槽，所述第一排料槽中固定安装有分筛板，所述分筛板底部端面固定安装有震动装置，所述分筛板右侧伸长末尾伸入所述通接槽中且末尾与所述第二排料槽左侧端壁齐平，且所述分筛板右侧向下倾斜设置。
进一步的技术方案，所述后刀片与所述前刀片交错设置。
有益地，所述推送机构包括固定安装在所述滑接块右侧端面的液压杆，所述液压杆右侧末尾动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑接腔右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述箱壳体顶部端面固定安装有与所述料腔相通设置的锥斗。
进一步的技术方案，所述左磨碎盘与右磨碎盘为相对设置的圆台结构。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在活性炭投入料腔中后，启动第一电转机使后刀片与前刀片相对转动，从而进行搅碎工作，由于后刀片与前刀片交错设置，大大增加了搅碎效率，此时，左磨碎盘也开始转动，同时，启动第二电转机使右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑接块向右滑动可控制右磨碎盘与左磨碎盘之间的距离，防止堵塞，当磨碎后的活性炭颗粒落在分筛板上时，启动震动装置使活性炭颗粒从分筛板中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于分筛板倾斜设置，未完全磨碎的活性炭颗粒抖落至第二排料槽中后排出后方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行搅碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而提高磨碎效率以及均匀性。
附图说明
图1是本发明中一种新型活性炭粉碎设备内部结构示意图；
图2是本发明图1中箭头方向结构示意图；
图3为图1中底架角底部的结构示意图；
图4为本发明中第一电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型活性炭粉碎设备，包括包括固定设置在底架70上的箱壳体80，所述底架70角底部设有螺纹孔701，所述螺纹孔701中配合安装有螺纹垫角702，通过所述螺纹垫角702可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可提高所述底架70支撑时的平稳性，所述箱壳体80顶部端面内设置有料腔810，所述料腔810左侧的所述箱壳体80内壁体中设置有第一转接腔817，所述料腔810右侧的所述箱壳体80内壁体中前后伸长设置有安接腔814，所述所述料腔810中左右伸长设置有第一转接轴812，所述第一转接轴812左侧伸长段与所述箱壳体80内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔817中，所述第一转接轴812左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机820，所述第一电转机820外表面固设于所述第一转接腔817左侧内壁内，所述第一电转机820外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板8201与降温铁片8202，所述料腔810中的所述第一转接轴812外表面固设有多组前刀片811，所述第一转接轴812右侧伸长段与所述箱壳体80内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔814中，所述安接腔814中的所述第一转接轴812外表面固设有第一齿接轮813，所述第一齿接轮813与设置在所述安接腔814后侧的第二齿接轮852配合连接，所述第二齿接轮852中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔810中的第二转接轴812，所述第二转接轴812与所述箱壳体80内壁体转动配合连接，所述料腔810中的所述第二转接轴853外表面周向固设有多组后刀片853，所述第一转接腔817中的所述第二转接轴812外表面周向固设有第一锥轮816，所述第一转接腔817内底壁与所述第一锥轮816配合连接设置有第二锥轮821，所述第一转接腔817正下方设置有第二转接腔824，所述第二锥轮821底部端面固定安装有与所述箱壳体80转动配合连接的第三转接轴822，所述第三转接轴822底部伸长末尾伸入所述第二转接腔824中且末尾固定安装有第三锥轮823，所述第二转接腔824右侧壁设置有与所述第三锥轮823配合连接设置的第四锥轮825，所述料腔810内底壁相通设有磨碎槽832，所述磨碎槽832右侧壁相通设有滑接腔845，所述第四锥轮825右侧端面固定安装有与所述箱壳体80转动配合连接的第四转接轴831，所述第四转接轴831右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽832中且末尾固定安装有左磨碎盘861，所述滑接腔845中滑接配合安装有滑接块843，所述滑接块843左侧端面内固定安装有第二电转机842，所述第二电转机842左侧端动力配合安装有右磨碎盘862，所述滑接块843右侧设置有推送机构，所述箱壳体80底部端面内设置有与所述磨碎槽832相通设置的第一排料槽835，所述第一排料槽835中设置有分筛装置。
有益地，所述分筛装置包括相通设置在所述第一排料槽835右侧的通接槽836，所述通接槽836右侧末尾相通设有贯穿所述箱壳体80底部端面外的第二排料槽841，所述第一排料槽835中固定安装有分筛板834，所述分筛板834底部端面固定安装有震动装置833，所述分筛板834右侧伸长末尾伸入所述通接槽836中且末尾与所述第二排料槽841左侧端壁齐平，且所述分筛板834右侧向下倾斜设置，从而可将未粉碎完毕的活性炭颗粒从第二排料槽841中排出，从而方便进行二次加工。
有益地，所述后刀片853与所述前刀片811交错设置，从而增加搅碎均匀性。
有益地，所述推送机构包括固定安装在所述滑接块843右侧端面的液压杆844，所述液压杆844右侧末尾动力配合安装有液压缸846，所述液压缸846固定安装于所述滑接腔845右侧内壁内，从而可调节左磨碎盘861与右磨碎盘862之间的距离，防止造成活性炭颗粒的堵塞。
有益地，所述箱壳体80顶部端面固定安装有与所述料腔810相通设置的锥斗815，从而便于供料工作。
有益地，所述左磨碎盘861与右磨碎盘862为相对设置的圆台结构，从而便于活性炭颗粒滑入左磨碎盘861与右磨碎盘862之间的缝隙中。
有益地，所述降震复合板8201设置在所述第一电转机820的上端和下端且与所述第一电转机820固定连接，所述降温铁片8202设置在所述第一电转机820的前端和后端且与所述第一电转机820的外壳固定连接，所述降温铁片8202的上端和下端均与所述降震复合板8201固定连接，所述第一电转机820的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片8202，所述降温铁片8202用以吸收并散发所述第一电转机820运行时产生的热量，所述降震复合板8201用以减少所述第一电转机820在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
