CN209838759U - 一种离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵，叶轮包括主叶片、背叶片和叶轮盖板，所述叶轮盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的中心设有轴孔，所述主叶片和背叶片分别固定在后盖板的两面，所述主叶片和背叶片均围绕轴孔的周向均匀设置；所述背叶片包括高叶片与低叶片，所述高叶片与低叶片间隔设置且数量相等。使用该叶轮的离心泵具有过流性好，运行稳定性好，杂质对叶轮的摩擦损伤小，使用寿命长等优点。

Description

一种离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体是涉及一种离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，泵用叶轮是水泵的核心部件，泵用叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，是水泵工作效率的主要影响因素。现有技术中，OH1型单级离心泵的叶轮一般具有背叶片，而且背叶片的高度均一致，现有技术的背叶片存在以下缺点：

1、颗粒性过流介质流经高度相同的背叶片时流道容易出现堵塞的现象，使流道过流性不佳，导致离心泵运行稳定性不高，而且会降低离心泵的工作效率；

2、颗粒性过流介质进入高度相同的背叶片时较容易对背叶片造成摩擦损伤，实际应用中，一旦背叶片摩擦损伤过大，则会引起离心泵振动过大，而离心泵振动过大会降低离心泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵，使用本叶轮的离心泵改善了叶轮背面的流体过流性，减少了杂质对叶轮的摩擦损伤，进而提高了离心泵的运行稳定性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心泵叶轮，包括主叶片、背叶片和叶轮盖板，所述叶轮盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的中心设有轴孔，所述主叶片和背叶片分别固定在后盖板的两面，所述主叶片和背叶片均围绕轴孔的周向均匀设置；所述背叶片包括高叶片与低叶片，所述高叶片与低叶片间隔设置且数量相等。

本离心泵叶轮将背叶片调整为高低叶片交替布置的形式，改善了叶轮背面的流体流动状态，不但防止了颗粒性过流介质对流道堵塞的现象，还减少了颗粒性过流介质进入时高低叶片时对高低叶片的摩擦损伤。

进一步地，高叶片与泵盖的配合面呈圆弧形。圆弧形高叶片与泵盖的配合面使流体对叶轮近泵盖侧的作用面积增加。

进一步地，所述高叶片为短叶片，所述低叶片为长叶片，长叶片的外端和短叶片的外端位于同一圆周上。

进一步地，所述高叶片和低叶片数量均为三个。

进一步地，轴孔周围的后盖板上沿轴孔周向均匀设置有平衡孔。平衡孔用于连通叶轮进口与背叶片侧的空间，可以使背叶片侧压力接近叶轮进口侧压力，从而达到平衡叶轮轴向力的功能，减少叶轮轴向磨损。

进一步地，所述主叶片、背叶片和叶轮盖板一体铸造成型。一体铸造成型的主叶片、背叶片和叶轮盖板结构稳定，使用寿命长。

一种离心泵，包括离心泵叶轮，所述离心泵叶轮为以上所述的离心泵叶轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本离心泵叶轮将背叶片调整为高低叶片交替布置的形式，改善了叶轮背面的流体流动状态，防止了颗粒性过流介质对流道堵塞的现象，提高了过流性，减少了颗粒性过流介质进入时对背叶片的摩擦损伤，因此，本离心泵叶轮不但提高了离心泵的运行稳定性，而且还增加了离心泵的使用寿命；

2、将高叶片与泵盖的配合面由现有技术的直线型改为圆弧型，在原有结构基础上增加了流体对叶轮近泵盖侧的作用面积，改善了叶轮的轴向受力状态，使离心泵运行更稳定；与高叶片配合的泵盖也为圆弧型，使泵盖更加靠近了后盖板，因此可适当的减少泵盖的轴向尺寸，进而可以减少整个泵的长度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心泵叶轮结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为现有技术的离心泵叶轮装配示意图；

图4为本实用新型实施例的离心泵叶轮装配示意图。

附图中，1-叶轮；2-泵体；3-泵盖；

11-主叶片；12-后盖板；13-背叶片；14-前盖板；15-轴孔；16-平衡孔；

131-高叶片；132-低叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的离心泵叶轮，具有主叶片11、背叶片13和叶轮盖板，叶轮盖板包括前盖板14和后盖板12，后盖板12的中心设有轴孔15，主叶片11和背叶片13分别固定在后盖板12的两面，主叶片11和背叶片13均围绕轴孔15的周向均匀设置；背叶片13包括高叶片131与低叶片132，高叶片131与低叶片132间隔设置且数量相等。本离心泵叶轮将背叶片13调整为高低叶片交替布置的形式，改善了叶轮背面的流体流动状态，防止了颗粒性过流介质对流道堵塞的现象，提高了过流性，减少了颗粒性过流介质进入时对背叶片13的摩擦损伤。

如图3和图4所示，叶轮1安装在泵体2中，背叶片13侧与泵盖3配合，将高叶片131与泵盖2的配合面由直线型（图3）改为圆弧型（图4），相当于在原有结构基础上增加了流体对叶轮1近泵盖3侧的作用面积，改善了叶轮1的轴向受力状态，使离心泵运行更稳定；与高叶片131配合的泵盖3也为圆弧型，使泵盖3更加靠近了后盖板12，因此可适当的减少泵盖3的轴向尺寸，进而可以减少整个泵的长度，降低了生产成本。

如图1和图2所示，本实施例中，高叶片131为短叶片，低叶片132为长叶片，长叶片的外端和短叶片的外端位于同一圆周上。具体地，高叶片131和低叶片132数量均为三个，短叶片与长叶片交替布置的形式，进一步改善了叶轮背面的流体流动状态，更有效地防止了颗粒性过流介质对流道堵塞的现象，减少了颗粒性过流介质进入时对背叶片13的摩擦损伤。

如图1和图2所示，为了使背叶片侧压力接近叶轮进口侧压力，从而达到平衡叶轮轴向力的功能，减少叶轮轴向磨损，本实施例中，轴孔15周围的后盖板12上沿轴孔15周向均匀设置有平衡孔16连通叶轮进口与背叶片侧的空间；为了增加叶轮的结构稳定性，本实施例中，主叶片11、背叶片13和叶轮盖板一体铸造成型。

如图3和图4所示，本实用新型还公开了一种离心泵，本离心泵使用以上所述的叶轮1，本离心泵将泵盖2与高叶片131的配合面由直线型（图3）改为圆弧型（图4）。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种离心泵叶轮，包括主叶片、背叶片和叶轮盖板，所述叶轮盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的中心设有轴孔，所述主叶片和背叶片分别固定在后盖板的两面，所述主叶片和背叶片均围绕轴孔的周向均匀设置；其特征在于：所述背叶片包括高叶片与低叶片，所述高叶片与低叶片间隔设置且数量相等。

2.根据权利要求1所述的离心泵叶轮，其特征在于：高叶片与泵盖的配合面呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的离心泵叶轮，其特征在于：所述高叶片为短叶片，所述低叶片为长叶片，长叶片的外端和短叶片的外端位于同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的离心泵叶轮，其特征在于：所述高叶片和低叶片数量均为三个。

5.根据权利要求1所述的离心泵叶轮，其特征在于：轴孔周围的后盖板上沿轴孔周向均匀设置有平衡孔。

6.根据权利要求1所述的离心泵叶轮，其特征在于：所述主叶片、背叶片和叶轮盖板一体铸造成型。

7.一种离心泵，包括离心泵叶轮，其特征在于：所述离心泵叶轮为权利要求1~6任意一项所述的离心泵叶轮。