CN108194430B - 一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵 - Google Patents

一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，涉及屏蔽泵技术领域，包括包括泵部分和电机，泵部分和电机同用一根中心轴，泵腔与电机腔连通，所述泵部分设有吸入段、首级叶轮、次级叶轮、次级导叶和排出段，吸入段和排出段分别位于泵部分的首末两端，次级叶轮和次级导叶固定安装在中心轴上；本发明屏蔽泵含有既能输送液体又能输送气体的叶轮组，实现气液混合输送，同时利用气体与液体的压力流动关系使液体流过电机充当循环液来冷却电机和润滑轴承。

Description

一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵
技术领域
本发明属于屏蔽泵技术领域，具体涉及一种气液混合介质的侧流屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵是一种无泄露、低振动、低噪声、安全可靠的特种泵，机泵同轴构成一体化的密封结构，取消机械密封和风扇，采用滑动轴承，必须依靠流入电机循环液体进行冷却电机和润滑轴承，而当泵内混有气体时，离心叶轮无法实现输送的功能，整个电泵即无法工作。所以屏蔽泵的使用要求一直是必须输送液体，不得汽化。
在特殊情况中，存在气液混合介质，或者易汽化介质在输送过程中部分汽化出现气液混合状态，无法使用常规屏蔽泵。当需要从底部自吸液体时，易汽化介质因为在自吸过程中会出现汽化现象，所以无法使用常规屏蔽泵实现自吸。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种气液混合介质的侧流屏蔽泵，本发明屏蔽泵含有既能输送液体又能输送气体的叶轮组，实现气液混合输送，同时利用气体与液体的压力流动关系使液体流过电机充当循环液来冷却电机和润滑轴承。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，包括泵部分和电机，泵部分和电机同用一根中心轴，泵腔与电机腔连通，所述泵部分设有吸入段、首级叶轮、次级叶轮、次级导叶和排出段，吸入段和排出段分别位于泵部分的首末两端，次级叶轮和次级导叶固定安装在中心轴上，各次级叶轮左右两外侧均安装有次级导叶，次级叶轮位于次级导叶中间，所述次级导叶侧面设有导叶大孔、导叶小孔和环形流道，所述导叶大孔和导叶小孔设于环形流道末端，所述电机包括转子轴中心孔，转子轴中心孔连通至次级叶轮。
优选地，所述首级叶轮为离心式叶轮，次级叶轮为开式放射状叶轮。
优选地，所述开式放射状叶轮为叶轮片一端固定在叶轮轴上呈放射状，所述叶轮片设置至少两片。
优选地，所述首级叶轮、次级叶轮和次级导叶的外径大小均相同。
优选地，所述泵部分顶部安装有接线盒，所述接线盒焊接在泵部分外壁顶部。
优选地，所述电机内设有屏蔽套，所述屏蔽套厚度为0.45mm-0.6mm。
优选地，所述泵腔与电机腔密封在外壳内，外壳用密封垫进行静密封。
本发明具有如下的有益效果：
(1)、本屏蔽泵含有既能输送液体又能输送气体的叶轮组，实现气液混合输送，同时利用液体的压力流动关系使液体流过电机充当循环液来冷却电机和润滑轴承；
(2)、在系统条件异常苛刻时，如液位较低，管路阻力过大等，液体介质会因装置汽蚀余量较低而汽化，本发明能够将汽化的介质输送出去，解决了因汽蚀而无法输送的问题，并且可以大幅降低系统的装置高度，节省建造成本。
(3)、具体地，使用时，所输送介质由吸入段吸入，经首级叶轮增压，次级导叶传送至次级叶轮，再经次级叶轮增压后，由下一个次级导叶传送至下一个次级叶轮继续增压，最终由排出段输送到系统管路，达到输送增压的目的；
当介质中混有气体时由次级叶轮与次级导叶配合吸走气体，具体工作方式为气体经次级叶轮的叶片进入次级导叶的环形流道，经旋转增压，气液分离，最终气体和液体分别由导叶大孔和导叶小孔排出。在排出段气体在压力作用下向上部排走，小部分液体作为循环液流入电机内部，流经屏蔽套的间隙和轴承等部件，最终由转子轴中心孔流回到次级叶轮，再次进入循环系统；
(4)、本发明次级叶轮为开式放射状叶轮，开式放射状叶轮适于输送成分不均一的液体，抗气蚀性能好，效率比较高；
(5)、本发明电机内设有屏蔽套，屏蔽套隔离使得介质不会接触线圈，防止线圈被腐蚀；
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是次级叶轮示意图；
图3是次级导叶示意图；
