CN108190887A - 一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入碱液，充分浸泡和搅拌，再取出废弃线路板，对碱液进行过滤，得到滤渣；2)将步骤1)的滤渣分散到酸液中，充分浸泡，再加入粘合剂，混合均匀，再转入压滤机进行压滤，得到滤饼；3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，进行炭化活化，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。本发明可以将废弃的印刷线路板上的环氧树脂充分回收利用，转化成活性炭，不仅可以避免直接焚烧处理所带来的二次污染和资源浪费，还可以带来显著的经济效益。

Description

一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法
技术领域
本发明涉及一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法。
背景技术
环氧树脂具有优异的物理机械性能、电绝缘性能和黏接性能，被广泛用于复合材料、浇铸件、电子电器、涂料、黏合剂等领域。近十几年来，电子工业迅猛发展，电子产品更新换代的周期越来越短，随之而来便产生了大量的电子废弃物。电子产品中的印刷线路板是最难回收处理的电子废弃物之一，主要是因为印刷线路板具有多层结构，且零部件多。印刷线路板表面通常覆盖有厚度较大的环氧树脂绝缘层，可以起到绝缘、防水、防尘的作用。现有的工艺在处理废弃的印刷线路板时，往往只对其中的金属资源进行回收，剩下的环氧树脂等成分则是进行简单处理转换成固体废渣进行集中掩埋或焚烧，不仅会造成比较严重的二次污染，还浪费了大量资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入碱液，充分浸泡和搅拌，再取出废弃线路板，对碱液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到酸液中，充分浸泡，再加入粘合剂，混合均匀，再转入压滤机进行压滤，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，进行炭化活化，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
步骤1)所述的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
步骤1)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为5～8h。
步骤2)所述的酸液为硫酸溶液，质量分数为20％～40％。
步骤2)所述的粘合剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、直链淀粉、阿拉伯胶、羧甲基甲壳素、羧甲基壳聚糖中的至少一种。
步骤2)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为0.5～1h。
步骤2)中压滤的操作压力为0.3～0.8MPa，压滤时间为20～40min。
步骤2)所述的粘合剂的添加量为滤渣质量的5％～10％。
步骤3)所述的炭化活化在480～520℃下进行，炭化活化时间为1～3h。
本发明的有益效果是：本发明可以将废弃的印刷线路板上的环氧树脂充分回收利用，转化成活性炭，不仅可以避免直接焚烧处理所带来的二次污染和资源浪费，还可以带来显著的经济效益。
1)本发明处理过的废弃线路板可直接用于回收金属资源，最终不能回收利用的成分大幅减少；
2)本发明由环氧树脂制备的活性炭比表面积大，制备方法简单。
具体实施方式
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入碱液，充分浸泡和搅拌，再取出废弃线路板，对碱液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到酸液中，充分浸泡，再加入粘合剂，混合均匀，再转入压滤机进行压滤，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，进行炭化活化，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
优选的，步骤1)所述的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
优选的，步骤1)所述的碱液的质量分数为2％～4％。
优选的，步骤1)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为5～8h。
优选的，步骤2)所述的酸液为硫酸溶液，质量分数为20％～40％。
优选的，步骤2)所述的粘合剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、直链淀粉、阿拉伯胶、羧甲基甲壳素、羧甲基壳聚糖中的至少一种。
优选的，步骤2)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为0.5～1h。
优选的，步骤2)中压滤的操作压力为0.3～0.8MPa，压滤时间为20～40min。
优选的，步骤2)所述的粘合剂的添加量为滤渣质量的5％～10％。
优选的，步骤3)所述的炭化活化在480～520℃下进行，炭化活化时间为1～3h。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数3％的氢氧化钠溶液中，40℃浸泡和搅拌7h，再取出废弃线路板，对氢氧化钠溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数35％的硫酸溶液中，35℃浸泡1h，再加入羧甲基纤维素钠(添加量为滤渣质量的8％)，混合均匀，再转入压滤机，0.5MPa下压滤30min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，500℃炭化活化2h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1620m2/g。
实施例2：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数2％的氢氧化钠溶液中，40℃浸泡和搅拌8h，再取出废弃线路板，对氢氧化钠溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数35％的硫酸溶液中，45℃浸泡1h，再加入羧甲基纤维素钠(添加量为滤渣质量的7％)，混合均匀，再转入压滤机，0.3MPa下压滤40min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，500℃炭化活化2h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1580m2/g。
