CN108191796B - 一种2,5-二氢呋喃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2,5‑二氢呋喃的制备方法。本发明包括以下步骤:步骤一:将分子筛催化剂、1,4‑丁烯二醇和甲苯投入充满氮气的蒸馏釜中,常压搅拌下升温,当蒸馏釜内温度升高至126‑130℃时开始出液,同时向蒸馏釜内补加1,4‑丁烯二醇和甲苯,控制塔顶温度为70‑100℃,控制蒸馏釜内温度为120‑140℃,反应得2,5‑二氢呋喃粗品;步骤二:干燥,常压精馏,收集66‑68℃的馏分,制得2,5‑二氢呋喃。本发明通过加入带水剂以实现将产生的水低温带走的目的,有效提高了反应的产率和产品的纯度,同时本发明采用分子筛催化剂催化反应进行,大大降低了反应所需温度,同时也实现了催化剂的可回收再利用,达到了降低生产成本,节约能耗的效果。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种2,5-二氢呋喃的 制备方法。
背景技术
呋虫胺是由日本三井公司开发的一种新型烟碱类杀虫剂,2002 年在日本首次登记注册并投放市场,目前已在许多国家获得农药登记。 与现有的烟碱类杀虫剂相比,其结构中引入了新的特征基团取代了原 先的氯代吡啶基和氯代噻唑基,因其与天然存在的杀虫剂烟碱在杀虫 机制上的相似性,又被称为新烟碱类杀虫剂。
呋虫胺具有很广的杀虫谱,对作物、人畜和环境十分安全,再配 以各种用途的使用方法,使该农药有望成为世界性的大型农药。目前 国内外市场需求量急剧增长,而3-甲胺四氢呋喃作为合成呋虫胺的关 键中间体,每吨呋虫胺需用量为0.63吨。目前,3-甲胺四氢呋喃每年 在国内仅医药市场需求量就在500吨左右,国外市场需求量在1700 吨以上。预计总需求量国内市场约2200吨左右,且每年以20-25%的 速度增长,国外市场需求量约3800吨左右。
2,5-二氢呋喃是五元环的含氧杂环化合物,是合成3-甲胺四氢 呋喃的重要中间体,即也是合成呋虫胺的重要中间体,故如何高产率、 高纯度地合成2,5-二氢呋喃亟待解决。
为解决这一问题,人们在长期的生产生活中也进行了探索研究。 例如,中国发明专利公开了一种用改性纳米氧化铝催化剂制备高纯度 2,5-二氢呋喃的方法[申请号:201210085521.2],该发明包括1、在 釜式反应器中加入粉末的改性纳米氧化铝催化剂,加入1,4-丁烯二 醇,在150-250℃温度下反应,蒸出反应产物2,5-二氢呋喃经冷凝 器冷凝后再经分水器分水,得到2,5-二氢呋喃粗品;2、2,5-二氢 呋喃粗品经过干燥塔干燥,进入精馏塔精馏;干燥温度20-30℃,精 馏塔塔顶操作压力为常压,精馏塔顶操作温度66-68℃;3、再经冷凝 器冷凝,去除少量的副产物,得到纯度为99%以上的2,5-二氢呋喃 产品;或1、在固定床塔式反应器中,加入固体的改性纳米氧化铝颗 粒,1,4-丁烯二醇经过预热器预处理,预热器出口温度保持160℃, 反应器温度维持170℃,连续反应100小时;2、将预热1,4-丁烯二 醇连续加入反应器中,反应温度维持150-250℃,反应产物经冷凝器 冷凝,并经分水器分水后,得到纯度为95%的2,5-二氢呋喃粗品; 3、2,5-二氢呋喃粗品经过干燥塔干燥,进入精馏塔精馏、冷凝器冷 凝,得到纯度为99%以上产品,干燥温度20-30℃,精馏塔塔顶操作 压力为常压,精馏塔顶操作温度66-68℃;其中改性纳米氧化铝为氧 化铝颗粒负载锆或镁;改性纳米氧化铝负载锆或镁的量为0.1% -10wt%。
该发明通过利用负载有锆或镁的纳米氧化铝颗粒作为催化剂,达 到了高转化率、高纯度地生产2,5-二氢呋喃的目的,但该发明仍具 有反应温度较高,耗能较大;催化剂需要专门进行制备,生产成本较 高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种2,5-二氢呋喃的制备 方法。
所述的一种2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于包括以下步 骤:
步骤一将分子筛催化剂、1,4-丁烯二醇和带水剂投入充满氮气 的蒸馏釜中,常压搅拌下升温,蒸馏釜内温度升高至126-130℃时开 始出液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和带水剂,控制蒸馏釜 塔顶温度为70-100℃、蒸馏釜内温度为120-140℃进行反应,得到2, 5-二氢呋喃粗品;
步骤二将步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品干燥,常压精馏, 收集66-68℃的馏分,制得2,5-二氢呋喃。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤一中的分子 筛催化剂采用交换离子为氢离子的Y型分子筛催化剂,优选分子筛催 化剂为硅铝比大于或等于80的H型ZSM-5分子筛催化剂或硅铝比大 于或等于80的H型ZSM-4分子筛催化剂。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于补加的1,4-丁烯 二醇和带水剂的配比与开始时加入的1,4-丁烯二醇和带水剂的配比 相同。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于带水剂为甲苯、 苯、环己烷或二氯甲烷。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二中的2,5-二氢呋喃粗品的干燥方法如下:向2,5-二氢呋喃粗品中加入无机 盐,搅拌至无机盐完全溶解后静置分层,再取有机层常压回流脱水。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二完成后, 还包括分子筛催化剂回收再利用的操作步骤:用水洗涤分子筛催化剂, 330-370℃鼓风干燥1-3h。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二完成后, 还包括分子筛催化剂回收再利用的操作步骤:用水洗涤分子筛催化剂, 130-170℃真空干燥3-5h。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于1,4-丁烯二醇、 分子筛催化剂与带水剂的质量比为1:0.02-0.03:1-1.5。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于无机盐为氯化钠 或氯化钾。