操作时，活性炭颗粒投入料腔810中后，启动第一电转机820使后刀片853与前刀片811相对转动，从而进行搅碎工作，此时，左磨碎盘861也开始转动，同时，启动第二电转机842使右磨碎盘862与左磨碎盘861反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸846驱动液压杆844带动滑接块843向右滑动可控制右磨碎盘862与左磨碎盘861之间的距离，防止堵塞，当磨碎后的活性炭颗粒落在分筛板834上时，启动震动装置833使活性炭颗粒从分筛板843中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于分筛板834倾斜设置，未完全磨碎的活性炭颗粒抖落至第二排料槽841中后排出后方便二次加工。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在活性炭投入料腔中后，启动第一电转机使后刀片与前刀片相对转动，从而进行搅碎工作，由于后刀片与前刀片交错设置，大大增加了搅碎效率，此时，左磨碎盘也开始转动，同时，启动第二电转机使右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而进行磨碎工作，通过液压缸驱动液压杆带动滑接块向右滑动可控制右磨碎盘与左磨碎盘之间的距离，防止堵塞，当磨碎后的活性炭颗粒落在分筛板上时，启动震动装置使活性炭颗粒从分筛板中的筛孔中向下排出后完成磨碎工作，由于分筛板倾斜设置，未完全磨碎的活性炭颗粒抖落至第二排料槽中后排出后方便二次加工，本发明能实现在磨碎之前先进行搅碎工作，增加后续磨碎工作的快捷性，能实现自动控制右磨碎盘与左磨碎盘反向转动，从而提高磨碎效率以及均匀性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置在底架上的箱壳体，所述底架角底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装有螺纹垫角，其特征在于：所述箱壳体顶部端面内设置有料腔，所述料腔左侧的所述箱壳体内壁体中设置有第一转接腔，所述料腔右侧的所述箱壳体内壁体中前后伸长设置有安接腔，所述所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述第一转接腔中，所述第一转接轴左侧伸长末尾动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机外表面固设于所述第一转接腔左侧内壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔中的所述第一转接轴外表面固设有多组前刀片，所述第一转接轴右侧伸长段与所述箱壳体内壁体转动配合连接且伸入所述安接腔中，所述安接腔中的所述第一转接轴外表面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮与设置在所述安接腔后侧的第二齿接轮配合连接，所述第二齿接轮中固定安装有左右伸长设置且伸入所述料腔中的第二转接轴，所述第二转接轴与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述料腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有多组后刀片，所述第一转接腔中的所述第二转接轴外表面周向固设有第一锥轮，所述第一转接腔内底壁与所述第一锥轮配合连接设置有第二锥轮，所述第一转接腔正下方设置有第二转接腔，所述第二锥轮底部端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第三转接轴，所述第三转接轴底部伸长末尾伸入所述第二转接腔中且末尾固定安装有第三锥轮，所述第二转接腔右侧壁设置有与所述第三锥轮配合连接设置的第四锥轮，所述料腔内底壁相通设有磨碎槽，所述磨碎槽右侧壁相通设有滑接腔，所述第四锥轮右侧端面固定安装有与所述箱壳体转动配合连接的第四转接轴，所述第四转接轴右侧伸长末尾伸入所述磨碎槽中且末尾固定安装有左磨碎盘，所述滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块左侧端面内固定安装有第二电转机，所述第二电转机左侧端动力配合安装有右磨碎盘，所述滑接块右侧设置有推送机构，所述箱壳体底部端面内设置有与所述磨碎槽相通设置的第一排料槽，所述第一排料槽中设置有分筛装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述分筛装置包括相通设置在所述第一排料槽右侧的通接槽，所述通接槽右侧末尾相通设有贯穿所述箱壳体底部端面外的第二排料槽，所述第一排料槽中固定安装有分筛板，所述分筛板底部端面固定安装有震动装置，所述分筛板右侧伸长末尾伸入所述通接槽中且末尾与所述第二排料槽左侧端壁齐平，且所述分筛板右侧向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述后刀片与所述前刀片交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述推送机构包括固定安装在所述滑接块右侧端面的液压杆，所述液压杆右侧末尾动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑接腔右侧内壁内。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述箱壳体顶部端面固定安装有与所述料腔相通设置的锥斗。
6.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述左磨碎盘与右磨碎盘为相对设置的圆台结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型活性炭粉碎设备，其特征在于：所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335727A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 付杰 | 一种废弃机械配件安全性回收装置 |
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2018
- 2018-01-21 CN CN201810056491.XA patent/CN108201958A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN109335727A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 付杰 | 一种废弃机械配件安全性回收装置 |
| CN109335727B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-06-09 | 南京溧水高新创业投资管理有限公司 | 一种废弃机械配件安全性回收装置 |
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