CN106172902A - 用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶自动化加工装置，是为解决现有烘干设备不适合条形索状乌龙茶的烘干，且烘干效率低下的缺陷而设计的，该自动化复合烘干装置将第一烘干机构、第一摊凉机构、第一冷却缓苏机构、茶叶提升传输机构、第二烘干机构、第二摊凉机构、第二冷却缓苏机构依次连接，并在中央控制系统的驱动及控制下协同作业，实现条形索状乌龙茶的自动化复合烘干，具有加工效率高、成本低、自动化和智能化程度高、且制成成品茶质量稳定、效果佳的优点。

Description

用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置

技术领域

本发明涉及一种茶叶自动化加工装置，具体地说涉及一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置。

背景技术

凤凰单枞茶是指在广东省潮州市潮安区凤凰山脉的自然条件下，从凤凰水仙品种中选育出来的优异单株及其培育出来的品种、品系和株系，经采青、摊青、晒青、凉青、做青、杀青、揉捻、烘干等独特的加工工艺采制而成的，具有类似多种天然花（果）香和特殊韵味品质的乌龙茶，归属半发酵茶，是全国六大名茶之一。凤凰单枞茶具有条形索状的独特造型以及汤色澄黄明亮、自然花香（果香）明显、蜜味浓郁、山韵明显、滋味醇厚鲜爽、回甘力强，极耐冲泡的品质特点。

凤凰单枞茶与福建武夷大红袍、安溪铁观音等其它乌龙茶系具有不同品质特征与其加工工艺及制成成品茶形状不同有关。凤凰单枞茶具有条形索状的独特造型，且成品茶茶条较厚实，因此传统加工工艺中烘干及摊凉时间较长，从而影响成品茶加工效率；此外，传统工艺主要依靠手工，自动化程度低。

公告号为CN 205143392U的实用新型专利公开了一种茶叶烘干冷却一体机，其设置有烘干箱和冷却箱，烘干箱中利用热风进行快速烘干，然后通过传输机构将经烘干的茶青传送到冷却箱中进行快速冷却，大大缩短了茶叶的生产时间，提高了茶叶的加工效率。但仍存在如下局限性：只适合加工片状、扁平状茶叶，而不适合加工凤凰单枞茶。凤凰单枞茶具有条形索状和茶条厚实的形态特征，上述采用一次性烘干的方法不适合对凤凰单枞茶的加工。

发明内容

为克服现有技术的局限性，本发明的目的是公开一种完全适合条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，包括有：烘干机构、茶叶提升传输机构、摊凉机构以及中央控制系统，其中：

所述烘干机构包括有烘干箱、传动变速装置、回环传送带、烘干板、热风送风装置，其中所述烘干箱为一封闭的箱体，所述回环传送带由上至下分层均匀分布于所述烘干箱内部，并在所述传动变速装置的驱动下回环缓慢传动位移，所述烘干板设置于所述回环传送带上面，所述热风送风装置设置在烘干箱一侧，用于将外部热风炉产生的热空气均匀送入所述烘干箱中；

所述摊凉机构包括有摊凉槽、回环输送带、冷却风扇以及驱动电机，所述摊凉槽为长凹槽状，其横截面呈“U”形，所述回环输送带设置于所述摊凉槽内底部，并在所述驱动电机的驱动下回环传送位移，所述冷却风扇均匀设置于所述摊凉槽上部，并为所述回环输送带上的茶青提供冷却风；

其特征在于：

其还包括有冷却缓苏机构；

所述冷却缓苏机构包括有冷却箱、传动变速装置、回环传送带、冷却板、冷风送风装置，其中所述冷却箱为一封闭的箱体，所述回环传送带由上至下分层均匀分布于所述冷却箱内部，并在所述传动变速装置的驱动下回环缓慢传动位移，所述冷却板设置于所述回环传送带上面，所述冷风送风装置设置在冷却箱一侧，用于将外部制冷装置产生的冷空气均匀送入所述冷却箱中；