所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二中制得的 2,5-二氢呋喃的GC纯度大于或等于99.0%。
本发明的反应方程式如下:
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1)本发明通过加入带水剂以实现将产生的水低温带走的目的, 有效提高了反应的产率和产品的纯度;
2)本发明采用分子筛催化剂催化反应进行,大大降低了反应所 需温度,同时也实现了催化剂的可回收再利用,达到了降低生产成本, 节约能耗的效果。
附图说明
图1是应用例1所生产的产品气相色谱图;
图2是应用例2所生产的产品气相色谱图;
图3是应用例3所生产的产品气相色谱图。
具体实施方式
下述实施例中所用的试剂,如无特殊说明,可以从常规生化试剂 商店购买得到。
实施例1
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.02份硅铝比为80的H型ZSM-5 分子筛催化剂和1.5份甲苯投入充满氮气的蒸馏釜中,氮气置换两次 使反应在氮气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至126℃时 开始出液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与 出液速度大致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反 应开始前加入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同, 补加总量分别为1份1,4-丁烯二醇和1.5份甲苯(补加),控制塔 顶温度为100℃,控制蒸馏釜内温度为140℃,反应8h后得2,5-二 氢呋喃粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集66℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,330℃鼓风干燥1h,留待下次重复使用。
本发明的反应方程式如下:
其反应原理为:反应原料1,4-丁烯二醇(CAS:110-64-5)在酸 性环境下加热,分子内脱水制得2,5-二氢呋喃(CAS:1708-29-8), 在反应体系中加入带水剂,例如甲苯,由于甲苯与水的共沸点为 84.1℃,故在出料过程中,可同时将产生的水低温带走,使反应向生 成产物的方向移动,以提高反应的转化率和产品纯度。
H型ZSM-5分子筛是一种孔径约为5纳米的HY型分子筛,分子 筛可为A型、X型、Y型等分子筛,通式为:MO.Al2O3.xSiO2.yH2O,其 中M代表K、Na、Ca等,分子筛A、X、Y型是根据分子筛的硅铝比, 即SiO2/Al2O3的摩尔比进行分类的,其中SiO2/Al2O3的摩尔比约为1: 1的为A型分子筛;SiO2/Al2O3的摩尔比=2.2-3.0为X型分子筛; SiO2/Al2O3的摩尔比>3.0为Y型分子筛,再在原型号前冠以所交换的 离子元素,例如:NaA、CaX、HY、NH4Y等,本发明所用的分子筛催 化剂的硅铝比均为80以上。
实施例2
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.03份硅铝比为80的H型ZSM-4 分子筛催化剂和1份甲苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应在氮气 保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至130℃时开始出液,同 时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与出液速度大致 相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反应开始前加入 至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同,控制塔顶温度 为70℃,控制蒸馏釜内温度为120℃,反应9h后得2,5-二氢呋喃粗 品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钾, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钾完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 68℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-4分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,370℃鼓风干燥3h,留待下次重复使用。
H型ZSM-4分子筛是一种孔径约为4纳米的HY型分子筛,其余 性质均与H型ZSM-5分子筛相同,故不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.025份硅铝比为100的H型 ZSM-5分子筛催化剂和1.3份甲苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反 应在氮气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至128℃时开始 出液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与出液速度大致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反应开 始前加入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同,控制 塔顶温度为85℃,控制蒸馏釜内温度为130℃,反应10h后得2,5- 二氢呋喃粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 67℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,350℃鼓风干燥2h,留待下次重复使用。
