CN108200732A - 一种热风式回流焊炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热风式回流焊炉，包括有炉架及安装在炉架上的上炉膛、下炉膛、运输系统，上炉膛具有炉膛本体及风机，炉膛本体构造有内胆和外胆，内胆形成高压区，外胆形成低压区；内胆设有循环利用风口连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口；运输系统的运输链条通过链条导轨架设在运输网链上侧，成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，达到更有效的同步调节，提升导轨调宽窄准确性。内外胆结构实现循环工作，且内胆的循环利用风口导出炉外的过滤装置，达到处理废气，同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约能量，减少热量流失。

Description

一种热风式回流焊炉

技术领域

本发明涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及热风式回流焊炉。

背景技术

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB 焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用发热件与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。目前，市面上的热风式回流焊炉在生产过程，通常会把废气直接抽出，然后通过排风管道排出机器。在该过程中会把机器内部的热量带走，炉内空气减少会直接吸取车间的常温空气进行补充，需要进一步升温加热，生产成本高，也影响生产效率及质量。同时，现有热风式回流焊炉在实际生产中，不同的电路板，尺寸有差异，这时需要调整链条导轨的宽窄来满足电路板的尺寸。常见的回流焊炉的导轨调宽窄都是采用齿轮链条式带动，而齿轮链条的配合间隙及加工组装误差，经常导致导轨调宽窄准确性不高，控制也不方便，以致生产中出现掉件现象，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热风式回流焊炉，减少热量流失，节约成本，导轨调宽窄准确、方便。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热风式回流焊炉，包括有炉架及安装在炉架上的上炉膛、下炉膛、运输系统，上炉膛和下炉膛分置在运输系统的上下侧，所述上炉膛具有炉膛本体及安装在炉膛本体上的风机，所述炉膛本体具有面向运输系统的第一侧面及与第一侧面相背离的第二侧面，第一侧面和第二侧面之间的构造有内胆和外胆，内胆连接风机的出风端而形成高压区，外胆连接风机的吸风端而形成低压区；内胆设有出风口及循环利用风口，出风口位于炉膛本体的第一侧面上，循环利用风口则通过管道连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口；所述运输系统具有运输网链及运输链条，运输链条通过链条导轨架设在运输网链上侧，链条导轨跨接炉架长度方向的前后端，且链条导轨成对设置，所述成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。

上述方案进一步是：所述内胆的出风口在炉膛本体的第一侧面上居中设置，外胆的吸风口则设置在内胆的出风口的侧边；炉膛本体的第一侧面上组装发热件，发热件正对内胆的出风口。

上述方案进一步是：所述炉膛本体依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体的内胆的循环利用风口通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置，过滤装置通过回风管道分支路连接不同的外胆。

上述方案进一步是：所述过滤装置基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物。

上述方案进一步是：所述炉架的前端设有前调宽板，前调宽板连接链条导轨的前端，成对的前调宽板中有一块前调宽板是定板，另一块前调宽板是动板，该可动的前调宽板通过螺孔组装连接第一丝杆；所述炉架的后端设有后调宽板，后调宽板连接链条导轨的后端，成对的后调宽板中有一块后调宽板是定板，另一块后调宽板是动板，该可动的后调宽板与前述可动的前调宽板连接相同的链条导轨，可动的后调宽板通过螺孔组装连接第二丝杆；所述炉架的前端和后端之间布置有调宽机构，调宽机构具有调宽滑座，该调宽滑座通过螺孔组装连接第三丝杆，调宽滑座连接对应调宽的链条导轨的中段；所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆由涡轮蜗杆机构驱动。

上述方案进一步是：所述涡轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴，蜗杆轴通过同步带连接调宽马达；蜗杆轴上依照需要布置多个与涡轮啮合的螺旋部，炉架前后端处的涡轮直接与第一丝杆和第二丝杆连接；所述炉架中段处的涡轮则连接转轴，转轴通过链条传动连接第三丝杆，第三丝杆呈龙门架式设置在炉架上，调宽滑座通过悬浮式连接对应调宽的链条导轨的中段。

