CN218717549U - 屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却效果好的屏蔽泵，该屏蔽泵包括电机、泵、轴承支撑部件、轴以及至少一片叶片。电机包括定子、转子，以及位于定子和转子之间并将两者密封隔开的屏蔽套，转子位于屏蔽套形成的屏蔽腔内；泵包括泵腔及设置于泵腔内的叶轮；轴承支撑部件设置有轴承；轴设置于轴承上，一端设置于屏蔽腔内，连接转子，另一端设置于屏蔽腔外，连接叶轮；至少一片叶片设置于屏蔽腔内，并连接于轴或者转子上。其中轴承支撑部件上设置有第一流道，泵腔通过第一流道与屏蔽腔连通；轴具有轴向的通孔，泵腔通过通孔与屏蔽腔连通。

Description

屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵包括电机和泵，其中泵包括叶轮，电机包括定子、转子以及将二间隔离开的屏蔽套，泵的叶轮和电机的转子安装于同一根轴上，轴带动叶轮旋转实现泵送流体的功能。

屏蔽泵内设有连通泵腔和屏蔽腔的流道，轴内设有连通泵腔和屏蔽腔的通孔，从而泵腔、流道、屏蔽腔、通孔共同形成循环回路，屏蔽泵在工作过程中，液体在循环回路中循环流动，从而带走电机产生的热量，降低电机温度。

然而，现有的屏蔽泵中，液体循环速度慢，冷却效果差，从而影响了屏蔽泵的性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种冷却效果好的屏蔽泵。

根据本实用新型的一个方面，一种屏蔽泵包括电机、泵、轴承支撑部件、轴以及至少一片叶片。所述电机包括定子、转子，以及位于定子和转子之间并将两者密封隔开的屏蔽套，所述转子位于所述屏蔽套形成的屏蔽腔内；所述泵包括泵腔及设置于所述泵腔内的叶轮；所述轴承支撑部件设置有轴承；所述轴设置于所述轴承上，一端设置于所述屏蔽腔内，连接所述转子，另一端设置于所述屏蔽腔外，连接所述叶轮；至少一片叶片设置于屏蔽腔内，并连接于所述轴或者所述转子上。其中，所述轴承支撑部件上设置有第一流道，所述泵腔通过所述第一流道与所述屏蔽腔连通；所述轴具有轴向的通孔，所述泵腔通过所述通孔与所述屏蔽腔连通。

根据本实用新型的一实施例，所述屏蔽套与所述轴承支撑部件密封连接。

根据本实用新型的一实施例，所述屏蔽套呈杯状，其开口一端与所述轴承支撑部件密封连接。

根据本实用新型的一实施例，所述轴承支撑部件具有支撑盘，所述支撑盘的周边通过密封圈与所述屏蔽套密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道位于支撑盘上。

根据本实用新型的一实施例，所述屏蔽套呈筒形，所述屏蔽套的两端分别与所述电机的壳体密封连接。

根据本实用新型的一实施例，所述电机还包括后安装盘，所述屏蔽套呈筒状，所述屏蔽的一端与所述轴承支撑部件密封，另一端与所述后安装盘密封形成所述屏蔽腔。

根据本实用新型的一实施例，所述轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与所述屏蔽套密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道位于支撑盘上。

根据本实用新型的一实施例，所述泵包括泵盖与泵壳，所述泵盖与泵壳密封连接，并构成所述泵腔，其中，所述泵壳中心具有所述轴承支撑部件。

根据本实用新型的一实施例，所述泵腔包括一第一泵腔和一第二泵腔，所述第一泵腔位于靠近所述轴的端部区域，与所述通孔连通，所述第二泵腔位于靠近所述叶轮外周的区域，所述泵盖设置有第二流道，所述第二流道连通所述第一泵腔与所述第二泵腔，所述轴承支撑部件的第一流道连通所述第二泵腔与所述屏蔽腔。