实施例4
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.02份硅铝比为100的H型ZSM-4 分子筛催化剂和1.4份甲苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应在氮 气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至126℃时开始出液, 同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与出液速度大 致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反应开始前加 入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同,控制塔顶温 度为90℃,控制蒸馏釜内温度为140℃,反应8h后得2,5-二氢呋喃 粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 66℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-4分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,130℃鼓真空干燥3h,留待下次重复使用。
实施例5
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.03份硅铝比为80的H型ZSM-4 分子筛催化剂和1.2份甲苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应在氮 气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至130℃时开始出液, 同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与出液速度大 致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反应开始前加 入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同,控制塔顶温 度为80℃,控制蒸馏釜内温度为120℃,反应9h后得2,5-二氢呋喃 粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钾, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钾完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 68℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-4分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,170℃真空干燥5h,留待下次重复使用。
实施例6
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.025份硅铝比为100的H型 ZSM-5分子筛催化剂和1.3份甲苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反 应在氮气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至128℃时开始 出液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和甲苯,补加速度与出液速度大致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例与反应开 始前加入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和甲苯的比例大致相同,控制 塔顶温度为85℃,控制蒸馏釜内温度为130℃,反应10h后得2,5- 二氢呋喃粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 67℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,150℃真空干燥4h,留待下次重复使用。
实施例7
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.025份硅铝比为100的H型 ZSM-5分子筛催化剂和1.3份苯投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应 在氮气保护中进行,常压搅拌下升温,待温度升高至128℃时开始出 液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和苯,补加速度与出液速度大致相同,此时所补加的1,4-丁烯二醇和苯的比例与反应开始前加 入至蒸馏釜内的1,4-丁烯二醇和苯的比例大致相同,控制塔顶温度 为85℃,控制蒸馏釜内温度为130℃,反应8h后得2,5-二氢呋喃粗 品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 67℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,350℃鼓风干燥2h,留待下次重复使用。
实施例8