上述方案进一步是：所述调宽滑座通过通孔套接上下分置的导杆，导杆与第三丝杆平行设置，且第三丝杆位于上下导杆之间，调宽滑座上还组装有配合上下导杆面接触的滚轴，上滚轴呈悬挂式连接上导杆；而下滚轴呈上下夹持式连接下导杆；调宽滑座的下端设有悬挂的底板，底板连接对应调宽的链条导轨的中段，且底板连接的链条导轨部位为链条导轨的分段位。

上述方案进一步是：所述的链条导轨具有供运输链条穿行的导槽，导槽中镶嵌铜条，该铜条支顶运输链条的轴套位来支撑运输链条。

与现有技术对比，本发明具有如下有益效果：

1、在上炉膛的炉膛本体构造内外胆结构，并形成高低压，让炉内的空气可在内外胆之间循环，且部分废气经过内胆的循环利用风口导出炉外进入过滤装置，废气通过过滤装置分离对生产产品质量有影响的废物，然后返回炉膛再利用，达到处理废气，工作环保；同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约该部分的能量，减少热量流失，也减少升温加热，节约成本。

2、链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，有助于提升生产效率及质量。本发明结构简单，方便组装及维护。

3、结构简单、合理，便于制作及实施，极大提升热风式回流焊炉的运行率及操作性，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本发明的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的上炉膛的局部结构连接示意图；

附图3为本发明上炉膛组装实施例结构示意图；

附图4为图3实施例侧视结构示意图；

附图5为图1实施例的炉架上组装运输系统结构示意图；

附图6为图5实施例的调宽机构结构示意图；

附图7为图5实施例的链条导轨局部结构示意图；

附图8为本发明另一运输系统的实施例示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1~7所示，本发明有关一种热风式回流焊炉，包括有炉架1及安装在炉架1上的上炉膛2、下炉膛3、运输系统4，上炉膛2和下炉膛3分置在运输系统4的上下侧。其中，所述上炉膛2具有炉膛本体21及安装在炉膛本体21上的风机22，所述炉膛本体21具有面向运输系统4的第一侧面211及与第一侧面相背离的第二侧面212，第一侧面211和第二侧面212之间的构造有内胆23和外胆24，内胆23连接风机22的出风端而形成高压区，外胆24连接风机22的吸风端而形成低压区。内胆23设有出风口231及循环利用风口232，出风口231位于炉膛本体21的第一侧面211上，循环利用风口232则通过管道连接炉外的过滤装置5，过滤装置5通过回风管道连接外胆24，外胆24还具有位于第一侧面211上的吸风口241。所述运输系统4具有运输网链41及运输链条42，运输链条42通过链条导轨43架设在运输网链41上侧，链条导轨43跨接炉架1长度方向的前后端，且链条导轨43成对设置，所述成对的链条导轨43之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。工作时，通过炉膛本体的内外胆结构造成的高低压，让炉内的空气可在内外胆之间循环，且部分废气经过内胆的循环利用风口232导出炉外进入过滤装置5，废气通过过滤装置5分离对生产产品质量有影响的废物，然后返回炉膛再利用，达到处理废气，工作环保，利于生产，保障产品质量，避免废气直接排放造成的污染；同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约该部分的能量，减少热量流失，也减少升温加热，节约成本。成对的链条导轨43之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，涡轮蜗杆机构达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳移动调宽窄，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，适合不同尺寸的电路板实施，有助于提升生产效率及质量。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述内胆23的出风口231在炉膛本体的第一侧面211上居中设置，外胆24的吸风口241则设置在内胆的出风口231的侧边。该结构实现炉膛本体21中部出风，四周吸风，有利于回流焊炉的炉内加热均匀、温度稳定，结构性好，易制作及组装。炉膛本体的第一侧面211上组装发热件，发热件正对内胆23的出风口231，内胆23吹出的风经过发热件加热升温，达到焊接需要，维护及控制方便。炉膛本体21依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体21的内胆23的循环利用风口232通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置5，过滤装置5通过回风管道分支路连接不同的外胆24。多个炉膛本体21通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置5，简化结构，减低制作成本，也利于生产管控。所述过滤装置5基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物，根据客户工艺的不同而产生的不同废气内有害物质的物理特性，通过降温、过滤、沉积等以一系列方法使废气中对生产产品质量有影响的废物从中分离出来，净化废气，并达到再利用，减少热量流失，节约成本，同时也利于生产，保障产品质量。

