CN108195169A - 一种空气循环式化工粉料干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空气循环式化工粉料干燥设备，属于化工技术领域。工作时将物料从进料管输入到干燥室内，然后通过加压泵将空气输入到干燥室内，在空气的输入能够对物料进行干燥处理，且在搅拌装置的作用下，能够加大粉体物料与空气的接触面积，大大加快了物料的干燥速率，然后通过吸尘泵将干燥室内的吸收出来，在吸尘泵的作用下将气体吸出排放到粉尘吸收罐内，如此形成空气循环，大大加快了物料的干燥速率；待物料干燥完全，将物料从排料管排出；干燥完成，对该装置进行清洗，将清洗水从进水管输入到干燥室内，在加压泵的作用下，使得清洗水具有一定的冲击力，能够将黏在搅拌装置和干燥室内壁上的物料清洗干净，大大保证了该装置的使用寿命。

Description

一种空气循环式化工粉料干燥设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种空气循环式化工粉料干燥设备。
背景技术
在化工生产中，粉尘物料是非常常见的一种化工原料，在粉尘化工原料在使用之前需要对化工粉尘物料进行干燥处理，且由于粉尘物料不易干燥，容易产生粉尘，现有的粉尘干燥装置，干燥不彻底，容易使得粉尘物料黏在干燥装置的内壁上，长期以往会对干燥装置造成损坏，增加了生产成本。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够除尘，且干燥彻底的空气循环式化工粉料干燥设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种空气循环式化工粉料干燥设备，包括底板，所述底板的顶部设置有干燥室、支撑竖杆和粉尘吸收罐；所述干燥室设置在底板的顶部，且通过螺钉固定在底板上；干燥室的内部设置有搅拌装置、清洗装置和均流板；所述清洗装置由驱动电机、主动轮、装置外壳、蓄水腔、排水孔、加压泵、进水管和从动轮组成；所述装置外壳通过螺钉固定在支撑板的顶部；所述主动轮设置在装置外壳的内部右侧，主动轮通过连接轴与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在装置外壳的顶部右侧；所述从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；所述进水管套接在从动轮的内侧，顶部贯穿装置外壳的顶板延伸到装置外壳的上方，底部贯穿装置外壳的底部与蓄水腔相连接；所述加压泵设置在进水管上，装置外壳的顶部；所述蓄水腔的焊接在进水管的底部；所述排水孔设置有若干个，且均匀的设置在蓄水腔上；所述搅拌装置由搅拌轴、螺旋桨叶、搅拌横杆和搅拌竖杆组成；所述搅拌轴设置为中空管，搅拌轴的顶部焊接在蓄水腔的底部，与蓄水腔相连接；且在搅拌轴上设置有若干个通孔；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述搅拌横杆设置有多个，对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌竖杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且焊接在搅拌横杆的左右两端；所述均流板的左右两端焊接在干燥室的左右两内壁上；干燥室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉固定在干燥室的顶部，通过螺栓螺母固定在干燥室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗；所述进料斗设置在支撑板的顶部左侧，贯穿支撑板与均流板焊接在一起；干燥室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在干燥室的左侧底部；干燥室的右侧设置有吸尘管；所述吸尘管的顶部焊接在干燥室的右侧，吸尘管的底部焊接在粉尘吸收罐的顶部，且在吸尘管上设置有粉尘腔和吸尘泵；所述吸尘泵设置在吸尘管上，且与吸尘管固定连接；所述粉尘腔设置在吸尘泵的下方，与吸尘管固定连接；所述支撑竖杆的底部焊接在底板的顶部，干燥室的右侧，粉尘吸收罐的左侧。
