CN220612750U - 一种利用回收热进行工件预热的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用回收热进行工件预热的焊接装置，包括旋转基盘，在所述旋转基盘的盘体上环形间隔开设有多个加工限位槽，所述加工限位槽的上方悬置有能够对其槽腔中安置的两个工件进行焊接加工的焊机，所述盘体的上方或下方还选择性地设置有与所述焊机处于同一环面上的冷却预热组件和二次预热组件，所述冷却预热组件的冷却吹扫模块是按照对所述焊机所加工的工件表面进行冷却和清理的方式与所述焊机同工位布设；所述二次预热组件和所述冷却预热组件的循环预热模块按照与相邻所述加工限位槽等间距的方式间隔布设在所述焊机的上游；所述冷却吹扫模块的输出端通过弯折滤管与所述循环预热模块的输入端连通。

Description

一种利用回收热进行工件预热的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及预热型焊接设备技术领域，尤其涉及一种利用回收热进行工件预热的焊接装置。

背景技术

焊接是一种利用加热、高温或者高压的方式将金属进行熔化，再利用这些熔化的金属对需要焊接的物体进行连接。在现代工业中应用非常广泛，可以对管材或者板材等金属进行拼接而达到需要的形状。在进行工件焊接时，由于焊接的瞬时温度变化较大，导致在焊接过程中极易产生裂纹等缺陷，这将会极大影响焊接成型的工件结构的强度，通常在焊接加工时，需要对工件提前进行一定程度的预热，从而尽量避免在焊接实施过程中缺陷的产生，保证焊接后的工件具有足够高的焊接质量。

预热是为了防止产生焊接热裂纹，如果不预热，熔池温度不均匀，会产生较大热应力，导致焊接缺陷产生，出现裂纹或褶皱。目前，现有的焊接设备通常利用外置的预热单元对整个工件进行单面预热，当在进行焊接操作时，由于形成焊缝的工件边缘具有一定的厚度，存在工件的边缘板体温差较大，造成工件的焊接背面出现轻微的焊接缺陷。此外，现有的焊接装置不具备冷却结构，焊接后的工件具有较高的温度，不便于进行后续加工，并且现有焊接装置仅通过自然冷却的方式对工件进行降温，其冷却周期长，当外部环境温度与工件焊接区域的温差过大时，自然冷却还可能导致焊接缺陷的产生，并且自然冷却过程无法对焊接所产生的热能进行回收，存在能源耗费的缺陷。最后，现有的焊接设备通常无法连续进行焊接，批量化焊接加工所需加工时间较长，不利于工业化生产。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对焊接加工产生的热能进行回收的同时完成工件冷却，并且利用回收的热量对待焊接的工件进行预热，从而通过转盘装载机构来实现批量化连续焊接加工的焊接装置，以解决现有焊接设备仅能够利用外接加热模块进行预热，现有焊接设备不具备可进行热量回收的冷却结构，无法将焊接过程产生的高热量进行二次回收利用的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种利用回收热进行工件预热的焊接装置，包括能够多工位安装待焊接的工件以连续进行多组工件焊接处理的旋转基盘，在所述旋转基盘的盘体上环形间隔开设有多个加工限位槽，其中，至少一个所述加工限位槽的上方悬置有能够对其槽腔中安置的两个工件进行焊接加工的焊机，并且所述盘体的上方或下方还选择性地设置有与所述焊机处于同一环面上的冷却预热组件和二次预热组件，所述冷却预热组件的冷却吹扫模块是按照对所述焊机所加工的工件表面进行冷却和清理的方式与所述焊机同工位布设；所述二次预热组件和所述冷却预热组件的循环预热模块按照与相邻所述加工限位槽等间距的方式间隔布设在所述焊机的上游；所述冷却吹扫模块的输出端通过弯折滤管与所述循环预热模块的输入端连通。