实施例3：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数3％的氢氧化钾溶液中，35℃浸泡和搅拌5h，再取出废弃线路板，对氢氧化钾溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数25％的硫酸溶液中，35℃浸泡0.5h，再加入海藻酸钠(添加量为滤渣质量的10％)，混合均匀，再转入压滤机，0.5MPa下压滤30min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，480℃炭化活化3h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1570m2/g。
实施例4：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数3％的氢氧化钠溶液中，35℃浸泡和搅拌5h，再取出废弃线路板，对氢氧化钠溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数30％的硫酸溶液中，40℃浸泡50min，再加入直链淀粉(添加量为滤渣质量的8％)，混合均匀，再转入压滤机，0.3MPa下压滤40min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，480℃炭化活化2.5h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1550m2/g。
实施例5：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数3％的氢氧化钾溶液中，45℃浸泡和搅拌5h，再取出废弃线路板，对氢氧化钾溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数40％的硫酸溶液中，40℃浸泡40min，再加入直链淀粉(添加量为滤渣质量的5％)，混合均匀，再转入压滤机，0.5MPa下压滤30min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，520℃炭化活化2h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1750m2/g。
实施例6：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数2％的氢氧化钠溶液中，45℃浸泡和搅拌6h，再取出废弃线路板，对氢氧化钠溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数35％的硫酸溶液中，35℃浸泡1h，再加入阿拉伯胶(添加量为滤渣质量的5％)，混合均匀，再转入压滤机，0.8MPa下压滤30min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，520℃炭化活化1h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1680m2/g。
实施例7：
一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入质量分数4％的氢氧化钠溶液中，40℃浸泡和搅拌7h，再取出废弃线路板，对氢氧化钠溶液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到质量分数25％的硫酸溶液中，45℃浸泡0.5h，再加入羧甲基壳聚糖(添加量为滤渣质量的7％)，混合均匀，再转入压滤机，0.8MPa下压滤20min，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，500℃炭化活化1.5h，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
经测试，本实施例制备的活性炭的比表面积为1710m2/g。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)拆除废弃线路板上的电子元件，再将废弃线路板浸入碱液，充分浸泡和搅拌，再取出废弃线路板，对碱液进行过滤，得到滤渣；
2)将步骤1)的滤渣分散到酸液中，充分浸泡，再加入粘合剂，混合均匀，再转入压滤机进行压滤，得到滤饼；
3)将步骤2)的滤饼置于炭化炉中，进行炭化活化，再进行粉碎、筛分，得到活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤1)所述的碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤1)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为5～8h。
4.根据权利要求1所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤2)所述的酸液为硫酸溶液，质量分数为20％～40％。
5.根据权利要求1所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤2)所述的粘合剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、直链淀粉、阿拉伯胶、羧甲基甲壳素、羧甲基壳聚糖中的至少一种。
6.根据权利要求1或4或5所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤2)所述的浸泡在35～45℃下进行，浸泡时间为0.5～1h。
7.根据权利要求1或4或5所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤2)中压滤的操作压力为0.3～0.8MPa，压滤时间为20～40min。
8.根据权利要求1所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤2)所述的粘合剂的添加量为滤渣质量的5％～10％。
9.根据权利要求1所述的资源化利用废弃线路板上环氧树脂的方法，其特征在于：步骤3)所述的炭化活化在480～520℃下进行，炭化活化时间为1～3h。
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