CN203105516U - 用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，所述装置包括有燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构、连接于所述燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构之间的茶青青臭味挥发机构以及中央控制系统，本实用新型通过燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构实现茶青“热风”+“微波”二段式自动化杀青，具有杀青脱水率高、受热均匀，对有效成分保持好，杀青叶干边少、茶条绿润、碎茶含量少，叶底绿翠、黄芽香气高锐、滋味醇和的效果以及自动化程度高、操作方便等优点。

Description

用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体地说是一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置。 

背景技术

凤凰乌龙茶是指在广东省潮安县凤凰山的自然条件下，从凤凰水仙品种中选育出来的优异单株及其培育出来的品种、品系和株系，经采青→摊青→晒青→晾青→做青（包括碰青、摇青和静置）→杀青→揉捻→烘干等独特的加工工艺采制而成的，具有类似多种天然花香和特殊韵味品质的乌龙茶，归属半发酵茶，是全国六大名茶之一。凤凰乌龙茶具有条索状的独特造型以及汤色澄黄明亮、自然花香明显、蜜味浓郁、山韵明显、滋味醇厚鲜爽、回甘力强，极耐冲泡的品质特性。 

凤凰乌龙茶具有上述品质特性与其独特的加工工艺密切相关，其中杀青工艺对形成凤凰乌龙茶上述品质特性尤为重要。由于凤凰乌龙茶属于半发酵茶，杀青的程度直接影响茶叶色、香、味的形成及制成成品茶的品质。传统的杀青方法是手工杀青，而手工杀青主要依靠制茶师傅的制茶水平和经验进行操作，存在技术要求高、门槛高、质量不稳定以及效率低的局限性；现有部分采用高温炒制的燃气滚筒炒青机代替手工杀青，但仍存在杀青不均匀、效果差的局限性。 

公布号为CN 102524436A，公布日为2012年7月4日的发明专利申请公开了一种针对绿茶的微波、热风联合杀青方法，该方法同时利用微波和热风联合对茶叶进行杀青，具有杀青时间短、效率高的优点。该杀青方法仅仅适合绿茶等不发酵或轻发酵类茶的快速杀青，而不适合于乌龙茶等半发酵茶的杀青。凤凰乌龙茶属于半发酵茶，其杀青时间、温度及火候的控制均与绿茶不同，因此该方法无法应用到凤凰乌龙茶等半发酵茶类的杀青。另外，凤凰乌龙茶具有条索状的独特造型，该独特造型使得成品茶较厚实，因此采用组合式快速杀青方法难以使茶青的内含物及芳香物质完全释放，从而影响制成成品茶的品质。 

发明内容

为克服现有技术的局限性，本实用新型的目的是公开一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，利用该装置具有杀青叶干边少、茶条绿润、碎茶含量少，叶底绿翠、黄芽香气高锐、滋味醇和的效果以及自动化程度高、操作方便等优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，包括有燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构，所述隧道式微波杀青机构包括有加热箱、微波杀青传输平台、微波发生器及控制系统，所述微波发生器均匀设置在加热箱内顶部，所述微波杀青传输平台设置在加热箱内底部并在电机的驱动下前后传动，使得置于所述微波杀青传输平台上的茶青在微波发生器的作用下加热杀青，其特征在于：所述燃气滚筒杀青机构包括有罩体、滚筒、燃气炉头、鼓风机、主动托轮及被动托轮，所述滚筒为长圆筒体，其内侧壁均匀设置有呈渐开线状分布的螺旋式刀肋；所述罩体呈圆筒体状，所述滚筒的两端分别通过所述主动托轮及被动托轮悬挂起来并在主动托轮的驱动下沿滚筒中心轴转动，所述滚筒主体套接置于罩体内部，所述燃气炉头设置在罩体内部并置于滚筒之下，所述罩体侧壁设有鼓风机用于为罩体内部鼓风；所述燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构之间连接有茶青青臭味挥发机构。 

优选的，所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置还包括有中央控制系统，所述燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构以及茶青青臭味挥发机构在所述中央控制系统的驱动下协同作业。 

优选的，所述滚筒长度为4～5米，内径0.8～1.0米，所述呈渐开线状分布的螺旋式刀肋为从滚筒内侧壁一端呈渐开线状并沿螺旋轨迹延伸到滚筒内侧壁的另一端。 

优选的，所述呈渐开线状分布的螺旋式刀肋有多个且均匀分布。 

优选的，所述螺旋式刀肋与所述滚筒转动方向上的切线之间形成的弦切角为30°～90°。 

优选的，所述茶青青臭味挥发机构包括有回环输送带、驱动电机及送风机构，所述回环输送带在驱动电机的驱动下将茶青从所述燃气滚筒杀青机构出口缓慢传送至所述微波杀青机构入口，所述送风机构设置于回环输送带上方，为回环输送带上的茶青送风。 