根据一种优选的实施方式，所述冷却吹扫模块包括进气管路、下端收集壳体、进气泵和喷嘴，其中，所述进气管路与所述焊机并行设置，且其输出端连接有倾斜的所述喷嘴；在所述进气管路的管体内设置有能够驱动空气在其管腔中定向流动的所述进气泵；所述盘体的下表面布设有与所述焊机共轴线的所述下端收集壳体，以对吸收焊接热量并裹挟焊接产物的气流进行收集并定向输送，所述下端收集壳体的输出端与所述弯折滤管。

根据一种优选的实施方式，所述循环预热模块的隔热导流腔体与所述弯折滤管的输出端连通，并且所述隔热导流腔体的输出端设置有能够对两个待焊接的工件的对接边缘进行热气流冲击来提升工件温度的扁口管。

根据一种优选的实施方式，所述弯折滤管包括S型管体和间隔设置在横置的所述S型管体的底部沉积槽，所述底部沉积槽的槽腔是与所述S型管体的管腔连通的，并且所述S型管体处于所述底部沉积槽的下游的管体中设置有处于所述底部沉积槽的上方的过滤网，所述过滤网按照与所述S型管体的区段管腔轴线形成夹角的方式倾斜布设。

根据一种优选的实施方式，所述下端收集壳体的壳腔上端开口是按照能够对所述加工限位槽的下端开口进行覆盖的方式被第一支撑柱支撑在基座上的。

根据一种优选的实施方式，所述盘体通过旋转驱动电机支撑在所述基座上，并且所述盘体与旋转驱动电机共轴线设置，以使得所述盘体在所述旋转驱动电机的驱动下绕自身轴线进行旋转。

根据一种优选的实施方式，所述焊机包括焊机主体和限定所述焊机主体的工作位置的调节机构，其中，所述调节机构由支撑柱、第一平移轨体、第二平移轨体和升降连接柱组成，所述支撑柱支撑在所述基座上，并且所述支撑柱的轴向上端依次设置所述第一平移轨体、第二平移轨体和升降连接柱，从而将所述焊机主体悬置在所述盘体的上方。

根据一种优选的实施方式，所述二次预热组件的加热电阻板体通过L型支撑杆支撑在所述基座上，并且所述L型支撑杆能够带动所述加热电阻板体进行升降的方式来对工件的对接边缘的上表面进行预热。

根据一种优选的实施方式，所述加工限位槽内设置有支撑板，至少两个支撑板按照存在间隔距离的对位布设在所述加工限位槽的槽腔中，从而所述支撑板能够支撑限定工件在所述加工限位槽中的位置；所述加工限位槽靠近所述盘体的外边缘的槽壁上开设有能够可调节地对工件进行抵靠限位的弹性限位板，并且所述弹性限位板贯穿式的插设在所述盘体上。

根据一种优选的实施方式，所述盘体的径向外侧还设置有共轴线的非闭合环体，所述非闭合环体能够通过限定所述弹性限位板的工作位置的方式来改变所述加工限位槽中的工件的对接状态。

本实用新型的有益效果是：

本申请的冷却预热组件能够搭建热量通道，从而利用对焊接工件进行冷却所转移的热量来对待焊接工件的焊接区域背面进行预热加工，从而提升工件待焊接位置的温度，从而避免工件焊接时瞬时温度变化过大而产生金属缺陷，并且本申请还设置有二次预热组件来对待焊接工件的焊接区域的正面进行预热加工，从而使工件的焊接位置存在一个受热分布均匀的预热处理，保证焊接区域在进行焊接加工时的不同点位的状态能够保持大致相同，使得焊接结果能够保持一致，提升焊接稳定性和焊接质量。冷却预热组件的热量转移是对焊接过程在工件表面所积累的热量的二次回收利用，从而在完成工件的冷却处理，以提升焊接质量，避免自然冷却出现焊接缺陷的同时能够实现热量的有效回收，从而降低整个工艺所造成的能源损失，减少了待焊接工件进行预热时需要额外吸收的热能总量，降低了能源的耗费，并且有效地提升了连续加工的速度和效率，保证了焊接加工的质量。