图1、5、6、7所示，本实施例中，所述炉架1的前端设有前调宽板6，前调宽板6连接链条导轨43的前端，成对的前调宽板6中有一块前调宽板6是定板，另一块前调宽板6是动板，该可动的前调宽板6通过螺孔组装连接第一丝杆61。所述炉架1的后端设有后调宽板7，后调宽板7连接链条导轨43的后端，成对的后调宽板7中有一块后调宽板7是定板，另一块后调宽板7是动板，该可动的后调宽板7与前述可动的前调宽板6连接相同的链条导轨43，可动的后调宽板7通过螺孔组装连接第二丝杆71；所述炉架1的前端和后端之间布置有调宽机构8，调宽机构8具有调宽滑座81，该调宽滑座81通过螺孔组装连接第三丝杆82，调宽滑座81连接对应调宽的链条导轨43的中段。所述第一丝杆61、第二丝杆71和第三丝杆82由涡轮蜗杆机构驱动，具有良好地同步调节性，使链条导轨43前中后能一起同步调宽窄，且调节准确性高，解决齿轮链条的配合间隙的问题，极大提升导轨调宽窄准确性，提升回流焊炉的生产效率及质量。

本实施例中，所述涡轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴91，蜗杆轴91通过同步带连接调宽马达93；蜗杆轴91上依照需要布置多个与涡轮92啮合的螺旋部，炉架前后端处的涡轮92直接与第一丝杆61和第二丝杆71连接；所述炉架中段处的涡轮92则连接转轴94，转轴94通过链条传动连接第三丝杆82，第三丝杆82呈龙门架式设置在炉架上，调宽滑座81通过悬浮式连接对应调宽的链条导轨43的中段。结构简单，方便组装及维护，同一调宽马达93驱动，同步性好，方便控制。所述调宽滑座81通过通孔套接上下分置的导杆83，导杆83与第三丝杆82平行设置，且第三丝杆82位于上下导杆83之间，调宽滑座81上还组装有配合上下导杆83面接触的滚轴84，上滚轴84呈悬挂式连接上导杆83；而下滚轴84呈上下夹持式连接下导杆83；该结构设计，有助于提升调宽滑座81调节移动的平稳性和准确性，减少振动，提升输送电路板的质量。调宽滑座81的下端设有悬挂的底板85，底板85连接对应调宽的链条导轨43的中段，且底板85连接的链条导轨43部位为链条导轨的分段位。链条导轨分段设计，有效避免因导轨过长热胀冷缩不均衡造成的导轨变形所出现的掉板和卡板现象，提升回流焊炉的生产效率及质量。

本实施例中，所述的链条导轨43具有供运输链条42穿行的导槽431，导槽431中镶嵌铜条432，该铜条432支顶运输链条42的轴套位来支撑运输链条42。该结构有效减少了运输链条与链条导轨的接触面积，大大降低了链条与导轨的摩擦系数，有效的防止了导轨的磨损，大大延长了导轨的使用寿命。

附图8所示，本发明的运输系统4除了上述运输网链及单轨道运输链条外，还可以是配备双轨道运输链条，这样可一次实现多尺寸、多板型的电路板焊接生产，双轨道运输链条也通过上述的调宽窄结构实现调节，提升回流焊炉的功效性。工作中通过炉膛本体的内外胆结构造成的高低压，让炉内的空气可在内外胆之间循环，且部分废气经过内胆的循环利用风口232导出炉外进入过滤装置5，废气通过过滤装置5分离对生产产品质量有影响的废物，然后返回炉膛再利用，达到处理废气，利于生产，保障产品质量；同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约该部分的能量，减少热量流失，也减少升温加热，节约成本。成对的链条导轨之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄，且科学、合理的设计传动结构，达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，有助于提升生产效率及质量，型结构简单，方便组装及维护，符合产业利用。

虽然上述结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种热风式回流焊炉，包括有炉架（1）及安装在炉架（1）上的上炉膛（2）、下炉膛（3）、运输系统（4），上炉膛（2）和下炉膛（3）分置在运输系统（4）的上下侧，其特征在于：

