CN108193301A

CN108193301A - 高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法

Info

Publication number: CN108193301A
Application number: CN201611123130.XA
Authority: CN
Inventors: 陈自强; 单晓林; 蔡树国
Original assignee: Zhejiang Four Chemical Fiber Ltd By Share Ltd
Current assignee: Zhejiang Four Chemical Fiber Ltd By Share Ltd
Priority date: 2016-12-08
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明涉及一种采用异形喷丝板特殊功能性色母来达到改善地毯纱线亮度且能使地毯纱线色泽正而亮的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，采用高档有机的颜料作为色母的原料，并且在色母的组方中加入酰胺酯，酰胺酯能够在纺丝过程中在喷丝模头、喷丝孔上形成一种膜的作用，从而使纱线表面光滑平整，采用由三条条形喷丝孔与圆柱孔相通且条形喷丝孔与条形喷丝孔之间的连接壁为弧形壁构成的三翼异形喷丝板制备丙纶地毯纱，即可得到高这度环保有色丙纶地毯纱。优点：一是由于是通过选用高档的有机颜料，没有通过人为的增光剂来增加纱线的亮度，不仅有效地提高了纱线的亮度，而且满足了环保的要求；二是在纺丝过程中采用三翼异形喷丝板，所纺出的丙纶地毯纱亮度高，达到了替代部份有色涤纶和有色尼龙的目的。

Description

高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法

技术领域

本发明涉及一种采用异形喷丝板特殊功能性色母来达到改善地毯纱线亮度且能使地毯纱线色泽正而亮的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，属地毯纱制造领域。

背景技术

丙纶作为最常用地毯纱线，到目前为止仍有着广阔的市场，但是丙纶的特性决定了丙纶地毯纱的光亮和色泽不如涤纶和尼龙，要提高丙纶BCF纱的亮度，目前常用的方法是通过减少丙纶色母中消光剂的加入量来达到，这种制备方法最大的亮度是达到聚丙烯原料原始的亮度，但同时也带来织成的地毯后毯面易产生“折光色差”，即“阴阳面”，并且达不到增亮的作用。

为此本领域技术人员在纺丝色母中加入增光剂和荧光粉来提高丙纶纱亮度，虽然是增光剂可以制备生产高亮度丙纶有色纱线，但是增光剂和荧光粉的加入不仅会影响纱线的可纺性同时，增光剂和荧光粉也是一种对人体有害的物质，不符合环保的要求。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种采用异形喷丝板特殊功能性色母来达到改善地毯纱线亮度且能使地毯纱线色泽正而亮的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、色母的制作采用有机的颜料的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：在通过大量的对比实验后发现，用有机颜料调配制成的色母生产的纱线在鲜艳度比较好，鲜艳度赿高，在肉眼的感观上会看上去更亮，所以在制备色母时选用高档的有机颜料作为色母的原料。2、采用平滑剂作为色母添加剂的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：众所知，光滑的表面对光线的折射比粗糙的表面好，由于地毯线是一种膨体纱，纱线是一种异形的膨松的特征，所以纱线在整体上对光线的反射不强，因些只有增加纱线中单丝的平整光滑，才能体现出纱线中单丝的折光性，才能提高纱线的对光的折射，从而体现出纱线的亮度，因些，本申请在本设计中在色母中加入表面平滑剂入手，平滑剂的引入使到纱线的表面更圆滑光洁，从而产生对光的最好折射。3、喷丝板的喷丝孔型的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：在反复的实践中发现纱线的反光效果和纱线的平滑性和截面形状有关，喷丝板孔形的异形度直接会影响到纱线的亮度和其他物理性能，因而本通改变喷丝板的异形度用于改善纱线的亮度，即三翼异形喷丝板中的三条条形喷丝孔与圆柱孔相通且条形喷丝孔与条形喷丝孔之间的连接壁为弧形壁。条形喷丝孔孔内壁有多条弧形凹槽或多条凸起的弧形筋条且弧形凹槽或弧形筋条面为陶瓷面。由于本申请将三条条形孔的壁与壁之间的相互连通采用用圆柱孔壁相互连通，从而使得三条条形孔壁与条形孔壁之间形成一个反光面，该反光面当使成型的纱线处于凸起弧形面时，能够形成广角反射，使纱线编织的地毯面呈强光亮面；而当成型的纱线处于凹弧形面时，则能形成聚光反射，从而使纱线编织的地毯面呈聚光强光面；其次，当条形喷丝孔孔壁顺长有多条弧形凹槽时，其成型的纱线中顺长条形翼与条形翼之间的面为凸起的弧形面，该凸起的弧形面与纱线线柱（用于连接条形翼与条形翼的圆柱）形成相互映射的广角反射，从而极大地增强了地毯面的亮度的同时，纱线的膨松性得到进一步提高；其当条形喷丝孔孔壁顺长有多条凸起的弧形凸筋时，其成型的纱线中顺长条形翼与条形翼之间的面为凹弧形面，该凹弧形面与纱线线柱相互映射的聚角反射，从而使编织成型的地毯纱线间的亮度大大地增强的同时，同样使纱线的膨松性得到进一步提高。