本申请所设置的弹性限位板和非闭合环体能够相互配合的对加工限位槽中的工件在特定的焊接区域进行有效的挤压限位，保证工件在焊接前的对接准确性和稳定性，提升焊接质量，并且弹性限位板和非闭合环体能够构建起快拆型限位结构，使得操作人员无须额外的拆装操作，在进行连续焊接加工过程，操作人员仅需要将工件准确放置在加工限位槽中，设备即可自行完成工件的定位和焊接，缩减了人工操作的工序，提升了加工效率，并且机械化的自动工作还能够保证焊接和工件对准的准确性，提升焊接质量。

本申请所设置的冷却吹扫模块能够通过对焊接点位进行气流吹扫的方式来带走焊接点位的所积攒的热量和焊接产物，从而在完成焊接点位的冷却的同时能够对热量进行回收，以便于利用热量进行预热处理。焊接产物包括焊渣和焊接过程所产生的有毒气体，冷却吹扫模块所输送的气流能够对焊接产物进行回收处理，从而提升焊接工件表面的洁净度的同时，避免了周边环境受到污染，也避免了操作人员误吸有毒气体而损伤。本申请所设置的弯折滤管在定向输送热气流的同时能够对热气流中裹挟焊渣以及有毒气体进行过滤和吸附，从而使最终输出的气流无害且具有一定的洁净度，保证了装置的无害排放。

本申请通过设置二次预热组件来进一步提升工件的温度，使得工件待焊接边缘区域的温度能够得到进一步提升，从而有效防止了焊接温度增长过快所造成的工件缺陷，并且在循环预热模块的初次预热状态下，二次预热组件能够输出更少的热量即可使得工件达到指定温度，从而缩减了二次预热组件的加工周期，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的利用回收热进行工件预热的焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的利用回收热进行工件预热的焊接装置的冷却预热组件的部分结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的利用回收热进行工件预热的焊接装置的盘体的平面示意图。

附图标记列表

1：旋转基盘；2：焊机；3：冷却预热组件；4：二次预热组件；11：盘体；12：基座；13：旋转驱动电机；14：非闭合环体；21：焊机主体；22：调节机构；31：冷却吹扫模块；32：循环预热模块；33：弯折滤管；41：加热电阻板体；42：L型支撑杆；111：加工限位槽；112：支撑板；113：弹性限位板；221：支撑柱；222：第一平移轨体；223：第二平移轨体；224：升降连接柱；311：进气管路；312：下端收集壳体；313：进气泵；314：喷嘴；315：第一支撑柱；321：隔热导流腔体；322：扁口管；331：S型管体；332：底部沉积槽；333：过滤网；334：导流涡轮；335：吸附模块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种利用回收热进行工件预热的焊接装置，其包括旋转基盘1、焊机2、冷却预热组件3和二次预热组件4。

根据图1示出的一种具体的实施方式，旋转基盘1能够多工位安装待焊接的工件以连续进行多组工件焊接处理。在旋转基盘1的盘体11上环形间隔开设有多个加工限位槽111。至少一个加工限位槽111的上方悬置有能够对其槽腔中安置的两个工件进行焊接加工的焊机2。盘体11的上方或下方还选择性地设置有与焊机2处于同一环面上的冷却预热组件3和二次预热组件4。冷却预热组件3的冷却吹扫模块31是按照对焊机2所加工的工件表面进行冷却和清理的方式与焊机2同工位布设。二次预热组件4和冷却预热组件3的循环预热模块32按照与相邻加工限位槽111等间距的方式间隔布设在焊机2的上游，即，循环预热模块32、二次预热组件4以及焊机2分别处于三个连接的加工限位槽111的上方或下方，从而实现连续性加工处理。冷却吹扫模块31的输出端通过弯折滤管33与循环预热模块32的输入端连通，以使得循环预热模块32利用冷却吹扫模块31所排出的热气流对工件进行初次预热。工件在完成初次预热后的一次步进转动而运动至二次预热组件4所在工位，从而利用二次预热组件4对工件进行二次预热，以提升工件待焊接边缘区域的温度。本申请的冷却预热组件3能够搭建热量通道，从而利用对焊接工件进行冷却所转移的热量来对待焊接工件的焊接区域背面进行预热加工，从而提升工件待焊接位置的温度，从而避免工件焊接时瞬时温度变化过大而产生金属缺陷，并且本申请还设置有二次预热组件4来对待焊接工件的焊接区域的正面进行预热加工，从而使工件的焊接位置存在一个受热分布均匀的预热处理，保证焊接区域在进行焊接加工时的不同点位的状态能够保持大致相同，使得焊接结果能够保持一致，提升焊接稳定性和焊接质量。冷却预热组件3的热量转移是对焊接过程在工件表面所积累的热量的二次回收利用，从而在完成工件的冷却处理，以提升焊接质量，避免自然冷却出现焊接缺陷的同时能够实现热量的有效回收，从而降低整个工艺所造成的能源损失，减少了待焊接工件进行预热时需要额外吸收的热能总量，降低了能源的耗费，并且有效地提升了连续加工的速度和效率，保证了焊接加工的质量。