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.025份硅铝比为100的H型 ZSM-5分子筛催化剂(采用实施例3回收的催化剂)和1.3份环己烷 投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应在氮气保护中进行,常压搅拌下 升温,待温度升高至128℃时开始出液,同时向蒸馏釜内补加1,4- 丁烯二醇和环己烷,补加速度与出液速度大致相同,此时所补加的1, 4-丁烯二醇和环己烷的比例与反应开始前加入至蒸馏釜内的1,4-丁 烯二醇和环己烷的比例大致相同,控制塔顶温度为85℃,控制蒸馏 釜内温度为130℃,反应8h后得2,5-二氢呋喃粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 67℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,350℃鼓风干燥2h,留待下次重复使用。
实施例9
本实施例提供一种2,5-二氢呋喃的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:取1份1,4-丁烯二醇、0.025份硅铝比为100的H型 ZSM-5分子筛催化剂(采用实施例6回收的催化剂)和1.3份二氯甲 烷投入蒸馏釜中,氮气置换两次使反应在氮气保护中进行,常压搅拌 下升温,待温度升高至128℃时开始出液,同时向蒸馏釜内补加1, 4-丁烯二醇和二氯甲烷,补加速度与出液速度大致相同,此时所补加 的1,4-丁烯二醇和二氯甲烷的比例与反应开始前加入至蒸馏釜内的 1,4-丁烯二醇和二氯甲烷的比例大致相同,控制塔顶温度为85℃, 控制蒸馏釜内温度为130℃,反应8h后得2,5-二氢呋喃粗品;
步骤二:向步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品中加入氯化钠, 搅拌2,5-二氢呋喃粗品直至所加入的氯化钠完全溶解,静置分层, 再取有机层常压回流脱水,常压回流脱水后的有机层常压精馏,收集 67℃的馏分,即为2,5-二氢呋喃成品;
步骤三:将反应所用的H型ZSM-5分子筛催化剂收集起来后, 用水洗涤,350℃鼓风干燥2h,留待下次重复使用。
应用例1
取1,4-丁烯二醇150.0kg,以500L蒸馏釜为反应容器,按照实 施例3所记载的方法进行反应,收集得最终产品2,5-二氢呋喃114.4kg, 根据公式:
产率=(反应产物物质的量/原料物质的量)×100%
可计算出产率为95.9%。
所得产品的气相色谱检测结果如图2所示,GC纯度为99.36%, 检测结果来至岛津公司生产的GC-2014C型气相色谱仪,色谱柱为安 捷伦科技有限公司生产的HP-50+型毛细管柱,柱温为60℃,进样器 温度为200℃,检测器温度为250℃,流速为0.8ml/min,分流比为60。
应用例2
取1,4-丁烯二醇150.0kg,以500L蒸馏釜为反应容器,按照实 施例4所记载的方法进行反应,收集得最终产品2,5-二氢呋喃113.8 kg,根据公式:
产率=(反应产物物质的量/原料物质的量)×100%
可计算出产率为95.4%。
所得产品的气相色谱检测结果如图3所示,GC纯度为99.22%, 检测结果来至岛津公司生产的GC-2014C型气相色谱仪,色谱柱为安 捷伦科技有限公司生产的HP-50+型毛细管柱,柱温为60℃,进样器 温度为200℃,检测器温度为250℃,流速为0.8ml/min,分流比为60。
应用例3
取1,4-丁烯二醇150.0kg,以500L蒸馏釜为反应容器,按照实 施例7所记载的方法进行反应,收集得最终产品2,5-二氢呋喃114.1kg, 根据公式:
产率=(反应产物物质的量/原料物质的量)×100%
可计算出产率为95.6%。
所得产品的气相色谱检测结果如图3所示,GC纯度为 99.24%,检测结果来至岛津公司生产的GC-2014C型气相色谱仪, 色谱柱为安捷伦科技有限公司生产的HP-50+型毛细管柱,柱温为 60℃,进样器温度为200℃,检测器温度为250℃,流速为 0.8ml/min,分流比为60。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的 修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者 超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一 将分子筛催化剂、1,4-丁烯二醇和带水剂投入充满氮气的蒸馏釜中,常压搅拌下升温,蒸馏釜内温度升高至126-130℃时开始出液,同时向蒸馏釜内补加1,4-丁烯二醇和带水剂,控制蒸馏釜塔顶温度为70-100℃、蒸馏釜内温度为120-140℃进行反应,得到2,5-二氢呋喃粗品,所述的分子筛催化剂为硅铝比大于或等于80的H型ZSM-5分子筛催化剂或硅铝比大于或等于80的H型ZSM-4分子筛催化剂,所述带水剂为甲苯、苯或环己烷;
步骤二 将步骤一中所得的2,5-二氢呋喃粗品干燥,常压精馏,收集66-68℃的馏分,制得2,5-二氢呋喃。
2.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于补加的1,4-丁烯二醇和带水剂的配比与开始时加入的1,4-丁烯二醇和带水剂的配比相同。
3.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二中的2,5-二氢呋喃粗品的干燥方法如下:向2,5-二氢呋喃粗品中加入无机盐,搅拌至无机盐完全溶解后静置分层,再取有机层常压回流脱水。
4.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二完成后,还包括分子筛催化剂回收再利用的操作步骤:用水洗涤分子筛催化剂,330-370℃鼓风干燥1-3h。
5.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二完成后,还包括分子筛催化剂回收再利用的操作步骤:用水洗涤分子筛催化剂,130-170℃真空干燥3-5h。
6.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于1,4-丁烯二醇、分子筛催化剂与带水剂的质量比为1:0.02-0.03:1-1.5。
7.如权利要求3所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于无机盐为氯化钠或氯化钾。
8.如权利要求1所述的2,5-二氢呋喃的制备方法,其特征在于步骤二中制得的2,5-二氢呋喃的GC纯度大于或等于99.0%。
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