所述冷却缓苏机构包括第一冷却缓苏机构以及第二冷却缓苏机构；

所述烘干机构包括第一烘干机构以及第二烘干机构；

所述摊凉机构包括第一摊凉机构以及第二摊凉机构；

所述茶叶提升传输机构一端连接所述第一冷却缓苏机构，另一端连接所述第二烘干机构，用于将经冷却缓苏的茶青提升传输到所述第二烘干机构；

所述第一烘干机构、第一摊凉机构、第一冷却缓苏机构、茶叶提升传输机构、第二烘干机构、第二摊凉机构、第二冷却缓苏机构依次连接，并在所述中央控制系统的控制下协同作业。

优选的，所述冷却缓苏机构内部还设置有抽湿装置，用于抽除所述冷却箱内部多余的水份。

优选的，所述烘干机构内部还设置有感温探头，用于检测烘干箱内部的温度；所述感温探头与所述中央控制系统逻辑连接。

优选的，所述冷却缓苏机构内部还设置有湿度检测探头，用于检测冷却箱内部的湿度；所述湿度检测探头与所述中央控制系统逻辑连接。

采用上述技术方案与现有技术相比，其有益效果是：

1、实现茶叶烘干全自动化、智能化，大大提高茶叶的加工效率。通过中央控制系统控制实现一次烘干、一次摊凉、一次冷却缓苏、二次烘干、二次摊凉、二次冷却缓苏等多个烘干环节的全自动协同作业，克服传统手工无法日夜长时间作业的局限性，大大提高茶叶加工的效率；同时，烘干机构中设置有感温探头，冷却机构中设置有湿度检测探头以及抽湿装置，并与中央控制系统逻辑连接，实现温度、湿度的检测和自动控制，智能化程度高。

2、使得制成的成品茶质量稳定。由于采用机械化自动作业和智能化控制，烘干的温度、时长，摊凉的时长以及冷却缓苏的温度、湿度、时长等按设定的参数执行控制，使得烘干而成的半成品茶质量稳定。

3、完全适合凤凰单枞茶的烘干加工，并且制成成品茶品质高。如前背景技术所述，条形索状、茶条厚实是凤凰单枞茶独特的造型。茶青加工过程中叶梗、叶脉、叶缘的含水量不同，当采用传统一次性烘干或者一次性烘干+摊凉工艺加工时，当烘干温度稍高、烘干时间稍长，达到叶梗、叶脉的烘干要求时，则叶缘易因失水过多而烧焦；当烘干温度稍低、烘干时间稍短，满足叶缘的烘干要求时，叶梗、叶脉则因含水量过高而达不到烘干要求。因此采用传统烘干方法是无法制成高品质凤凰单枞茶的。本发明创造性地采用复合烘干工艺，即：一次烘干、一次摊凉、一次冷却缓苏、二次烘干、二次摊凉、二次冷却缓苏的加工方法，其中：一次烘干使茶青叶缘含水量剩余3%～5%,叶脉、叶梗的含水量剩余10%～15%；一次摊凉的作用是在常温下利用冷却风扇使茶青快速降温，并使热气快速散发掉；一次摊凉同时避免烘干后高温的茶青直接进入冷却箱，热气无法快速散发掉以及冷却耗能大的缺陷；一次冷却缓苏使茶青中叶脉、叶梗中的水分缓慢渗透到叶缘，从而使叶脉、叶梗、叶缘的水分均匀分布，含水量总体达到8%～12%，同时使茶青中的芳香物质均匀分布；二次烘干则使叶缘含水量剩余约2%，叶脉的含水量剩余约5%，叶梗的含水量剩余约8%；二次摊凉再次利用冷却风扇使茶青快速降温，并使热气快速散发掉，同样，二次摊凉同时避免烘干后高温的茶青直接进入冷却箱，热气无法快速散发掉以及冷却耗能大的缺陷；二次冷却缓苏使茶青中叶脉、叶梗中的水分缓慢渗透到叶缘，从而使叶脉、叶梗、叶缘的水分均匀分布，含水量总体达到4%左右；同时再次使茶青中的芳香物质均匀分布。