作为本发明进一步的改进方案：所述底板上设置有若干个安装孔，且均匀的设置在底板上。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机和吸尘泵均通过控制开关与电源相连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述粉尘吸收罐的底部设置有排尘管，粉尘吸收罐的顶部设置有排气管。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有控制阀。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、搅拌横杆和搅拌竖杆均由中空管制成，且在搅拌竖杆上设置有若干个通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单、设计合理、使用方便；工作时将物料从进料斗输入到干燥室内，然后通过加压泵将空气输入到干燥室内，在空气的输入能够对物料进行干燥处理，且在搅拌装置的作用下，能够加大粉体物料与空气的接触面积，大大加快了物料的干燥速率，然后通过吸尘泵将干燥室内的吸收出来，在吸尘泵的作用下，将气体吸出排放到粉尘吸收罐内，如此形成空气循环，大大加快了物料的干燥速率；待物料干燥完全，将物料从排料管排出；干燥完成，对该装置进行清洗，将清洗水从进水管输入到干燥室内，在加压泵的作用下，使得清洗水具有一定的冲击力，能够将黏在搅拌装置和干燥室内壁上的物料清洗干净，大大保证了该装置的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为空气循环式化工粉料干燥设备结构示意图；
图2为空气循环式化工粉料干燥设备中的搅拌装置结构示意图；
图3为空气循环式化工粉料干燥设备中的清洗装置结构示意图；
图中：1-排料管、2-干燥室、3-搅拌装置、31-搅拌轴、32-螺旋桨叶、33-搅拌竖杆、34-搅拌横杆、4-均流板、5-进料斗、6-清洗装置、61-驱动电机、62-主动轮、63-装置外壳、64-蓄水腔、65-排水孔、66-加压泵、67-进水管、68-从动轮、7-支撑板、8-支撑竖杆、9-吸尘管、10-吸尘泵、11-粉尘腔、12-粉尘吸收罐、13-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种空气循环式化工粉料干燥设备，包括底板13，所述底板13的顶部设置有干燥室2、支撑竖杆8和粉尘吸收罐12；所述干燥室2设置在底板13的顶部，且通过螺钉固定在底板13上；干燥室2的内部设置有搅拌装置3、清洗装置6和均流板4；所述均流板4的左右两端焊接在干燥室2的左右两内壁上；干燥室2的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7通过螺钉固定在干燥室2的顶部，通过螺栓螺母固定在干燥室2的顶部，支撑板7的顶部设置有进料斗5；所述进料斗5设置在支撑板7的顶部左侧，贯穿支撑板7与均流板4焊接在一起；干燥室2的左侧设置有排料管1；所述排料管1焊接在干燥室2的左侧底部；干燥室2的右侧设置有吸尘管9；所述吸尘管9的顶部焊接在干燥室2的右侧，吸尘管9的底部焊接在粉尘吸收罐12的顶部，且在吸尘管9上设置有粉尘腔11和吸尘泵10；所述吸尘泵10设置在吸尘管9上，且与吸尘管9固定连接；所述粉尘腔11设置在吸尘泵10的下方，与吸尘管9固定连接；所述支撑竖杆8的底部焊接在底板13的顶部，干燥室2的右侧，粉尘吸收罐12的左侧；底板13用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；干燥室2用于对物料进行干燥处理；均流板4能够将清洗水均匀的输入到干燥室2内，对干燥室2的内壁进行清洗处理；进料斗5用于将需要干燥的物料输入到干燥室2内；吸尘管9用于将干燥室2内的空气吸收出去，并放在粉尘吸收罐12内，以便于能够将粉尘充分利用；粉尘吸收罐12用于暂时存储粉尘。
请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置3由搅拌轴31、螺旋桨叶32、搅拌横杆34和搅拌竖杆33组成；所述搅拌轴31设置为中空管，搅拌轴31的顶部焊接在蓄水腔64的底部，与蓄水腔64相连接；且在搅拌轴31上设置有若干个通孔；所述螺旋桨叶32焊接在搅拌轴31上；所述搅拌横杆34设置有多个，对称焊接在搅拌轴31的左右两侧；所述搅拌竖杆33设置有两个，对称设置在搅拌轴31的左右两侧，且焊接在搅拌横杆34的左右两端；用于对物料进行搅拌，加大了粉尘与空气的接触面积，加快物料的干燥速率。
请参阅图3，本发明中，所述清洗装置6由驱动电机61、主动轮62、装置外壳63、蓄水腔64、排水孔65、加压泵66、进水管67和从动轮68组成；所述装置外壳63通过螺钉固定在支撑板7的顶部；所述主动轮62设置在装置外壳63的内部右侧，主动轮62通过连接轴与驱动电机61相连接；所述驱动电机61通过螺钉固定在装置外壳63的顶部右侧；所述从动轮68设置在主动轮62的左侧，且与主动轮62相啮合；所述进水管67套接在从动轮68的内侧，顶部贯穿装置外壳63的顶板延伸到装置外壳63的上方，底部贯穿装置外壳63的底部与蓄水腔64相连接；所述加压泵66设置在进水管67上，装置外壳63的顶部；所述蓄水腔64的焊接在进水管67的底部；所述排水孔65设置有若干个，且均匀的设置在蓄水腔64上；用于将清洗水输入到进水管67内，从排水孔65排出，并对干燥室2的内壁进行清洗，且能够对搅拌轴31、螺旋桨叶32、搅拌横杆34和搅拌竖杆33进行清洗处理。
