CN108195180A - 自带冷却段的烘干工艺方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种农副产品的烘干工艺及装置，尤其涉及一种自带冷却段的烘干工艺方法及设备；其包括下述步骤：送料、烘干、冷却；重复烘干一次或重复烘干、冷却两步若干次或者重复烘干、冷却、烘干三步若干次；每次烘干后物料内、外水分百分比差不小于百分之二十。由于实施上述技术方案，本申请物料在经烘干机内烘干一段时间后即进行冷却，在冷却时，物料内部水分向外部平衡、补充外部水分，不仅起到快速脱水作用，还可使物料起到缓苏作用；使物料烘干均匀，加大排湿量，在冷却段能够使物料得到缓苏，快速排湿；内部水能够自然补充外部表，使物料得到平衡脱水，色泽不变，保持原色原味，降低变形率；烘干时间提高30%以上，节省能源25%以上。

Description

自带冷却段的烘干工艺方法及设备
技术领域
本申请涉及一种农副产品的烘干工艺及装置，尤其涉及一种自带冷却段的烘干工艺方法及设备。
背景技术
目前，网带烘干机已普遍用于红枣、红辣椒、葫芦籽、打瓜籽、甜叶菊、桑叶、果蔬等农副产品的烘干，农副产品表面形状要求比较严格，如色泽、味道、品相、干湿均匀度、表面形状等。
目前的烘干方法如下：（1）烘干：当物料从进口进入网带烘干机，通过多层网带“Z”字形运行烘干，一直运行到出口；由于烘干时间短，运行行程也短，当物料运行到出口时，部分物料还不干；（2）循环：将干燥后水分还达不到规定标准的物料再次送入烘干机内。这样的二次、反复烘干效率不高，日产量低。
另外农副产品的水分都比较高，脱水所需时间比较长，物料度过4至5个小时，甚至达8至10个小时，物料被长时间闷在烘干机内，烘出来的物料色泽、味道、品相变化很大，干湿不均匀，表面变形严重。例如：烘红辣椒时，红辣椒易变黄，干湿不均匀，有的焦糊高达占10%以上，有的还烘不干；烘打瓜籽时，打瓜籽易翘板变形，变形率达20%以上。
发明内容
本申请的目的在于提出一种能大量提高水分的蒸发量，且能保护物料的色泽、原味不变，提高产量同时保证质量的自带冷却段的烘干工艺方法及设备。
本申请的技术方案之一是这样实现的：自带冷却段的烘干工艺方法，其包括下述步骤：送料、烘干、冷却；重复烘干一次或重复烘干、冷却两步若干次或者重复烘干、冷却、烘干三步若干次；每次烘干后物料内、外水分百分比差不小于百分之二十，每次冷却后物料内、外水分百分比差不大于百分之十五。
进一步的，物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至60%，物料外部水分百分比为20%至30%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至40%，物料外部水分百分比为25%至35%，物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为15%至20%，物料外部水分百分比为5%至10%。
进一步的，物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为70%至90%，物料外部水分百分比为40%至50%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为60%至70%，物料外部水分百分比为50%至60%；物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至55%，物料外部水分百分比为15%至30%；物料第二次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至45%，物料外部水分百分比为20%至35%；物料第三次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为25%至30%，物料外部水分百分比为1%至10%；物料第三次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为5%至15%，物料外部水分百分比为3%至12%。
本申请的技术方案之二是这样实现的：自带冷却段的烘干设备，包括至少一个网带式烘干机和至少一个的冷却机，冷却机的数量比网带式烘干机的数量少一个或二者数量相等；首端为网带式烘干机，网带式烘干机与冷却机间隔相连。
进一步的，还包括能使物料均匀铺开的布料机，布料机的输出端通过输送带与首个网带式烘干机的输入端相连。
进一步的，冷却机包括倾斜输送带，倾斜输送带的输入端与前一个网带式烘干机的输出端相连，倾斜输送带的输出端与后一个网带式烘干机的输入端相连。
进一步的，倾斜输送带的上方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；或/和，倾斜输送带的下方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；当倾斜输送带的上、下方均安装有冷风机时，冷风机送的风相互不影响。
进一步的，网带式烘干机的网带线速度与倾斜输送带的线速度同步。