此外，通过在冷却缓苏机构中设置抽湿装置以及湿度检测探头，检测和控制冷却箱中的湿度，避免冷却箱中的湿度过高造成已烘干茶青再次吸湿，同时利于茶青中水分的渗透以及芳香物质的输布。

另外，在封闭的冷却箱中进行冷却缓苏，能够完全按照冷却缓苏所需的温度、湿度进行设置，使得冷却缓苏不受外界环境的影响，不管雨天、晴天，不论春天、夏天、冬天均能进行加工作业，适应性强。

附图说明

图1是本发明所述自动化复合烘干装置的结构示意图。

图2是本发明所述烘干机构、摊凉机构、冷却缓苏机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，包括第一烘干机构10、第一摊凉机构20、第一冷却缓苏机构30、茶叶提升传输机构40、第二烘干机构10’、第二摊凉机构20’、第二冷却缓苏机构30’，上述各机构依次连接，并在中央控制系统的驱动和控制下协同作业。

如图2所示的烘干机构10，包括有烘干箱15、传动变速装置16、回环传送带12、烘干板11、热风送风装置13，其中烘干箱15为一封闭的箱体，回环传送带12由上至下分层均匀分布于烘干箱15内部，并在传动变速装置16的驱动下回环缓慢传动位移，烘干板11设置在各回环传送带12上面，热风送风装置13设置在烘干箱15右侧，用于将外部热风炉产生的热空气均匀送入烘干箱15中,烘干箱内底部均匀设有3个有感温探头17a、17b、17c，感温探头与中央控制系统逻辑连接，用于检测烘干箱15内部的温度；中央控制系统根据感温探头检测到的温度控制热风送风装置13输送热风速度，从而达到自动控制烘干箱温度的目的。图示回环传送带12共有4层，从上至下依次设置，每一层上均设置有烘干板11，茶青通过烘干箱15的入口14自动输送到烘干板11上，回环传送带12在传动变速装置16的驱动下回环缓慢传动位移，使得烘干板上的茶青在烘干箱中经过3次翻转并烘干，然后通过烘干箱的出口18自动传送到摊凉机构20上。中央控制系统通过控制回环传送带的传送速度控制茶青在烘干箱中滞留的时间，从而实现茶青烘干时间的控制。

如图2所示的摊凉机构20，包括摊凉槽24、回环输送带21、冷却风扇22以及驱动电机23，其中摊凉槽24为长凹槽状，其横截面呈“U”形，回环输送带21设置于摊凉槽24内底部，并在驱动电机23的驱动下回环传送位移，冷却风扇22均匀设置于摊凉槽24上部，并为回环输送带21上的茶青提供冷却风；图示冷却风扇共有4个，均匀设置在摊凉槽24上面。

图2所示冷却缓苏机构30，包括冷却箱35、传动变速装置36、回环传送带33、冷却板32、冷风送风装置34、抽湿装置31、湿度检测探头37a、37b、37c，其中冷却箱35为一封闭的箱体，回环传送带33由上至下分层均匀分布于冷却箱35内部，并在传动变速装置36的驱动下回环缓慢传动位移，冷却板32设置于各回环传送带33上面，冷风送风装置34设置在冷却箱右侧，用于将外部制冷装置产生的冷空气均匀送入冷却箱35中；

抽湿装置31设置于冷却箱的内顶部，用于抽除冷却箱35内部多余的水份。抽湿装置31与中央控制系统逻辑连接。

冷却箱35内底部均匀设有3个有湿度检测探头37a、37b、37c，湿度检测探头与中央控制系统逻辑连接，用于检测冷却箱35内部的湿度；中央控制系统根据湿度检测探头检测到的湿度参数控制抽湿装置31的启闭。当湿度检测探头检测到冷却箱35中的湿度高于设定参数时，开启抽湿装置进行抽湿；当湿度检测探头检测到冷却箱35中的湿度低于设定参数时，关闭抽湿装置，从而达到自动控制冷却箱湿度的目的。