优选地，盘体11通过旋转驱动电机13支撑在基座12上。优选地，盘体11与旋转驱动电机13共轴线设置，以使得盘体11在旋转驱动电机13的驱动下绕自身轴线进行旋转，从而调节加工限位槽111与焊机2、冷却预热组件3和二次预热组件4之间的相对位置。优选地，在加工限位槽111内设置有支撑板112。进一步优选地，至少两个支撑板112按照存在间隔距离的对位布设在加工限位槽111的槽腔中，从而支撑板112能够支撑限定工件在加工限位槽111中的位置。如图3所示，加工限位槽111靠近盘体11的外边缘的槽壁上开设有能够可调节地对工件进行抵靠限位的弹性限位板113。具体地，弹性限位板113贯穿式的插设在盘体11上。优选地，弹性限位板113包括具有回形截面的主板体和设置其回形板腔与盘体11的外壁之间的弹簧，从而使主板体能够在盘体11的径向上发生平移，进而改变其插入加工限位槽111的长度。弹簧能够限定主板体在盘体11上的初始位置，将加工限位槽111的槽腔充分暴露，以方便将待焊接的工件装载至加工限位槽111中，并且在盘体11带动工件运动至焊接工位时，弹性限位板113通过抵靠挤压的方式保证两个工件相对位置的稳定性和对接准确性，从而提升焊接质量。优选地，盘体11的径向外侧还设置有共轴线的非闭合环体14。非闭合环体14能够通过限定弹性限位板113的工作位置的方式来改变加工限位槽111中的工件的对接状态。本申请所设置的弹性限位板113和非闭合环体14能够相互配合的对加工限位槽111中的工件在特定的焊接区域进行有效的挤压限位，保证工件在焊接前的对接准确性和稳定性，提升焊接质量，并且弹性限位板113和非闭合环体14能够构建起快拆型限位结构，使得操作人员无须额外的拆装操作，在进行连续焊接加工过程，操作人员仅需要将工件准确方式加工限位槽111中，设备即可自行完成工件的定位和焊接，缩减了人工操作的工序，提升了加工效率，并且机械化的自动工作还能够保证焊接和工件对准的准确性，提升焊接质量。

优选地，焊机2包括焊机主体21和限定焊机主体21的工作位置的调节机构22。优选地，调节机构22由支撑柱221、第一平移轨体222、第二平移轨体223和升降连接柱224组成。进一步优选地，支撑柱221支撑在基座12上，并且支撑柱221的轴向上端依次设置第一平移轨体222、第二平移轨体223和升降连接柱224，从而将焊机主体21悬置在盘体11的上方。本申请所使用的第一平移轨体222、第二平移轨体223均为定向滑轨结构，并且两者的运动方向相互垂直，使得两者能够相配合的将焊机主体21定位在一定平面内的任意点位，从而使焊机主体21能够完成多种复杂路径的焊接加工。