由于实施上述技术方案，本申请物料在经烘干机内烘干一段时间后即进行冷却，在冷却时，物料内部水分向外部平衡、补充外部水分，不仅起到快速脱水作用，还可使物料起到缓苏作用；本申请使物料烘干均匀，加大排湿量，在冷却段能够使物料得到缓苏，快速排湿；内部水能够自然补充外部表，使物料得到平衡脱水，色泽不变，保持原色原味，降低变形率；烘干时间提高30%以上，节省能源25%以上。
附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请实施例2的结构示意图；
图2是图1的结构示意图。
图例：1.网带式烘干机，2.冷风机，3.倾斜输送带，4.布料机，5.输送带。
具体实施方式：
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，如图1所示，自带冷却段的烘干工艺方法及设备包括下述步骤：送料、烘干、冷却；重复烘干一次或重复烘干、冷却两步若干次或者重复烘干、冷却、烘干三步若干次；每次烘干后物料内、外水分百分比差不小于百分之二十，每次冷却后物料内、外水分百分比差不大于百分之十五。
作为实施例1的优化，物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至60%，物料外部水分百分比为20%至30%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至40%，物料外部水分百分比为25%至35%，物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为15%至20%，物料外部水分百分比为5%至10%。
作为实施例1的优化，物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为70%至90%，物料外部水分百分比为40%至50%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为60%至70%，物料外部水分百分比为50%至60%；物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至55%，物料外部水分百分比为15%至30%；物料第二次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至45%，物料外部水分百分比为20%至35%；物料第三次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为25%至30%，物料外部水分百分比为1%至10%；物料第三次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为5%至15%，物料外部水分百分比为3%至12%。
烘红辣椒，使用现有技术：烘干机的网带总行程为150米，在平均温度80℃时，红辣椒走完150米后，仍然存有30%左右水分，如继续多烘干一会儿，红辣椒表面造成局部受热，产生严重焦糊，而内部水分仍未烘干。
烘红辣椒，使用本申请：在60℃至90℃温度下，烘干一小时，之后冷却10分钟，在冷却阶段，红辣椒内部水分迅速向外补充，且加速排湿；重复上述两步骤，由于在冷却时红辣椒外部水分得以补充，在烘干时红辣椒整体受热均匀，烘干质量高，不会出现局部焦糊局部不干现象，色泽品相好，提高经济收入；另外冷却时的内部水分向外部补充，可提高下一阶段的烘干效率；冷却阶段的排水率占总排水率的25%至35%，可缩短烘干时间，节约能源。
烘打瓜籽，使用现有技术：烘干机的网带总行程为200米，在平均温度为85℃，打瓜籽以每分钟0.6米的线速度前行烘干，走完总行程时，打瓜籽基本没有变形，但仍有25%-30%左右水分；当平均温度提高到90-100℃时，打瓜籽翘板率高达20%以上，失去优良的品相，收购价格大幅度下降，降低经济收入。
烘打瓜籽，使用本申请：在60℃至90℃温度下，烘干一小时，打瓜籽内部水分百分比为70%，外部水分百分比为40%，冷却10至15分钟，打瓜籽内部水分百分比为60%，外部水分百分比为50%；再次烘干一小时，打瓜籽内部水分百分比为40%，外部水分百分比为20%，冷却10至15分钟，打瓜籽内部水分百分比为30%，外部水分百分比为20%；再次烘干一小时，打瓜籽内部水分百分比为30%，外部水分百分比为4%，冷却10至15分钟，打瓜籽内部水分百分比为13%，外部水分百分比为8%。冷却阶段，打瓜籽的水分快速蒸发排出，内部水分向外部平衡补充，补充速度快，使物料起到缓苏作用，不会造成打瓜籽外表干芯里湿，更不会造成打瓜籽外壳收缩变形，即翘板问题；并且可保持良好色泽干燥；冷却阶段的排水率占总排水率的25%至35%，可缩短烘干时间，节约能源。
实施例2，如图1、2所示，自带冷却段的烘干设备包括至少一个网带式烘干机1和至少一个的冷却机，冷却机的数量比网带式烘干机1的数量少一个或二者数量相等；首端为网带式烘干机1，网带式烘干机1与冷却机间隔相连。
作为实施例2的优化，如图1、2所示，自带冷却段的烘干设备还包括能使物料均匀铺开的布料机4，布料机4的输出端通过输送带5与首个网带式烘干机1的输入端相连。布料机4为现有技术，其可将物料均匀铺在输送带5上，提高烘干效率。