根据本实用新型的一实施例，所述泵腔包括一第一泵腔和第二泵腔，所述第一泵腔位于靠近所述轴的端部区域，与所述通孔连通，所述第二泵腔位于靠近所述叶轮外周的区域，所述轴承支撑部件的第一流道连通所述第二泵腔与所述屏蔽腔。

根据本实用新型的一实施例，还包括支板，所述支板安装于所述轴或者所述转子上，所述叶片设置于所述支板上。

根据本实用新型的一实施例，所述支板呈长条形，所述叶片为两片，两片所述叶片分别设置于所述支板的两个端部，并关于所述支板呈中心对称布置，或者两片所述叶片关于所述支板的纵向中心线对称布置。

根据本实用新型的一实施例，所述支板呈矩形，所述叶片为两片，两片所述叶片分别设置于所述支板的两条长边的端部。

根据本实用新型的一实施例，所述支板呈“十”形，所述叶片为4片， 4片所述叶片沿圆周方向均匀布置。

根据本实用新型的一实施例，所述支板呈圆盘形，所述叶片为多片，多片所述叶片沿圆周方向呈放射状均匀布置。

根据本实用新型的一实施例，所述支板和所述叶片为一体结构。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供的屏蔽泵，在屏蔽腔内设有叶片，叶片连接于轴或者转子上，而能随着轴旋转，使屏蔽腔内的液体产生涡旋，增加了电机内冷却液体循环效率，使冷却液体循环加速，从而带走更多的热量，因此本实用新型提供的屏蔽泵，冷却效果好，电机温度低，有利于提高屏蔽泵的性能和使用寿命。

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

附图说明

图1是本实用新型屏蔽泵第一实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3A是沿图2中A-A面的剖面图；

图3B示出本实用新型屏蔽泵第一实施例中的循环液体的示意图；

图4是本实用新型屏蔽泵中的第一种叶片的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型屏蔽泵中的第二种叶片的立体图；

图8是图7的主视图；

图9是图7的侧视图；

图10是本实用新型屏蔽泵中的第三种叶片的立体图；

图11是图10的主视图；

图12是图10的侧视图；

图13是本实用新型屏蔽泵第二实施例的结构示意图；

图14是本实用新型屏蔽泵另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型的屏蔽泵，包括电机和泵，电机包括定子、转子以及将二间隔离开的屏蔽套，屏蔽套内形成屏蔽腔，电机的转子安装于轴上并位于屏蔽腔内。在屏蔽腔还设有可随轴转动的叶片，叶片的转动使屏蔽腔内的流体产生涡旋，从而增加屏蔽泵内流体的循环动力，使流体快速循环，显著提升电机的冷却效果。

本实用新型适用于所有的具有屏蔽套的屏蔽泵，下面以两种泵型为例进一步详细说明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3A所示，本实用新型屏蔽泵实施例一，包括电机 1、泵2、轴承支撑部件、轴18以及叶片3。

电机1包括前安装盘11、后安装盘12、电机前盖13、电机后盖14、电机壳15、屏蔽套16、定子17以及转子19。

前安装盘11和后安装盘12相对设置，可以通过螺栓10等连接件连接在一起；电机前盖13和电机后盖14相对设置，其中电机前盖13密封安装于前安装盘11，电机后盖14密封安装于后安装盘12；电机壳15呈筒形，密封安装于电机前盖13和电机后盖14之间；屏蔽套16呈筒形，其一端密封安装于前安装盘11，另一端密封安装于后安装盘12，屏蔽套 16的内径小于电机壳15，位于电机壳15内，与电机壳15同轴设置；定子17固定安装于屏蔽套16与电机壳15形成的环形空间内；前安装盘11、屏蔽套16以及后安装盘12共同形成屏蔽腔160，转子19设置于屏蔽腔 160内，屏蔽泵工作过程中屏蔽腔160内充满液体。