优选地，冷却吹扫模块31包括进气管路311、下端收集壳体312、进气泵313和喷嘴314。优选地，进气管路311与焊机2并行设置，且其输出端连接有倾斜的喷嘴314，从而利用其喷射的气流来对焊机2的加工点位进行吹扫清理和冷却。优选地，在进气管路311的管体内设置有能够驱动空气在其管腔中定向流动的进气泵313。优选地，盘体11的下表面布设有与焊机2共轴线的下端收集壳体312，以对吸收焊接热量并裹挟焊接产物的气流进行收集并定向输送，下端收集壳体312的输出端与弯折滤管33。优选地，下端收集壳体312的壳腔上端开口是按照能够对加工限位槽111的下端开口进行覆盖的方式被第一支撑柱315支撑在基座12上的。本申请所设置的冷却吹扫模块31能够通过对焊接点位进行气流吹扫的方式来带走焊接点位的所积攒的热量和焊接产物，从而在完成焊接点位的冷却的同时能够对热量进行回收，以便于利用热量进行预热处理。焊接产物包括焊渣和焊接过程所产生的有毒气体，冷却吹扫模块31所输送的气流能够对焊接产物进行回收处理，从而提升焊接工件表面的洁净度的同时，避免了周边环境受到污染，也避免了操作人员误吸有毒气体而损伤。

优选地，循环预热模块32的隔热导流腔体321与弯折滤管33的输出端连通。进一步优选地，隔热导流腔体321的输出端设置有能够对两个待焊接的工件的对接边缘进行热气流冲击来提升工件温度的扁口管322。扁口管322的管口截面至少覆盖两个工件的对接边缘区域。本申请所设置的循环预热模块32能够利用含有回收热量的气流吹扫工件，以使得工件吸收气流中的热量而逐渐升温，从而提升工件的初始温度。

如图2所示，弯折滤管33包括S型管体331和间隔设置在横置的S型管体331的底部沉积槽332。优选地，底部沉积槽332的槽腔是与S型管体331的管腔连通的，并且S型管体331处于底部沉积槽332的下游的管体中设置有处于底部沉积槽332的上方的过滤网333。优选地，过滤网333按照与S型管体331的区段管腔轴线形成夹角的方式倾斜布设。进一步优选地，弯折滤管33的输入端口和输出端口还安装有能够牵引气流定向流动的导流涡轮334。弯折滤管33处于过滤网333下游的管体内还设置有吸附模块335。吸附模块335能够对焊接加工过程中产生的烟气进行过滤，以降低有毒气体在环境中的扩散。具体地，吸附模块335可以是能够对有毒颗粒物质进行吸附的活性炭等材料。本申请所设置的弯折滤管33在定向输送热气流的同时能够对热气流中裹挟焊渣以及有毒气体进行过滤和吸附，从而使最终输出的气流无害且具有一定的洁净度，保证了装置的无害排放。

优选地，二次预热组件4的加热电阻板体41通过L型支撑杆42支撑在基座12上。进一步优选地，L型支撑杆42能够带动加热电阻板体41进行升降的方式来对工件的对接边缘的上表面进行预热。本申请通过设置二次预热组件4来进一步提升工件的温度，使得工件待焊接边缘区域的温度能够得到进一步提升，从而有效防止了焊接温度增长过快所造成的工件缺陷，并且在循环预热模块32的初次预热状态下，二次预热组件4能够输出更少的热量即可使得工件达到指定温度，从而缩减了二次预热组件4的加工周期，提升了加工效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种利用回收热进行工件预热的焊接装置，包括能够多工位安装待焊接的工件以连续进行多组工件焊接处理的旋转基盘(1)，其特征在于，

在所述旋转基盘(1)的盘体(11)上环形间隔开设有多个加工限位槽(111)，其中，至少一个所述加工限位槽(111)的上方悬置有能够对其槽腔中安置的两个工件进行焊接加工的焊机(2)，