作为实施例2的优化，如图1、2所示，冷却机包括倾斜输送带5，倾斜输送带5的输入端与前一个网带式烘干机1的输出端相连，倾斜输送带5的输出端与后一个网带式烘干机1的输入端相连。
作为实施例2的优化，如图1、2所示，倾斜输送带5的上方装有至少一个能向倾斜输送带5垂直送风的冷风机2；或/和，倾斜输送带5的下方装有至少一个能向倾斜输送带5垂直送风的冷风机2；当倾斜输送带5的上、下方均安装有冷风机2时，冷风机2送的风相互不影响。这样可增大物料在冷却阶段的收风面积和时间，确保物料蒸发的水分在冷却阶段被快速排散，加快物料内、外水分平衡速率，为下一阶段烘干做好准备工作。
作为实施例2的优化，如图1、2所示，网带式烘干机1的网带线速度与倾斜输送带5的线速度同步。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (10)

1.一种自带冷却段的烘干工艺方法，其特征在于包括下述步骤：送料、烘干、冷却；重复烘干一次或重复烘干、冷却两步若干次或者重复烘干、冷却、烘干三步若干次；每次烘干后物料内、外水分百分比差不小于百分之二十，每次冷却后物料内、外水分百分比差不大于百分之十五。
2.根据权利要求1所述的自带冷却段的烘干工艺方法，其特征在于：物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至60%，物料外部水分百分比为20%至30%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至40%，物料外部水分百分比为25%至35%，物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为15%至20%，物料外部水分百分比为5%至10%。
3.根据权利要求1或2所述的自带冷却段的烘干工艺方法，其特征在于：物料第一次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为70%至90%，物料外部水分百分比为40%至50%；物料第一次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为60%至70%，物料外部水分百分比为50%至60%；物料第二次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为40%至55%，物料外部水分百分比为15%至30%；物料第二次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为30%至45%，物料外部水分百分比为20%至35%；物料第三次烘干后温度为60℃至90℃，物料内部水分百分比为25%至30%，物料外部水分百分比为1%至10%；物料第三次冷却后温度为30℃至40℃，物料内部水分百分比为5%至15%，物料外部水分百分比为3%至12%。
4.一种自带冷却段的烘干设备，其特征在于：包括至少一个网带式烘干机和至少一个的冷却机，冷却机的数量比网带式烘干机的数量少一个或二者数量相等；首端为网带式烘干机，网带式烘干机与冷却机间隔相连。
5.根据权利要求4所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：还包括能使物料均匀铺开的布料机，布料机的输出端通过输送带与首个网带式烘干机的输入端相连。
6.根据权利要求4或5所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：冷却机包括倾斜输送带，倾斜输送带的输入端与前一个网带式烘干机的输出端相连，倾斜输送带的输出端与后一个网带式烘干机的输入端相连。
7.根据权利要求4或5所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：倾斜输送带的上方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；或/和，倾斜输送带的下方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；当倾斜输送带的上、下方均安装有冷风机时，冷风机送的风相互不影响。
8.根据权利要求6所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：倾斜输送带的上方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；或/和，倾斜输送带的下方装有至少一个能向倾斜输送带垂直送风的冷风机；当倾斜输送带的上、下方均安装有冷风机时，冷风机送的风相互不影响。
9.根据权利要求4或5所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：网带式烘干机的网带线速度与倾斜输送带的线速度同步。
10.根据权利要求7所述的自带冷却段的烘干设备，其特征在于：网带式烘干机的网带线速度与倾斜输送带的线速度同步。
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