本实用新型中，屏蔽套16将定子17和转子19密封隔离开，以防止屏蔽腔160内液体外泄。

轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与屏蔽套密封，轴承位于支撑盘中心，第一流道40位于支撑盘上。该实施例一中，前安装盘11 可以用作轴承支撑部件，前安装盘11的周边通过密封圈与屏蔽套16密封，中央位置设置轴承。

泵2包括泵盖21、泵壳22和叶轮23。泵盖21通过螺栓20等连接于前安装盘11；泵壳22密封安装于前安装盘11和泵盖21之间，泵盖21 和泵壳22之间形成有泵腔；叶轮23设置于泵腔内。泵壳22可以用作轴承支撑部件，泵壳22的中央位置设置有轴承220；电机的前安装盘11可以用作轴承支撑部件，前安装盘11的中央位置设置有轴承110。

轴18支撑于承220和轴承110上，一端延伸至屏蔽腔160内，另一端延伸至泵2的泵腔内；转子19和叶轮23均安装于轴18上。轴18上沿其轴向设有通孔180，该通孔180的两端分别连通于泵腔和屏蔽腔160。

泵腔包括压力较低的第一泵腔24和压力较高的第二泵腔25。其中第一泵腔24为靠近轴18的区域，即轴18的通孔180连通于第一泵腔24，第二泵腔25为靠近叶轮23外周边的区域。

前安装盘11与泵壳22之间设有润滑腔26，润滑腔26与轴承110、轴承220之间设有流道。用作轴承支撑部件的泵壳22以及前安装盘11分别设有相互连通的第一流道40，位于泵壳的第一流道40将第二泵腔25 与润滑腔26相连通，位于安装盘的第一流道40将润滑腔26与屏蔽腔160 相连通。泵盖21上设有第二流道50，第二流道50连通于第二泵腔25，第一流道40连通于屏蔽腔160，从而第二泵腔25、第一流道40、屏蔽腔 160、轴18的通孔180、第一泵腔24以及第二流道50形成了循环回路。液体在循环回路的流动，带走电机产生的热量，起到冷却电机的作用；同时，液体浸渍轴承220、轴承110，起到润滑轴承的作用。

该屏蔽泵实施例一中，在屏蔽腔160内设有至少一片叶片3，叶片3 能随着轴18转动。详细来说，如图3A所示，在屏蔽腔160内的轴18的端部固定有叶片3，在另外一些实施例中，叶片3也可以固定在转子19 上。叶片3的具体结构可以多种多样，只要能随着轴18转动使屏蔽腔160 内的液体产生涡旋从而加快液体循环即可，以下举例说明。

如图4、图5和图6所示，叶片3为两片，分别固定于一长条形例如矩形的支板30的长边端部，两片叶片3相对于支板30的中心呈中心对称布置，有利于在旋转过程中受力均衡；在另外一些实施例中，两片叶片3 也可以固定于矩形支板30的短边，两片叶片3相对于支板30也可以呈轴对称布置。矩形支板30的中部为具有安装孔的安装部31，安装部31可安装于轴18上(见图3A)。

如图7、图8和图9所示，叶片3为4片，支板30呈十字形，具有位于中央的安装部31和均匀设置于安装部31圆周方向的4个臂，臂例如可以是矩形，4片叶片3分别固定于4个矩形臂的长边，4片叶片3相对于支板30的中心呈中心对称布置；在另外一些实施例中，4片叶片3也可以固定于4个臂的短边，4片叶片3相对于支板30也可以呈轴对称布置。

如图10、图11和图12所示，支板30呈圆盘形，具有位于中央的安装部31，叶片3为2、3、4片或者更多片，图10中示出4片。多片叶片 3呈放射状均匀设置于圆盘形支板30，多片叶片3相对于支板30的中心呈中心对称布置；在另外一些实施例中，多片叶片3相对于支板30也可以呈轴对称布置。