采用上述技术方案与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型采用独特的二段式杀青装置即“热风+微波”杀青，具有脱水率高、受热均匀，对有效成分保持好，杀青叶干边少、茶条绿润、碎茶含量少，叶底绿翠、黄芽香气高锐、滋味醇和的效果。该工艺独特之处在于： 

首先，二段式杀青既有 “爆炒”快速脱水、快速起香作用，又有“焖炒”均匀加热、释香透彻作用。一方面，利用燃气燃烧快速产生热能，再通过鼓风机鼓风形成热气并均匀分布于所述滚筒四周，使滚筒内部温度快速达到100～110℃，且加热均匀，从而使得置于滚筒内部的茶青处于“爆炒”状态而短时间内快速升温以达到均匀杀青、快速脱水、快速起香目的；另一方面，在热风杀青的基础上，再利用微波加热杀青进行“焖炒”，既能使茶青内外加热均匀，利于内部芳香物质的彻底释出，又能防止水分蒸发太多导致叶片干枯、碎裂。“热风+微波”二者在杀青起香过程相互作用、相互促进，其中热风杀青使得茶青表层的芳香物质快速释出，而微波杀青又使得茶青内部的芳香物质均匀、快速渗透至茶青表层，进一步促进茶青表层芳香物质的释出；而茶青表层的芳香物质释出又利于茶青内部芳香物质输布到茶青表层，使得茶青内部芳香物质释出更透彻、更全面。二者结合使得较厚实的条索状茶青中芳香物质释出快速、透彻、全面，从而为制成自然花香高锐的成品茶打下坚实基础。

其次，在燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构之间设置有开放式的茶青青臭味挥发机构，使得热风杀青的“爆炒”过程中产生的茶青青臭味能快速挥发。由于采用燃气滚筒杀青机构进行杀青既要保证“爆炒”时有较高的温度，又要防止“爆炒”时温度过高而导致茶青产生焦边、烂边或者焦黄等杀青过度情况，因此采用相对密封的燃气滚筒进行杀青，但此时在“爆炒”过程中产生的茶青青臭味无法挥发，因此在燃气滚筒杀青机构之后设置茶青青臭味挥发机构能防止“爆炒”过程产生的茶青青臭味因无法挥发，驻留回渗导致成品茶若涩、青臭味重的缺陷。 

再次，热风杀青也能使茶青在“爆炒”杀青过程不因温度过高、热气分布不均匀而出现茶青焦边、烂边或者焦黄的毛病，也不因温度过低达不到快速起香效果，使得杀青均匀、温度适中，起香效果好，成品率高。同时，长达5米的滚筒、呈渐开线状分布的螺旋式刀肋以及螺旋式刀肋与所述滚筒转动方向上的切线之间形成的弦切角为30°～90°使得杀青过程茶青均匀分散翻转，均匀受热并均匀位移，一方面使得茶青杀青效果更好；另一方面也利于流水线作业。因为茶青从进入滚筒经翻转位移至出滚筒约12分钟，刚好完成热风杀青而进入下一杀青环节，使得茶青能源源不断进入滚筒并依次输出滚筒，中间不间断、不停留。 

另外，本实用新型装置燃气滚筒杀青、茶青青臭味挥发以及隧道式微波杀青是在中央控制系统的驱动下协同作业并自动完成的，具有人工干预少，自动化、智能化高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型所述杀青装置的结构示意图。 

图2是本实用新型所述燃气滚筒杀青机构横截面的结构示意图。 

图3是本实用新型所述滚筒沿轴截面的结构示意图。 

图4是本实用新型所述螺旋式刀肋的布置示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2、3、4所示的一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，包括有燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构以及中央控制系统20，所述隧道式微波杀青机构包括有加热箱3、微波杀青传输平台18、微波发生器1及控制系统2，其中微波发生器1均匀设置在加热箱3内顶部，微波杀青传输平台18设置在加热箱3内底部并在电机17的驱动下前后往复传动，使得置于微波杀青传输平台18上的茶青在微波发生器1的作用下加热杀青；所述燃气滚筒杀青机构包括有罩体9、滚筒7、燃气炉头14、鼓风机13、主动托轮11及被动托轮8，滚筒7为长圆筒体，其内侧壁均匀设置有呈渐开线状分布的螺旋式刀肋19；罩体9呈圆筒体状，滚筒7的两端分别通过主动托轮11及被动托轮8悬挂起来并在主动托轮11的驱动下沿滚筒中心轴转动，其中，主动托轮11在驱动电机12的驱动下转动并带动滚筒同步转动；滚筒7的主体套接置于罩体9内部，燃气炉头14设置在罩体9内部并置于滚筒7之下，罩体9侧壁设有鼓风机13用于为罩体内部鼓风；燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构之间连接有茶青青臭味挥发机构，该茶青青臭味挥发机构包括有回环输送带16、驱动电机15及送风机构5，回环输送带16在驱动电机15的驱动下将茶青从所述燃气滚筒杀青机构出口6缓慢传送至所述微波杀青机构入口4，送风机构5由多个冷却风扇构成，多个冷却风扇均匀设置于回环输送带16上方，为回环输送带16上的茶青送风；所述燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构以及茶青青臭味挥发机构在所述中央控制系统20的驱动下协同作业。 