图中标记为：1-吸入段；2-首级叶轮；3-次级叶轮；4-次级导叶；5-排出段；6-电机；7-接线盒；8-转子轴中心孔；9-导叶大孔；10-导叶小孔；11-环形流道。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，包括泵部分和电机6，泵部分和电机6同用一根中心轴，泵腔与电机腔连通，泵部分设有吸入段1、首级叶轮2、次级叶轮3、次级导叶4和排出段5，吸入段1和排出段5分别位于泵部分的首末两端，次级叶轮3和次级导叶4固定安装在中心轴上，各次级叶轮3左右两外侧均安装有次级导叶4，次级叶轮3位于次级导叶4中间，次级导叶4侧面设有导叶大孔9、导叶小孔10和环形流道11，导叶大孔9和导叶小孔10设于环形流道11末端，电机6包括转子轴中心孔8，转子轴中心孔8连通至次级叶轮3。
具体地，使用时，输送介质由吸入段1吸入，经首级叶轮2增压，由次级导叶4传送至次级叶轮3进行再次增压后，再由下一个次级导叶4传导到下一个次级叶轮3继续增压，最终由排出段5输送到系统管路，达到输送增压的目的。
当介质中混有气体时，由次级叶轮3与次级导叶4配合吸走气体，具体工作方式为气体经次级叶轮3的叶片进入次级导叶4的环形流道11，经旋转增压，气液分离，最终气体和液体分别由导叶大孔9和导叶小孔10排出。在排出段5，气体在压力作用下向上部排走，小部分液体作为循环液流入电机6内部，流经屏蔽套的间隙和轴承等部件，最终由转子轴中心孔8流回到次级叶轮3，再次进入循环系统。该循环液起到了冷却电机和润滑轴承的作用。
在上述实施例的基础上，所述首级叶轮2为离心式叶轮，次级叶轮3为开式放射状叶轮；开式放射状叶轮为叶轮片一端固定在叶轮轴上呈放射状，所述叶轮片设置至少两片。开式放射状叶轮适于输送成分不均一的液体，抗气蚀性能好，效率比较高；
首级叶轮2、次级叶轮3和次级导叶4的外径大小均相同。
泵部分顶部安装有接线盒7，接线盒7焊接在泵部分外壁顶部，将线路在接线盒7中连接起来，起到保护电线和连接电线的作用。
电机6内设有屏蔽套，屏蔽套厚度为0.45mm-0.6mm，泵腔与电机腔密封在外壳内，外壳用密封垫进行静密封。电机6内部有屏蔽套隔离使得介质不会接触线圈，轴上没有机械密封和冷却风扇，外壳通过垫片进行静密封，所以能够保证无泄漏，并且做到低振动，低噪声。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，包括泵部分和电机(6)，泵部分和电机(6)同用一根中心轴，泵腔与电机腔连通，其特征在于，所述泵部分设有吸入段(1)、首级叶轮(2)、次级叶轮(3)、次级导叶(4)和排出段(5)，吸入段(1)和排出段(5)分别位于泵部分的首末两端，次级叶轮(3)和次级导叶(4)固定安装在中心轴上，各次级叶轮(3)左右两外侧均安装有次级导叶(4)，次级叶轮(3)位于次级导叶(4)中间，所述次级导叶(4)侧面设有导叶大孔(9)、导叶小孔(10)和环形流道(11)，所述导叶大孔(9)和导叶小孔(10)设于环形流道(11)末端，所述电机(6)包括转子轴中心孔(8)，转子轴中心孔(8)连通至次级叶轮(3)。
2.根据权利要求1所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述首级叶轮(2)为离心式叶轮，次级叶轮(3)为开式放射状叶轮。
3.根据权利要求2所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述开式放射状叶轮为叶轮片一端固定在叶轮轴上呈放射状，所述叶轮片设置至少两片。
4.根据权利要求1所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述首级叶轮(2)、次级叶轮(3)和次级导叶(4)的外径大小均相同。
5.根据权利要求1所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述泵部分顶部安装有接线盒(7)，所述接线盒(7)焊接在泵部分外壁顶部。
6.根据权利要求1所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述电机(6)内设有屏蔽套，所述屏蔽套厚度为0.45mm-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的输送气液混合介质的侧流屏蔽泵，其特征在于，所述泵腔与电机腔密封在外壳内，外壳用密封垫进行静密封。
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