参见图3B，并结合图3A所示，屏蔽泵工作过程中，冷却液体从压力相对较高的第二泵腔25依次流过第一流道40、润滑腔26进入屏蔽腔160，再通过轴18的通孔180流至压力相对较低的第一泵腔24，并通过第二流道50回到第二泵腔25，带走电机1产生的热量。本实用新型中，轴18上安装叶片3，叶片3的转动对屏蔽腔160内的冷却液体产生涡流以及额外的压力，从而能加速通过通孔180回流至第一泵腔24，进而提升冷却效率。经测试，在相同条件下，本实用新型带有叶片3的屏蔽泵的电机温度，相比于传统的没有叶片3的屏蔽泵的电机温度显著降低。

实施例二

如图13所示，本实用新型屏蔽泵第二实施例，包括电机1、泵2、轴承支撑部件、轴18以及叶片3。

电机1包括电机壳15、屏蔽套16、定子17以及转子19。

电机壳15具有一开口端，该开口端与第一轴承支撑部件41密封连接。

屏蔽套16呈杯状，其开口的一端第一轴承支撑部件41密封连接，屏蔽套16与第一轴承支撑部件41共同形成屏蔽腔160。在该实施例二中，第一轴承支撑部件41，包括支撑盘，支撑盘的中央设有轴承410。

屏蔽套16的内径小于电机壳15，位于电机壳15内，与电机壳15同轴设置；定子17固定安装于屏蔽套16与电机壳15形成的环形空间内；转子19设置于屏蔽腔160内，屏蔽泵工作过程中屏蔽腔160内充满液体。

泵2包括泵壳22和叶轮23。泵壳22密封连接于第一轴承支撑部件 41，泵壳22内形成有泵腔，叶轮23设置于泵腔内。

在屏蔽腔160内，屏蔽套16的底部固定有第二轴承支撑部件42，第二轴承支撑部件42中央设有轴承420。

轴18支撑于承410和轴承420上，轴18的大部分位于屏蔽腔160 内，轴18的一端延伸至泵2的泵腔内；转子19和叶轮23均安装于轴18 上。轴18上沿其轴向设有通孔180，该通孔180的两端分别连通于泵腔和屏蔽腔160。

泵腔包括压力较低的第一泵腔24和压力较高的第二泵腔25。其中第一泵腔24为靠近叶轮23吸入口的区域，即轴18的通孔180连通于第一泵腔24，第二泵腔25为靠近叶轮23背部的区域。

第一轴承支撑部件41上设有第一流道40，第一流道40连通第二泵腔25和屏蔽腔160。第一流道40可以是一个或多个钻出的孔，也可以是一个或多个激光烧灼的小孔。从而第二泵腔25、第一流道40、屏蔽腔160、轴18的通孔180以及第一泵腔24形成了循环回路。液体在循环回路的流动，带走电机产生的热量，起到冷却电机的作用；同时对轴承410、轴承420起到润滑作用。

该屏蔽泵实施例二中，在屏蔽腔160内设有至少一片叶片3，叶片3 能随着轴18转动。详细来说，如图13所示，叶片3固定于转子19的前侧，即靠近电机前盖13的一侧。

在另外一些实施例中，如图叶片3也可以固定于转子19的后侧，如图14所示。

叶片3的具体结构可以多种多样，只要能随着轴18转动使屏蔽腔160 内的液体产生涡旋从而加快液体循环即可，例如实施例一中所列举的叶片结构均可应用于该实施例二，这里不再赘述。

在申请实施方式中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施方式中的具体含义。

申请实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施方式的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“具体实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施方式的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施方式的优选实施方式而已，并不用于限制申请实施方式，对于本领域的技术人员来说，申请实施方式可以有各种更改和变化。凡在申请实施方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施方式的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种屏蔽泵，其特征在于包括：

电机(1)，所述电机(1)包括定子(17)、转子(19)，以及位于定子(17)和转子(19)之间并将两者密封隔开的屏蔽套(16)，所述转子(19)位于所述屏蔽套(16)形成的屏蔽腔(160)内；