其中滚筒7的长度为4.5米，内径0.8米，使得茶青从进入滚筒至翻转位移出滚筒的时间为10～15分钟，刚才完成一次滚筒杀青过程。 

如图2所示，呈渐开线状分布的螺旋式刀肋7有多个且均匀分布，图2所示的螺旋式刀肋共六个，均匀分布于滚筒内侧壁上。 

如图3所示，所述呈渐开线状分布的螺旋式刀肋19为从滚筒7内侧壁一端呈渐开线状并沿螺旋轨迹延伸到滚筒7内侧壁的另一端。 

如图4所示，螺旋式刀肋19与滚筒7转动方向上的切线之间形成的弦切角为60°。 

下面结合附图1具体说明本实用新型用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置实现自动化杀青的工作过程。 

⑴．燃气滚筒杀青：开启燃气滚筒杀青装置使其滚筒7自动翻转并加热，直到温度升至100～110℃，将茶青通过自动送料机构源源不断地送入燃气滚筒杀青装置内部，茶青在滚筒7内部翻转滚动杀青约12分钟，杀青温度为100～110℃；其中，滚筒7长度为4.5，内径0.8米，转速为28转/分钟，使得茶青从进入滚筒至翻转位移到燃气滚筒杀青机构出口6的时间刚好约12分钟，完成燃气滚筒杀青全过程。通过调节滚筒的转速，可控制茶青在滚筒内部的杀青时间，一般情况下，为保证杀青效果，即杀青时间控制在10～15分钟，控制滚筒的转速在27～32转/分钟即可达到较好的杀青效果。 

⑵．茶青青臭味挥发：经燃气滚筒杀青的茶青自动传送到所述茶青青臭味挥发机构的回环输送带16上，经送风机构5送风挥发茶青青臭味；其中茶青青臭味挥发时间为4分钟，其中通过调节回环输送带的传动速度使得茶青在回环输送带上停留的时间约4分钟，并自动通过微波杀青机构入口4进入微波杀青箱3。 

(3)隧道式微波杀青：茶青自动传送至隧道式微波杀青装置中，进行微波杀青，杀青时间为13，杀青温度约70～80℃。 

上述燃气滚筒杀青、茶青青臭味挥发以及隧道式微波杀青过程是在中央控制系统20的驱动下协同作业并自动完成的。 

当然，上述只是公开本实用新型的优选实施方式，任何采用实用新型权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本实用新型权利要求范围内。 

Claims (6)

1.一种用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，包括有燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构，所述隧道式微波杀青机构包括有加热箱、微波杀青传输平台、微波发生器及控制系统，所述微波发生器均匀设置在加热箱内顶部，所述微波杀青传输平台设置在加热箱内底部并在电机的驱动下前后传动，使得置于所述微波杀青传输平台上的茶青在微波发生器的作用下加热杀青，其特征在于：所述燃气滚筒杀青机构包括有罩体、滚筒、燃气炉头、鼓风机、主动托轮及被动托轮，所述滚筒为长圆筒体，其内侧壁均匀设置有呈渐开线状分布的螺旋式刀肋；所述罩体呈圆筒体状，所述滚筒的两端分别通过所述主动托轮及被动托轮悬挂起来并在主动托轮的驱动下沿滚筒中心轴转动，所述滚筒主体套接置于罩体内部，所述燃气炉头设置在罩体内部并置于滚筒之下，所述罩体侧壁设有鼓风机用于为罩体内部鼓风；所述燃气滚筒杀青机构及隧道式微波杀青机构之间连接有茶青青臭味挥发机构。

2.如权利要求1所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，其特征在于：还包括有中央控制系统，所述燃气滚筒杀青机构、隧道式微波杀青机构以及茶青青臭味挥发机构在所述中央控制系统的驱动下协同作业。

3.如权利要求1所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，其特征在于：所述滚筒长度为4～5米，内径0.8～1.0米，所述呈渐开线状分布的螺旋式刀肋为从滚筒内侧壁一端呈渐开线状并沿螺旋轨迹延伸到滚筒内侧壁的另一端。

4.如权利要求1所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，其特征在于：所述呈渐开线状分布的螺旋式刀肋有多个且均匀分布。

5.如权利要求1所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，其特征在于：所述螺旋式刀肋与所述滚筒转动方向上的切线之间形成的弦切角为30°～90°。

6.如权利要求1所述用于条索状凤凰乌龙茶的二段式杀青装置，其特征在于：所述茶青青臭味挥发机构包括有回环输送带、驱动电机及送风机构，所述回环输送带在驱动电机的驱动下将茶青从所述燃气滚筒杀青机构出口缓慢传送至所述微波杀青机构入口，所述送风机构设置于回环输送带上方，为回环输送带上的茶青送风。

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