所述上炉膛（2）具有炉膛本体（21）及安装在炉膛本体（21）上的风机（22），所述炉膛本体（21）具有面向运输系统（4）的第一侧面（211）及与第一侧面相背离的第二侧面（212），第一侧面（211）和第二侧面（212）之间的构造有内胆（23）和外胆（24），内胆（23）连接风机（22）的出风端而形成高压区，外胆（24）连接风机（22）的吸风端而形成低压区；内胆（23）设有出风口（231）及循环利用风口（232），出风口（231）位于炉膛本体（21）的第一侧面（211）上，循环利用风口（232）则通过管道连接炉外的过滤装置（5），过滤装置（5）通过回风管道连接外胆（24），外胆（24）还具有位于第一侧面（211）上的吸风口（241）；

所述运输系统（4）具有运输网链（41）及运输链条（42），运输链条（42）通过链条导轨（43）架设在运输网链（41）上侧，链条导轨（43）跨接炉架（1）长度方向的前后端，且链条导轨（43）成对设置，所述成对的链条导轨（43）之间通过涡轮蜗杆机构调整宽窄。

2.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述内胆（23）的出风口（231）在炉膛本体的第一侧面（211）上居中设置，外胆（24）的吸风口（241）则设置在内胆的出风口（231）的侧边；炉膛本体的第一侧面（211）上组装发热件，发热件正对内胆（23）的出风口（231）。

3.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述炉膛本体（21）依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体（21）的内胆（23）的循环利用风口（232）通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置（5），过滤装置（5）通过回风管道分支路连接不同的外胆（24）。

4.根据权利要求1或3所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述过滤装置（5）基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物。

5.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述炉架（1）的前端设有前调宽板（6），前调宽板（6）连接链条导轨（43）的前端，成对的前调宽板（6）中有一块前调宽板（6）是定板，另一块前调宽板（6）是动板，该可动的前调宽板（6）通过螺孔组装连接第一丝杆（61）；所述炉架（1）的后端设有后调宽板（7），后调宽板（7）连接链条导轨（43）的后端，成对的后调宽板（7）中有一块后调宽板（7）是定板，另一块后调宽板（7）是动板，该可动的后调宽板（7）与前述可动的前调宽板（6）连接相同的链条导轨（43），可动的后调宽板（7）通过螺孔组装连接第二丝杆（71）；所述炉架（1）的前端和后端之间布置有调宽机构（8），调宽机构（8）具有调宽滑座（81），该调宽滑座（81）通过螺孔组装连接第三丝杆（82），调宽滑座（81）连接对应调宽的链条导轨（43）的中段；所述第一丝杆（61）、第二丝杆（71）和第三丝杆（82）由涡轮蜗杆机构驱动。

6.根据权利要求5所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述涡轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴（91），蜗杆轴（91）通过同步带连接调宽马达（93）；蜗杆轴（91）上依照需要布置多个与涡轮（92）啮合的螺旋部，炉架前后端处的涡轮（92）直接与第一丝杆（61）和第二丝杆（71）连接；所述炉架中段处的涡轮（92）则连接转轴（94），转轴（94）通过链条传动连接第三丝杆（82），第三丝杆（82）呈龙门架式设置在炉架上，调宽滑座（81）通过悬浮式连接对应调宽的链条导轨（43）的中段。

7.根据权利要求5或6所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述调宽滑座（81）通过通孔套接上下分置的导杆（83），导杆（83）与第三丝杆（82）平行设置，且第三丝杆（82）位于上下导杆（83）之间，调宽滑座（81）上还组装有配合上下导杆（83）面接触的滚轴（84），上滚轴（84）呈悬挂式连接上导杆（83）；而下滚轴（84）呈上下夹持式连接下导杆（83）；调宽滑座（81）的下端设有悬挂的底板（85），底板（85）连接对应调宽的链条导轨（43）的中段，且底板（85）连接的链条导轨（43）部位为链条导轨的分段位。

8.根据权利要求1所述的一种热风式回流焊炉，其特征在于：所述的链条导轨（43）具有供运输链条（42）穿行的导槽（431），导槽（431）中镶嵌铜条（432），该铜条（432）支顶运输链条（42）的轴套位来支撑运输链条（42）。