CN108193383A - 轻薄型无胶棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供轻薄型无胶棉的制备方法，包括以下步骤：1）配料：将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；2）开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；3）梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理；4）烘烤及成型：将梳理后的纤维进入烘箱烘烤，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装，本发明还提供了轻薄型无胶棉的配方，本发明的无胶棉可一次成型，不存在网棉接头间隙，搭头重叠质量问题，具有抗菌功能，固色效果优异。

Description

轻薄型无胶棉及其制备方法
技术领域
本发明属于无胶棉的制备领域，特别是涉及一种轻薄型无胶棉及其制备方法。
背景技术
一般无胶棉在连续化生产过程中是通过多层叠加而成，在多层重叠中会造成网棉有接头间隙，搭头重叠等质量问题，这些问题形成无胶棉厚薄不匀，存在明显接头间隙、搭头重叠等质量问题，服装厂使用时，容易造成废料，增加无胶棉的消耗，即使勉强将这些料全部用于服装中，同样给人一种没有高档感，如何解决这些质量问题，是本领域的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可一次成型，不存在网棉接头间隙，搭头重叠质量问题，具有抗菌功能，固色效果优异的轻薄型无胶棉及其制备方法。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：轻薄型无胶棉，由以下成分及重量份组成：ES短纤30-45份、涤纶纤维100-140份、低熔点纤维34-40份，采用上述原料所制备得到的无胶棉各项性能突出，其拉伸强力为360牛顿，达到或超过国家标准，回弹力达到75％，蓬松度为87％。
轻薄型无胶棉的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；
2)开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；
3)梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理；
4)烘烤及成型：将梳理后的纤维进入烘箱烘烤，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装，制备得到的无胶棉各项性能突出，其拉伸强力为360牛顿，达到或超过国家标准，回弹力达到75％，蓬松度为87％，在生产过程中一次成型，提高生产效率，在原有的基础上更利于节约无胶棉的生产成本，通过上述工艺生产的无胶棉无接头间隙、无搭头重叠或厚薄不均匀的质量问题，提高了生产的无胶棉的品质，进而提高生产经济效益。
为优化上述方案，采取的措施还包括：步骤3中将梳棉机下来的网棉叠加6-7层后送入烘箱，便于无胶棉成型及避免无胶棉出现接头间隙、厚薄不均匀的问题。涤纶纤维在配料前经过纳米氧化亚铜溶液浸渍，温度为25-28℃，时间为10-15min，利用纳米氧化亚铜可对细菌的细胞壁和细胞膜，渗透进细胞体内，导致细菌死亡，可使最终制备得到的无胶棉具有优异的抗菌效果。纳米氧化亚铜溶液制备步骤如下：将粒径为5～1200nm的纳米氧化亚铜溶于水中并加入0.04重量份的复配物，固液比1:20-30，超声分散处理得纳米氧化亚铜溶液，利用超声波分散处理的方式使纳米级的氧化亚铜溶于水中，提高纳米氧化亚铜的水解率，提高涤纶纤维的浸渍效果。复配物由0.7-0.85重量份的L-甘油醛缩丙酮和1.3-2重量份的D-甘油醛缩丙酮组成，加入复配物可使得最终制备得到无胶棉中的分子链上的氨基能够吸附更多的氢离子而使无胶棉表面正电荷数增高，进而提高无胶棉在上色时对染料的吸附作用，降低染料的再溶出的几率，实现无胶棉材料的固色性能提升。烘箱加热方式为双层电加热，控制温度在150-170℃，时间为30-35秒，采用电加热的方式更有益于节约无胶棉的生产成本，而且有利于降低对环境的影响，并且采用上述条件烘烤效果由于常规烘烤效果，更利于切割和裁边，降低切割或裁边过程中出现裁剪偏差或毛刺等问题。梳棉步骤中梳棉时按产品克重要求控制喂入量，带毛传动链速度为10-15m/min，反把毛频次30-35次/min，一次梳理成型，在生产过程中可一次成型，提高无胶棉的生产效率和品质，进而提高生产经济效益。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制备得到的无胶棉各项性能突出，其拉伸强力为360牛顿，达到或超过国家标准，回弹力达到75％，蓬松度为87％，无胶棉的抗菌和固色效果优异，在生产过程中一次成型，提高生产效率，在原有的基础上更利于节约无胶棉的生产成本，通过上述工艺生产的无胶棉无接头间隙、无搭头重叠或厚薄不均匀的质量问题，提高了生产的无胶棉的品质，进而提高生产经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
轻薄型无胶棉，由以下成分及重量份组成：ES短纤33份、涤纶纤维120份、低熔点纤维38份。
轻薄型无胶棉的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：将涤纶纤维经过纳米氧化亚铜溶液浸渍，温度为26℃，时间为14min，将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；纳米氧化亚铜溶液制备步骤如下：将粒径为200nm的纳米氧化亚铜溶于水中并加入0.04重量份的复配物，固液比1:24，超声分散处理得纳米氧化亚铜溶液，复配物由0.81重量份的L-甘油醛缩丙酮和1.7重量份的D-甘油醛缩丙酮组成；