泵(2)，所述泵(2)包括泵腔及设置于所述泵腔内的叶轮(23)；

轴承支撑部件，所述轴承支撑部件设置有轴承；

轴(18)，设置于所述轴承上，一端设置于所述屏蔽腔(160)内，连接所述转子(19)，另一端设置于所述屏蔽腔(160)外，连接所述叶轮(23)；以及

至少一片叶片(3)，设置于屏蔽腔(160)内，并连接于所述轴(18)或者所述转子(19)上，

其中，所述轴承支撑部件上设置有第一流道(40)，所述泵腔通过所述第一流道(40)与所述屏蔽腔(160)连通；所述轴(18)具有轴向的通孔(180)，所述泵腔通过所述通孔(180)与所述屏蔽腔(160)连通。

2.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)与所述轴承支撑部件密封连接。

3.如权利要求2所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈杯状，其开口一端与所述轴承支撑部件密封连接。

4.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件具有支撑盘，所述支撑盘的周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(40)位于支撑盘上。

5.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽套(16)呈筒形，所述屏蔽套(16)的两端分别与所述电机的壳体密封连接。

6.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于：所述电机还包括后安装盘(12)，所述屏蔽套(16)呈筒状，所述屏蔽的一端与所述轴承支撑部件密封，另一端与所述后安装盘(12)密封形成所述屏蔽腔(160)。

7.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述轴承支撑部件包括支撑盘，其周边通过密封圈与所述屏蔽套(16)密封连接，所述轴承位于所述支撑盘中心，所述第一流道(40)位于支撑盘上。

8.如权利要求6所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵(2)包括：

泵盖(21)与泵壳(22)，所述泵盖(21)与泵壳(22)密封连接，并构成所述泵腔，其中，所述泵壳(22)中心具有所述轴承支撑部件。

9.如权利要求8所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵腔包括一第一泵腔(24)和一第二泵腔(25)，所述第一泵腔(24)位于靠近所述轴(18)的端部区域，与所述通孔(180)连通，所述第二泵腔(25)位于靠近所述叶轮外周的区域，所述泵盖(21)设置有第二流道(50)，所述第二流道(50)连通所述第一泵腔(24)与所述第二泵腔(25)，所述轴承支撑部件的第一流道(40)连通所述第二泵腔(25)与所述屏蔽腔(160)。

10.如权利要求4所述的屏蔽泵，其特征在于：所述泵腔包括一第一泵腔(24)和第二泵腔(25)，所述第一泵腔(24)位于靠近所述轴(18)的端部区域，与所述通孔(180)连通，所述第二泵腔(25)位于靠近所述叶轮外周的区域，所述轴承支撑部件的第一流道(40)连通所述第二泵腔(25)与所述屏蔽腔(160)。

11.如权利要求1-10任一项所述的屏蔽泵，其特征在于：还包括支板(30)，所述支板(30)安装于所述轴(18)或者所述转子(19)上，所述叶片(3)设置于所述支板(30)上。

12.如权利要求11所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈长条形，所述叶片(3)为两片，两片所述叶片(3)分别设置于所述支板(30)的两个端部，并关于所述支板(30)呈中心对称布置，或者两片所述叶片(3)关于所述支板(30)的纵向中心线对称布置。

13.如权利要求12所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈矩形，所述叶片(3)为两片，两片所述叶片(3)分别设置于所述支板(30)的两条长边的端部。

14.如权利要求11所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈“十”形，所述叶片(3)为4片，4片所述叶片(3)沿圆周方向均匀布置。

15.如权利要求11所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)呈圆盘形，所述叶片(3)为多片，多片所述叶片(3)沿圆周方向呈放射状均匀布置。

16.如权利要求11所述的屏蔽泵，其特征在于：所述支板(30)和所述叶片(3)为一体结构。

Images