图示冷却箱内部的回环传送带33共有4层，从上至下依次设置，每一层上均设置有冷却板32，茶青通过冷却箱35的入口38自动输送到冷却板32上，回环传送带33在传动变速装置36的驱动下回环缓慢传动位移，使得冷却板上的茶青在冷却箱中经过3次翻转并冷却缓苏，然后通过冷却箱的出口39自动传送到茶叶提升传输机构40上。中央控制系统通过控制冷却箱中回环传送带33的传送速度控制茶青在冷却箱中滞留的时间，从而实现茶青冷却缓苏时间的控制。

图1所示茶叶提升传输机构40一端连接所述第一冷却缓苏机构30，另一端连接第二烘干机构10’，用于将经第一次冷却缓苏的茶青提升传输到第二烘干机构10’；

使用时，先将茶青通过烘干箱上的入口14送入第一烘干机构，在中央控制系统的驱动和控制下，茶青在第一烘干机构中自动完成第一次烘干，在第一摊凉机构中自动完成第一次摊凉，在第一冷却缓苏机构中自动完成第一次冷却缓苏，然后通过茶叶提升传输机构自动传送到第二烘干机构，在第二烘干机构中自动完成第二次烘干，在第二摊凉机构中自动完成第二次摊凉，在第二冷却缓苏机构中自动完成第二次冷却缓苏，从而实现茶青的自动化复合烘干。

当然，上述只是公开本发明的优选实施方式，任何采用发明权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本发明权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，包括有：烘干机构、茶叶提升传输机构、摊凉机构以及中央控制系统，其中：

所述烘干机构包括有烘干箱、传动变速装置、回环传送带、烘干板、热风送风装置，其中所述烘干箱为一封闭的箱体，所述回环传送带由上至下分层均匀分布于所述烘干箱内部，并在所述传动变速装置的驱动下回环缓慢传动位移，所述烘干板设置于所述回环传送带上面，所述热风送风装置设置在烘干箱一侧，用于将外部热风炉产生的热空气均匀送入所述烘干箱中；

所述摊凉机构包括有摊凉槽、回环输送带、冷却风扇以及驱动电机，所述摊凉槽为长凹槽状，其横截面呈“U”形，所述回环输送带设置于所述摊凉槽内底部，并在所述驱动电机的驱动下回环传送位移，所述冷却风扇均匀设置于所述摊凉槽上部，并为所述回环输送带上的茶青提供冷却风；

其特征在于：

其还包括有冷却缓苏机构；

所述冷却缓苏机构包括有冷却箱、传动变速装置、回环传送带、冷却板、冷风送风装置，其中所述冷却箱为一封闭的箱体，所述回环传送带由上至下分层均匀分布于所述冷却箱内部，并在所述传动变速装置的驱动下回环缓慢传动位移，所述冷却板设置于所述回环传送带上面，所述冷风送风装置设置在冷却箱一侧，用于将外部制冷装置产生的冷空气均匀送入所述冷却箱中；

所述冷却缓苏机构包括第一冷却缓苏机构以及第二冷却缓苏机构；

所述烘干机构包括第一烘干机构以及第二烘干机构；

所述摊凉机构包括第一摊凉机构以及第二摊凉机构；

所述茶叶提升传输机构一端连接所述第一冷却缓苏机构，另一端连接所述第二烘干机构，用于将经冷却缓苏的茶青提升传输到所述第二烘干机构；

所述第一烘干机构、第一摊凉机构、第一冷却缓苏机构、茶叶提升传输机构、第二烘干机构、第二摊凉机构、第二冷却缓苏机构依次连接，并在所述中央控制系统的控制下协同作业。

2.根据权利要求1所述一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，其特征在于：所述冷却缓苏机构内部还设置有抽湿装置，用于抽除所述冷却箱内部多余的水份。

3.根据权利要求1所述一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，其特征在于：所述烘干机构内部还设置有感温探头，用于检测烘干箱内部的温度；所述感温探头与所述中央控制系统逻辑连接。

4.根据权利要求2所述一种用于条形索状乌龙茶加工的自动化复合烘干装置，其特征在于：所述冷却缓苏机构内部还设置有湿度检测探头，用于检测冷却箱内部的湿度；所述湿度检测探头与所述中央控制系统逻辑连接。