2)开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；
3)梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，按产品克重要求控制喂入量，带毛传动链速度为14m/min，反把毛频次32次/min，一次梳理成型；
4)烘烤及成型：将梳理后的纤维叠加6层进入烘箱烘烤，烘箱加热方式为双层电加热，控制温度在154℃，时间为34秒，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装。
实施例2：
轻薄型无胶棉，由以下成分及优选重量份组成：ES短纤38份、涤纶纤维110份、低熔点纤维35份。
轻薄型无胶棉的制备方法，包括以下优选步骤：
1)配料：将涤纶纤维经过纳米氧化亚铜溶液浸渍，温度为26℃，时间为12min，将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；纳米氧化亚铜溶液制备步骤如下：将粒径为600nm的纳米氧化亚铜溶于水中并加入0.04重量份的复配物，固液比1:27，超声分散处理得纳米氧化亚铜溶液，复配物由0.80重量份的L-甘油醛缩丙酮和1.5重量份的D-甘油醛缩丙酮组成；
2)开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；
3)梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，按产品克重要求控制喂入量，带毛传动链速度为12m/min，反把毛频次33次/min，一次梳理成型；
4)烘烤及成型：将梳理后的纤维叠加6层进入烘箱烘烤，烘箱加热方式为双层电加热，控制温度在168℃，时间为34秒，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装。
实施例3：
轻薄型无胶棉，由以下成分及重量份组成：ES短纤40份、涤纶纤维135份、低熔点纤维38份。
轻薄型无胶棉的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：将涤纶纤维经过纳米氧化亚铜溶液浸渍，温度为27℃，时间为14min，将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；纳米氧化亚铜溶液制备步骤如下：将粒径为400nm的纳米氧化亚铜溶于水中并加入0.04重量份的复配物，固液比1:24，超声分散处理得纳米氧化亚铜溶液，复配物由0.74重量份的L-甘油醛缩丙酮和1.4重量份的D-甘油醛缩丙酮组成；
2)开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；
3)梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，按产品克重要求控制喂入量，带毛传动链速度为13m/min，反把毛频次34次/min，一次梳理成型；
4)烘烤及成型：将梳理后的纤维叠加7层进入烘箱烘烤，烘箱加热方式为双层电加热，控制温度在160℃，时间为34秒，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装。
对实施例1、2、3最终得到的无胶棉进行测试，结果如表1所示。
表1：无胶棉测试结果
上述实施例中的常规技术均为现有技术或公知常识，故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.轻薄型无胶棉，其特征在于：由以下成分及重量份组成：ES短纤30-45份、涤纶纤维100-140份、低熔点纤维34-40份。
2.轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）配料：将ES短纤、涤纶纤维、低熔点纤维进行配料，通过多层平铺的方法混合；
2）开松：将混合的配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中存储；
3）梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理；
4）烘烤及成型：将梳理后的纤维进入烘箱烘烤，并按照产品要求对完成烘烤的无胶棉进行切割、裁边、卷筒并包装。
3.根据权利要求1所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：步骤3中将梳棉机下来的网棉叠加6-7层后送入烘箱。
4.根据权利要求1所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：所述涤纶纤维在配料前经过纳米氧化亚铜溶液浸渍，温度为25-28℃，时间为10-15min。
5.根据权利要求4所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化亚铜溶液制备步骤如下：将粒径为5~1200nm的纳米氧化亚铜溶于水中并加入0.04重量份的复配物，固液比1:20-30，超声分散处理得纳米氧化亚铜溶液。
6.根据权利要求5所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：所述复配物由0.7-0.85重量份的L-甘油醛缩丙酮和1.3-2重量份的D-甘油醛缩丙酮组成。
7.根据权利要求1所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：烘箱加热方式为双层电加热，控制温度在150-170℃，时间为30-35秒。
8.根据权利要求1所述的轻薄型无胶棉的制备方法，其特征在于：所述梳棉步骤中梳棉时按产品克重要求控制喂入量，带毛传动链速度为10-15m/min，反把毛频次30-35次/min，一次梳理成型。
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