本发明的工作原理是：工作时将物料从进料斗5输入到干燥室2内，然后通过加压泵66将空气输入到干燥室2内，在空气的输入能够对物料进行干燥处理，且在搅拌装置3的作用下，能够加大粉体物料与空气的接触面积，大大加快了物料的干燥速率，然后通过吸尘泵10将干燥室2内的吸收出来，在吸尘泵10的作用下，将气体吸出排放到粉尘吸收罐12内，如此形成空气循环，大大加快了物料的干燥速率；待物料干燥完全，将物料从排料管1排出；干燥完成，对该装置进行清洗，将清洗水从进水管67输入到干燥室2内，在加压泵66的作用下，使得清洗水具有一定的冲击力，能够将黏在搅拌装置3和干燥室2内壁上的物料清洗干净，大大保证了该装置的使用寿命，降低了生产成本。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种空气循环式化工粉料干燥设备，包括底板（13），其特征是，所述底板（13）的顶部设置有干燥室（2）、支撑竖杆（8）和粉尘吸收罐（12）；所述干燥室（2）设置在底板（13）的顶部，且通过螺钉固定在底板（13）上；干燥室（2）的内部设置有搅拌装置（3）、清洗装置（6）和均流板（4）；所述清洗装置（6）由驱动电机（61）、主动轮（62）、装置外壳（63）、蓄水腔（64）、排水孔（65）、加压泵（66）、进水管（67）和从动轮（68）组成；所述装置外壳（63）通过螺钉固定在支撑板（7）的顶部；所述主动轮（62）设置在装置外壳（63）的内部右侧，主动轮（62）通过连接轴与驱动电机（61）相连接；所述驱动电机（61）通过螺钉固定在装置外壳（63）的顶部右侧；所述从动轮（68）设置在主动轮（62）的左侧，且与主动轮（62）相啮合；所述进水管（67）套接在从动轮（68）的内侧，顶部贯穿装置外壳（63）的顶板延伸到装置外壳（63）的上方，底部贯穿装置外壳（63）的底部与蓄水腔（64）相连接；所述加压泵（66）设置在进水管（67）上，装置外壳（63）的顶部；所述蓄水腔（64）的焊接在进水管（67）的底部；所述排水孔（65）设置有若干个，且均匀的设置在蓄水腔（64）上；所述搅拌装置（3）由搅拌轴（31）、螺旋桨叶（32）、搅拌横杆（34）和搅拌竖杆（33）组成；所述搅拌轴（31）设置为中空管，搅拌轴（31）的顶部焊接在蓄水腔（64）的底部，与蓄水腔（64）相连接；且在搅拌轴（31）上设置有若干个通孔；所述螺旋桨叶（32）焊接在搅拌轴（31）上；所述搅拌横杆（34）设置有多个，对称焊接在搅拌轴（31）的左右两侧；所述搅拌竖杆（33）设置有两个，对称设置在搅拌轴（31）的左右两侧，且焊接在搅拌横杆（34）的左右两端；所述均流板（4）的左右两端焊接在干燥室（2）的左右两内壁上；干燥室（2）的顶部设置有支撑板（7）；所述支撑板（7）通过螺钉固定在干燥室（2）的顶部，通过螺栓螺母固定在干燥室（2）的顶部，支撑板（7）的顶部设置有进料斗（5）；所述进料斗（5）设置在支撑板（7）的顶部左侧，贯穿支撑板（7）与均流板（4）焊接在一起；干燥室（2）的左侧设置有排料管（1）；所述排料管（1）焊接在干燥室（2）的左侧底部；干燥室（2）的右侧设置有吸尘管（9）；所述吸尘管（9）的顶部焊接在干燥室（2）的右侧，吸尘管（9）的底部焊接在粉尘吸收罐（12）的顶部，且在吸尘管（9）上设置有粉尘腔（11）和吸尘泵（10）；所述吸尘泵（10）设置在吸尘管（9）上，且与吸尘管（9）固定连接；所述粉尘腔（11）设置在吸尘泵（10）的下方，与吸尘管（9）固定连接；所述支撑竖杆（8）的底部焊接在底板（13）的顶部，干燥室（2）的右侧，粉尘吸收罐（12）的左侧。
2.根据权利要求1所述的空气循环式化工粉料干燥设备，其特征是，所述底板（13）上设置有若干个安装孔，且均匀的设置在底板（13）上。
3.根据权利要求1或2所述的空气循环式化工粉料干燥设备，其特征是，所述驱动电机（61）和吸尘泵（10）均通过控制开关与电源相连接。
4.根据权利要求1或2所述的空气循环式化工粉料干燥设备，其特征是，所述粉尘吸收罐（12）的底部设置有排尘管，粉尘吸收罐（12）的顶部设置有排气管。
5.根据权利要求1或2所述的空气循环式化工粉料干燥设备，其特征是，所述排料管（1）上设置有控制阀。
6.根据权利要求1或2所述的空气循环式化工粉料干燥设备，其特征是，所述搅拌轴（31）、搅拌横杆（34）和搅拌竖杆（33）均由中空管制成，且在搅拌竖杆（33）上设置有若干个通孔。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622

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