并且所述盘体(11)的上方或下方还选择性地设置有与所述焊机(2)处于同一环面上的冷却预热组件(3)和二次预热组件(4)，

所述冷却预热组件(3)的冷却吹扫模块(31)是按照对所述焊机(2)所加工的工件表面进行冷却和清理的方式与所述焊机(2)同工位布设；

所述二次预热组件(4)和所述冷却预热组件(3)的循环预热模块(32)按照与相邻所述加工限位槽(111)等间距的方式间隔布设在所述焊机(2)的上游；

所述冷却吹扫模块(31)的输出端通过弯折滤管(33)与所述循环预热模块(32)的输入端连通。

2.如权利要求1所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述冷却吹扫模块(31)包括进气管路(311)、下端收集壳体(312)、进气泵(313)和喷嘴(314)，其中，

所述进气管路(311)与所述焊机(2)并行设置，且其输出端连接有倾斜的所述喷嘴(314)；

在所述进气管路(311)的管体内设置有能够驱动空气在其管腔中定向流动的所述进气泵(313)；

所述盘体(11)的下表面布设有与所述焊机(2)共轴线的所述下端收集壳体(312)，以对吸收焊接热量并裹挟焊接产物的气流进行收集并定向输送，所述下端收集壳体(312)的输出端与所述弯折滤管(33)。

3.如权利要求2所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述循环预热模块(32)的隔热导流腔体(321)与所述弯折滤管(33)的输出端连通，并且所述隔热导流腔体(321)的输出端设置有能够对两个待焊接的工件的对接边缘进行热气流冲击来提升工件温度的扁口管(322)。

4.如权利要求3所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述弯折滤管(33)包括S型管体(331)和间隔设置在横置的所述S型管体(331)的底部沉积槽(332)，所述底部沉积槽(332)的槽腔是与所述S型管体(331)的管腔连通的，并且所述S型管体(331)处于所述底部沉积槽(332)的下游的管体中设置有处于所述底部沉积槽(332)的上方的过滤网(333)，

所述过滤网(333)按照与所述S型管体(331)的区段管腔轴线形成夹角的方式倾斜布设。

5.如权利要求4所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述下端收集壳体(312)的壳腔上端开口是按照能够对所述加工限位槽(111)的下端开口进行覆盖的方式被第一支撑柱(315)支撑在基座(12)上的。

6.如权利要求5所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述盘体(11)通过旋转驱动电机(13)支撑在所述基座(12)上，并且所述盘体(11)与旋转驱动电机(13)共轴线设置，以使得所述盘体(11)在所述旋转驱动电机(13)的驱动下绕自身轴线进行旋转。

7.如权利要求6所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述焊机(2)包括焊机主体(21)和限定所述焊机主体(21)的工作位置的调节机构(22)，其中，

所述调节机构(22)由支撑柱(221)、第一平移轨体(222)、第二平移轨体(223)和升降连接柱(224)组成，所述支撑柱(221)支撑在所述基座(12)上，并且所述支撑柱(221)的轴向上端依次设置所述第一平移轨体(222)、第二平移轨体(223)和升降连接柱(224)，从而将所述焊机主体(21)悬置在所述盘体(11)的上方。

8.如权利要求7所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述二次预热组件(4)的加热电阻板体(41)通过L型支撑杆(42)支撑在所述基座(12)上，并且所述L型支撑杆(42)能够带动所述加热电阻板体(41)进行升降的方式来对工件的对接边缘的上表面进行预热。

9.如权利要求8所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述加工限位槽(111)内设置有支撑板(112)，至少两个支撑板(112)按照存在间隔距离的对位布设在所述加工限位槽(111)的槽腔中，从而所述支撑板(112)能够支撑限定工件在所述加工限位槽(111)中的位置；

所述加工限位槽(111)靠近所述盘体(11)的外边缘的槽壁上开设有能够可调节地对工件进行抵靠限位的弹性限位板(113)，并且所述弹性限位板(113)贯穿式地插设在所述盘体(11)上。

10.如权利要求9所述的利用回收热进行工件预热的焊接装置，其特征在于，所述盘体(11)的径向外侧还设置有共轴线的非闭合环体(14)，所述非闭合环体(14)能够通过限定所述弹性限位板(113)的工作位置的方式来改变所述加工限位槽(111)中的工件的对接状态。