技术方案：一种高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，采用高档有机的颜料作为色母的原料，并且在色母的组方中加入酰胺酯，酰胺酯能够在纺丝过程中在喷丝模头、喷丝孔上形成一种膜的作用，从而使纱线表面光滑平整，采用由三条条形喷丝孔与圆柱孔相通且条形喷丝孔与条形喷丝孔之间的连接壁为弧形壁构成的三翼异形喷丝板制备丙纶地毯纱，即可得到高这度环保有色丙纶地毯纱。

本发明与背景技术相比，一是由于是通过选用高档的有机颜料，没有通过人为的增光剂来增加纱线的亮度，不仅有效地提高了纱线的亮度，而且满足了环保的要求；二是在纺丝过程中采用三翼异形喷丝板，所纺出的丙纶地毯纱亮度高，达到了替代部份有色涤纶和有色尼龙的目的。

附图说明

图1是三翼异形喷丝板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，采用高档有机的颜料作为色母的原料，并且在色母的组方中加入酰胺酯，酰胺酯能够在纺丝过程中在喷丝模头、喷丝孔上形成一种膜的作用，从而使纱线表面光滑平整，采用由三条条形喷丝孔1与圆柱孔3相通且条形喷丝孔与条形喷丝孔之间的连接壁为弧形壁构成的三翼异形喷丝板制备丙纶地毯纱，即可得到高这度环保有色丙纶地毯纱。色母粒重量百分比：低分子聚乙烯蜡8-12%、酰胺酯4-6%、轻质硬脂酸钙13-17%、有机颜料65-75%。

例1：在实施例1的基础上，低分子聚乙烯蜡10%、酰胺酯5%、轻质硬脂酸钙15%、有机颜料70%。

例2：在实施例1的基础上，低分子聚乙烯蜡8%、酰胺酯6%、轻质硬脂酸钙15%、有机颜料71%。

例3：在实施例1的基础上，低分子聚乙烯蜡12%、酰胺酯4%、轻质硬脂酸钙13%、有机颜料73%。

例4：在实施例1的基础上，低分子聚乙烯蜡10%、酰胺酯5%、轻质硬脂酸钙17%、有机颜料68%。

例5：在实施例1的基础上，低分子聚乙烯蜡8%、酰胺酯4%、轻质硬脂酸钙13%、有机颜料75%。

实施例2：在实施例1的基础上，高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，高聚物熔体通过三翼异形喷丝板中由三条条形喷丝孔1与圆柱孔3相通所构成的异形纱线成型丝孔时，高聚物熔体被异形纱线成型丝孔成型为三条条形翼面顺长分布有多条凸起的弧形反光筋条或多条凹进的凹弧形反光槽，并且用于连接三条条形翼之间的连接壁为凸起的弧形实壁。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，其特征是：采用高档有机的颜料作为色母的原料，并且在色母的组方中加入酰胺酯，酰胺酯能够在纺丝过程中在喷丝模头、喷丝孔上形成一种膜的作用，从而使纱线表面光滑平整，采用由三条条形喷丝孔（1）与圆柱孔（3）相通且条形喷丝孔与条形喷丝孔之间的连接壁为弧形壁构成的三翼异形喷丝板制备丙纶地毯纱，即可得到高这度环保有色丙纶地毯纱。

2.根据权利要求1所述的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，其特征是：高档有机颜料占色母原料重量的65-75%。

3.根据权利要求1所述的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，其特征是：酰胺脂占色母原料重量的4-6%。

4.根据权利要求1所述的高亮度环保有色丙纶地毯纱制备方法，其特征是：高聚物熔体通过三翼异形喷丝板中由三条条形喷丝孔（1）与圆柱孔（3）相通所构成的异形纱线成型丝孔时，高聚物熔体被异形纱线成型丝孔成型为三条条形翼面顺长分布有多条凸起的弧形反光筋条或多条凹进的凹弧形反光槽，并且用于连接三条条形翼之间的连接壁为凸起的弧形实壁。